CN209971077U - 一种陶瓷自动注浆成型的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，包括机座、安装在机座上的环形输送通道，在输送通道的内部设有呈环形的输送链条，在输送链条的左端和右端内分别连接有从动链轮、主动链轮，在输送通道上均布有多个模具夹具，模具夹具与输送链条连接，主动链轮传动连接有输送驱动单元，主动链轮带动输送链条在输送通道内循环转动，使输送链条带动多个模具夹具在输送通道上循环移动，在输送通道上设有取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室，取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置，可连续地对模具在各个工序中进行烘干，降低工人的劳动强度，提高生产效率。本实用新型用于陶瓷自动注浆成型的加工中。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷成型设备的技术领域，特别涉及一种陶瓷自动注浆成型的输送装置。
背景技术
陶瓷注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、现代陶瓷等领域得到广泛的应用，现有注浆成型工艺流程，一般向对烘干后的模具内注浆，然后进行烘干，泥浆分散地黏附在模具的内壁面，并形成和模型相同形状的坯泥层，当坯泥层达到一定的厚度，将坯体内多余的浆倒出，然后对带有坯泥层的模具再进行烘干，最后分模将坯体取出，将模具放入烘干室内进行烘干，再向对烘干后的模具内注浆，如此循环，现有主要依靠人工完成，工人劳动强度高，同时生产过程中需要大量的空间放置注浆或脱模后的模具，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，可连续地对模具在各个工序中进行烘干，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，包括机座、安装在机座上的输送通道，所述输送通道呈环形状设置，所述输送通道呈左右延伸设置，在所述输送通道的内部设有呈环形的输送链条，所述输送链条呈左右延伸设置在输送通道内，在所述输送链条的左端和右端内分别连接有从动链轮、主动链轮，在所述输送通道上均布有多个模具夹具，多个模具夹具沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置，所述模具夹具与输送链条连接，所述主动链轮传动连接有输送驱动单元，所述主动链轮带动输送链条在输送通道内循环转动，使所述输送链条带动多个模具夹具在输送通道上循环移动，在所述输送通道上设有取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室，所述取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置，令多个模具夹具可依次穿过取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室。
作为上述方案的进一步改进，所述输送通道包括第一直线输送段、第一半圆形输送段、第二直线输送段和第二半圆形输送段，所述第一直线输送段、第一半圆形输送段、第二直线输送段和第二半圆形输送段依次环形衔接形成环形状的输送通道，所述第一直线输送段和第二直线输送段分别呈左右延伸设置，所述第一直线输送段和第二直线输送段呈前后间隔排列设置，所述取坯烘干室与模具烘干室呈左右间隔设置在第一直线输送段的左部上，所述注浆烘干室包括呈间隔设置的第一烘干室、第二烘干室，所述第一烘干室设置在第一直线输送段的右部，所述第二烘干室设置在第二直线输送段上，所述第二烘干室的左端和右端分别向两侧延伸至第二直线输送段的左端和右端。
作为上述方案的进一步改进，所述输送驱动单元包括安装在机座上的输送伺服电机，所述输送伺服电机的输出轴与主动链轮的旋转中心连接。
作为上述方案的进一步改进，所述从动链轮连接有安装在机座上的预紧机构，所述预紧机构包括与机座滑动连接的预紧座、呈左右延伸设置的预紧螺杆、与机座固定连接的固定座，所述从动链轮可转动安装在预紧座上，所述预紧螺杆的右端与预紧座固定连接，所述预紧螺杆的左端从右往左穿过固定座，所述预紧螺杆套装有预紧弹簧，所述预紧弹簧的右端与预紧座抵接，所述预紧弹簧的左端与固定座的右侧面抵接，所述预紧螺杆的左端螺纹有预紧螺母，所述预紧螺母与固定座的左侧面抵接。
作为上述方案的进一步改进，在所述取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室内均安装有温度传感器。
作为上述方案的进一步改进，所述输送通道包括呈环形的第一输送导轨、第二输送导轨和第三输送导轨，所述第一输送导轨、第二输送导轨和第三输送导轨设置在同一水平面上，所述第一输送导轨、第二输送导轨和第三输送导轨在输送通道上依次从内往外布置，所述模具夹具呈横向设置在输送通道上，在所述模具夹具的底部安装有两个第一滑轮、两个第二滑轮，两个第一滑轮在模具夹具上从内往外呈间隔排列设置，两个第一滑轮分别与第二输送导轨和第三输送导轨滑动接触，两个第二滑轮沿第一输送导轨呈间隔排列设置，两个第二滑轮与第一输送导轨滑动接触。
作为上述方案的进一步改进，所述第一输送导轨的横截面呈直角形，所述第一输送导轨包括横截面呈竖向设置的第一导向板条、横截面呈横向设置的第二导向板条，所述第一导向板条与第二导向板条相互连接，在所述模具夹具的内侧面安装有两个第三滑轮，两个第三滑轮沿第一输送导轨间隔排列设置，两个第三滑轮与第一导向板条的侧面滑动接触，两个第二滑轮与第二导向板条的上表面滑动接触。
本实用新型的有益效果是：注浆工位设置在模具烘干室与注浆烘干室之间，倒浆工位设置在注浆烘干室与取坯烘干室之间，开模取坯工位设置在取坯烘干室与模具烘干室之间，在输送驱动单元驱动主动链轮转动下，主动链轮带动输送链条在输送通道内循环转动，使所述输送链条带动多个模具夹具在输送通道上循环移动，令多个模具夹具可依次穿过取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室进行烘干，可连续地对模具在各个工序中进行烘干，降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且呈环形的输送通道也大大降低了占地空间。
本实用新型用于陶瓷自动注浆成型的加工中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的输送通道左端的局部放大图；
图3是图1在A-A截面方向上的剖面图；
图4是图3的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图4，这是本实用新型的实施例，具体地：
一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，包括机座100、安装在机座 100上的输送通道200，所述输送通道200呈环形状设置，所述输送通道200呈左右延伸设置，在所述输送通道200的内部设有呈环形的输送链条300，所述输送链条300呈左右延伸设置在输送通道200内，在所述输送链条300的左端和右端内分别连接有从动链轮310、主动链轮320，在所述输送通道200上均布有多个模具夹具400，多个模具夹具400沿输送通道200的输送方向呈间隔排列设置，所述模具夹具400与输送链条300连接，所述主动链轮320传动连接有输送驱动单元，所述主动链轮320带动输送链条300在输送通道200内循环转动，使所述输送链条300带动多个模具夹具400在输送通道200上循环移动，在所述输送通道200上设有取坯烘干室210、模具烘干室220 和注浆烘干室230，所述取坯烘干室210、模具烘干室220和注浆烘干室230沿输送通道200的输送方向呈间隔排列设置，令多个模具夹具400可依次穿过取坯烘干室210、模具烘干室220和注浆烘干室 230。注浆工位设置在模具烘干室220与注浆烘干室230之间，倒浆工位设置在注浆烘干室230与取坯烘干室210之间，开模取坯工位设置在取坯烘干室210与模具烘干室220之间，在输送驱动单元驱动主动链轮320转动下，主动链轮320带动输送链条300在输送通道200 内循环转动，使所述输送链条300带动多个模具夹具400在输送通道 200上循环移动，令多个模具夹具400可依次穿过取坯烘干室210、模具烘干室220和注浆烘干室230进行烘干，模具逐一安装在多个模具夹具400，进而可连续地对模具在各个工序中进行烘干，降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且呈环形的输送通道200也大大降低了占地空间。
进一步作为优选的实施方式，所述输送通道200包括第一直线输送段240、第一半圆形输送段250、第二直线输送段260和第二半圆形输送段270，所述第一直线输送段240、第一半圆形输送段250、第二直线输送段260和第二半圆形输送段270依次环形衔接形成环形状的输送通道200，所述第一直线输送段240和第二直线输送段260 分别呈左右延伸设置，所述第一直线输送段240和第二直线输送段 260呈前后间隔排列设置，所述取坯烘干室210与模具烘干室220呈左右间隔设置在第一直线输送段240的左部上，所述注浆烘干室230 包括呈间隔设置的第一烘干室231、第二烘干室232，所述第一烘干室231设置在第一直线输送段240的右部，所述第二烘干室232设置在第二直线输送段260上，所述第二烘干室232的左端和右端分别向两侧延伸至第二直线输送段260的左端和右端。经过注浆后的模具，模具所需烘干的时间较长，泥浆才可在模具内形成和模型相同形状的坯泥层，所以注浆烘干室230包括有第一烘干室231、第二烘干室232，并且第二烘干室232包覆于整个第二直线输送段260，从而可延长了对模具烘干的时间，提高注浆成型的效率，注浆工位、倒浆工位、开模取坯工位设置在第一直线输送段240上，缩小了工人巡检的范围，进而降低工人的工作强度。
进一步作为优选的实施方式，所述输送驱动单元包括安装在机座 100上的输送伺服电机330，所述输送伺服电机330的输出轴与主动链轮320的旋转中心连接。输送伺服电机330可驱动主动链轮320做间歇的转动，进而带动输送链条300在输送通道200内做间歇的循环转动，使得模具夹具400可间歇地停留在不同的工位上进行加工。
进一步作为优选的实施方式，所述从动链轮310连接有安装在机座100上的预紧机构，所述预紧机构包括与机座100滑动连接的预紧座、呈左右延伸设置的预紧螺杆500、与机座100固定连接的固定座 510，所述从动链轮310可转动安装在预紧座上，所述预紧螺杆500的右端与预紧座固定连接，所述预紧螺杆500的左端从右往左穿过固定座510，所述预紧螺杆500套装有预紧弹簧520，所述预紧弹簧520 的右端与预紧座抵接，所述预紧弹簧520的左端与固定座510的右侧面抵接，所述预紧螺杆500的左端螺纹有预紧螺母530，所述预紧螺母530与固定座510的左侧面抵接。输送链条300在使用的过程中，会随着时间慢慢松弛，预紧力下降，进而影响到模具夹具400准确输送，工人可通过旋动预紧螺母530来调节预紧弹簧520的松紧来增大输送链条300的预紧力，提高输送链条300转动的稳定性，保持模具夹具400的精准定位。
进一步作为优选的实施方式，在所述取坯烘干室210、模具烘干室220和注浆烘干室230内均安装有温度传感器。通过温度传感器可检测不同烘干室内的烘干温度，防止温度过高或者过低，提高成品的质量。
进一步作为优选的实施方式，所述输送通道200包括呈环形的第一输送导轨600、第二输送导轨610和第三输送导轨620，所述第一输送导轨600、第二输送导轨610和第三输送导轨620设置在同一水平面上，所述第一输送导轨600、第二输送导轨610和第三输送导轨620在输送通道200上依次从内往外布置，所述模具夹具400呈横向设置在输送通道200上，在所述模具夹具400的底部安装有两个第一滑轮410、两个第二滑轮420，两个第一滑轮410在模具夹具400上从内往外呈间隔排列设置，两个第一滑轮410分别与第二输送导轨 610和第三输送导轨620滑动接触，两个第二滑轮420沿第一输送导轨600呈间隔排列设置，两个第二滑轮420与第一输送导轨600滑动接触。两个第一滑轮410和两个第二滑轮420可保持模具夹具400在水平面上的稳定性，进而保持模具夹具400在输送过程中的稳定性。
进一步作为优选的实施方式，所述第一输送导轨600的横截面呈直角形，所述第一输送导轨600包括横截面呈竖向设置的第一导向板条630、横截面呈横向设置的第二导向板条640，所述第一导向板条 630与第二导向板条640相互连接，在所述模具夹具400的内侧面安装有两个第三滑轮430，两个第三滑轮430沿第一输送导轨600 间隔排列设置，两个第三滑轮430与第一导向板条630的侧面滑动接触，两个第二滑轮420与第二导向板条640的上表面滑动接触。两个第三滑轮430可保持模具夹具400在垂直面上的稳定性，进一步保持模具夹具400在输送过程中的稳定性。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：包括机座、安装在机座上的输送通道，所述输送通道呈环形状设置，所述输送通道呈左右延伸设置，在所述输送通道的内部设有呈环形的输送链条，所述输送链条呈左右延伸设置在输送通道内，在所述输送链条的左端和右端内分别连接有从动链轮、主动链轮，在所述输送通道上均布有多个模具夹具，多个模具夹具沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置，所述模具夹具与输送链条连接，所述主动链轮传动连接有输送驱动单元，所述主动链轮带动输送链条在输送通道内循环转动，使所述输送链条带动多个模具夹具在输送通道上循环移动，在所述输送通道上设有取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室，所述取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置，令多个模具夹具可依次穿过取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述输送通道包括第一直线输送段、第一半圆形输送段、第二直线输送段和第二半圆形输送段，所述第一直线输送段、第一半圆形输送段、第二直线输送段和第二半圆形输送段依次环形衔接形成环形状的输送通道，所述第一直线输送段和第二直线输送段分别呈左右延伸设置，所述第一直线输送段和第二直线输送段呈前后间隔排列设置，所述取坯烘干室与模具烘干室呈左右间隔设置在第一直线输送段的左部上，所述注浆烘干室包括呈间隔设置的第一烘干室、第二烘干室，所述第一烘干室设置在第一直线输送段的右部，所述第二烘干室设置在第二直线输送段上，所述第二烘干室的左端和右端分别向两侧延伸至第二直线输送段的左端和右端。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述输送驱动单元包括安装在机座上的输送伺服电机，所述输送伺服电机的输出轴与主动链轮的旋转中心连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述从动链轮连接有安装在机座上的预紧机构，所述预紧机构包括与机座滑动连接的预紧座、呈左右延伸设置的预紧螺杆、与机座固定连接的固定座，所述从动链轮可转动安装在预紧座上，所述预紧螺杆的右端与预紧座固定连接，所述预紧螺杆的左端从右往左穿过固定座，所述预紧螺杆套装有预紧弹簧，所述预紧弹簧的右端与预紧座抵接，所述预紧弹簧的左端与固定座的右侧面抵接，所述预紧螺杆的左端螺纹有预紧螺母，所述预紧螺母与固定座的左侧面抵接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：在所述取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室内均安装有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述输送通道包括呈环形的第一输送导轨、第二输送导轨和第三输送导轨，所述第一输送导轨、第二输送导轨和第三输送导轨设置在同一水平面上，所述第一输送导轨、第二输送导轨和第三输送导轨在输送通道上依次从内往外布置，所述模具夹具呈横向设置在输送通道上，在所述模具夹具的底部安装有两个第一滑轮、两个第二滑轮，两个第一滑轮在模具夹具上从内往外呈间隔排列设置，两个第一滑轮分别与第二输送导轨和第三输送导轨滑动接触，两个第二滑轮沿第一输送导轨呈间隔排列设置，两个第二滑轮与第一输送导轨滑动接触。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述第一输送导轨的横截面呈直角形，所述第一输送导轨包括横截面呈竖向设置的第一导向板条、横截面呈横向设置的第二导向板条，所述第一导向板条与第二导向板条相互连接，在所述模具夹具的内侧面安装有两个第三滑轮，两个第三滑轮沿第一输送导轨间隔排列设置，两个第三滑轮与第一导向板条的侧面滑动接触，两个第二滑轮与第二导向板条的上表面滑动接触。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111266693A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-12 | 吉林省英川科技有限公司 | 一种电子线路板生产固定用支撑架 |
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2019
- 2019-03-01 CN CN201920268530.2U patent/CN209971077U/zh active Active
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