CN209970904U - 一种用于调试极板切割装置中切刀位置的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于调试极板切割装置中切刀位置的工装，所述工装包括板状的本体，所述本体的一侧具有用于定位切刀的定位槽，所述本体垂直所述定位槽所在侧的两侧具有在检测时抵接所述限位板的定位凸耳。本实用新型工装使用时将板状的本体卡入极板切割装置的两限位板之间，使所述工装两侧的定位凸耳分别抵靠两限位板的内侧，如果有切刀没有卡入到所述定位槽中，则该切刀位置需要调整，调整后卡入到对应的定位槽中。本实用新型工装结构简单，制造方便低廉，可以快速调节切刀的位置，精度高，提高极板分片的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产工装技术领域，特别是涉及一种用于调试极板切割装置中切刀位置的工装。
背景技术
铅蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。板栅生产时一般都是生产成连片板栅，然后涂覆铅膏、固化后形成连片的极板，连片的极板需要经过分割成为单片的极板才能用于组装成铅蓄电池。
比如，授权公告号为CN207818779U的中国发明专利公开了一种蓄电池连片板栅，包括两侧的支撑条以及设于两支撑条之间的若干单体板栅，单体板栅包括边框筋条以及设于边框筋条内部的横、竖筋条，相邻单体板栅的边框筋条之间具有连接带，所述连接带上具有间隔设置的通孔。
在蓄电池极板制造过程中，尤其在分片工序，需要使用分片机对连片的极板进行分切，比如授权公告号为CN202651295U的中国实用新型公开了一种极板分片机构，包括一极板堆垛部分和一分片部分；本实用新型的一种极板自动包片配组装置，包括一正极极板分片机构、一负极极极板分片机构、一极板隔板纸输送剪裁包覆机构、一推片机构、一叠片配组机构和一控制单元。所述极板隔板纸输送剪裁包覆机构包括一支臂，该支臂上从上至下依次固设有一对上压辊、一对纵切刀、一对下压辊、一横切刀和一对隔板纸包覆压辊，所述纵切刀上设有将隔板纸切割成与正极极板宽度相同的条状且等距离分布的刀片。
对于不同的极板，每次开机前需要重新对刀具位置调整，调整后再试切极板，判断极板分切尺寸是否达到要求，由于极板在生产过程中本身就会有微量变形，以极板参考调整切刀位置会造成累计误差，这样一来，极板分片合格率就很难提升，而且以极板试切造成成本浪费，调试切刀不但费时费力，而且准确性差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于调试极板切割装置中切刀位置的工装。
一种用于调试极板切割装置中切刀位置的工装，所述极板切割装置包括转轴及间隔穿套设置在所述转轴上的若干圆盘形的切刀，所述转轴的两端设有用于对连片极板进行定位的限位板，所述工装包括板状的本体，所述本体的一侧具有用于定位切刀的定位槽，所述本体垂直所述定位槽所在侧的两侧具有在检测时抵接所述限位板的定位凸耳。
所述转轴上设有3～4把切刀，相应的，所述本体上设有与切刀一一对应的定位槽。如果连片极板是两块极板相连，则两块极板之间需要分切，两侧的挂耳需要切割，所以需要3把切刀；如果连片极板是三块极板相连，则三块极板之间需要2把切刀分切，再加上两侧的挂耳需要切割，所以需要4把切刀。
为了便于在定位时，将切刀伸入到所述工装的定位槽中，所述定位槽的口部设有倒角。
优选的，所述定位凸耳为半圆形。半圆形的定位凸耳便于使用时将所述工装卡入到两限位板之间，同时也便于调试结束后将所述工装取出。
优选的，所述定位凸耳位于所述本体的两侧靠近定位槽所在侧一端。检测时，定位槽所在侧位于下端，相对定位槽所在侧的上端用于手持，定位凸耳靠近下端，将所述工装卡入到两限位板之间时，刚卡入便能对所述工装的位置进行定位。
优选的，所述本体的厚度为1～5mm。
本实用新型工装使用时将板状的本体卡入极板切割装置的两限位板之间，使所述工装两侧的定位凸耳分别抵靠两限位板的内侧，如果有切刀没有卡入到所述定位槽中，则该切刀位置需要调整，调整后卡入到对应的定位槽中。本实用新型工装结构简单，制造方便低廉，可以快速调节切刀的位置，精度高，提高极板分片的质量。
附图说明
图1为本实用新型工装的结构示意图。
图2为本实用新型工装的使用状态参考图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种用于调试极板切割装置中切刀位置的工装，该极板切割装置包括转轴5及间隔穿套设置在转轴5上的若干圆盘形的切刀6，转轴5的两端设有用于对连片极板进行定位的限位板7，转轴1上具有用于安装切刀6的外螺纹段，每把切刀6使用一对与该外螺纹段配合的固定螺母8进行夹紧固定。
本实用新型工装包括板状的本体1，本体1的厚度为1～5mm。本体1的一侧具有用于定位切刀6的定位槽2，本体1垂直定位槽2所在侧的两侧具有在检测时抵接限位板7的定位凸耳3。
转轴5上设有3～4把切刀6，相应的，本体1上设有与切刀6一一对应的定位槽2。如果连片极板是两块极板相连，则两块极板之间需要分切，两侧的挂耳需要切割，所以需要3把切刀6；如果连片极板是三块极板相连，则三块极板之间需要2把切刀6分切，再加上两侧的挂耳需要切割，所以需要4把切刀6。为了便于在定位时，将切刀6伸入到本实用新型工装的定位槽2中，定位槽2的口部设有倒角4。
定位凸耳3为半圆形。半圆形的定位凸耳3便于使用时将本实用新型工装卡入到两限位板7之间，同时也便于调试结束后将本实用新型工装取出。定位凸耳3位于本体1的两侧靠近定位槽2所在侧一端。检测时，定位槽2所在侧位于下端，相对定位槽2所在侧的上端用于手持，定位凸耳3靠近下端，将本实用新型工装卡入到两限位板7之间时，刚卡入便能对本实用新型工装的位置进行定位。
本实用新型工装使用时将板状的本体1卡入极板切割装置的两限位板7之间，使本实用新型工装两侧的定位凸耳3分别抵靠两限位板7的内侧，如果有切刀6没有卡入到定位槽2中，则该切刀6位置需要调整，调整后卡入到对应的定位槽2中。本实用新型工装结构简单，制造方便低廉，可以快速调节切刀6的位置，精度高，提高极板分片的质量。
Claims (6)
1.一种用于调试极板切割装置中切刀位置的工装，所述极板切割装置包括转轴及间隔穿套设置在所述转轴上的若干圆盘形的切刀，所述转轴的两端设有用于对连片极板进行定位的限位板，其特征在于，所述工装包括板状的本体，所述本体的一侧具有用于定位切刀的定位槽，所述本体垂直所述定位槽所在侧的两侧具有在检测时抵接所述限位板的定位凸耳。
2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述转轴上设有3～4把切刀，相应的，所述本体上设有与切刀一一对应的定位槽。
3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述定位槽的口部设有倒角。
4.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述定位凸耳为半圆形。
5.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述定位凸耳位于所述本体的两侧靠近定位槽所在侧一端。
6.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述本体的厚度为1～5mm。
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