CN209970877U - 手动皮带切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种手动皮带切割机,包括水平方向延伸的滑轨,滑轨的竖直下方设置有与滑轨相平行的下支撑座,滑轨的一端通过快接件一可拆卸地连接在下支撑座的一端,滑轨的另一端通过快接件二可拆卸地连接在下支撑座的另一端,滑轨与下支撑座之间具有用于放置皮带的间隙,切割刀安装座滑动设置在滑轨上,切割刀安装座上安装有用于切割皮带的切割刀。本实用新型具有以下有益效果:导向轮一、导向轮二与滑轨配合的设计,使得切割刀安装座在滑轨上滑动更加顺畅,降低煤泥、煤渣对本切割机的影响。滑轨和下支撑座均为中空设置在不锈钢方管,取材方便,成本低廉、防锈耐腐蚀,结构轻便,利于携带、搬运,及其适用于井下步行作业环境。

Description

手动皮带切割机
技术领域
本实用新型涉及一种手动皮带切割机,属于矿用切割工具技术领域。
背景技术
目前,煤矿皮带做皮带接头或废、旧皮带重利用时需要对皮带进行切割,而现在煤矿对皮带切割没有较为顺手的工具。现有技术中,通常使用裁纸刀进行切割,但由于皮带厚、阻力大,容易造成皮带切割的不整齐,甚至由于用力过大造成划伤,在公开号为CN2780424Y中,公开了一种输送皮带切割机,其切割皮带效率较高,但其结构较为复杂,通过电机带动刀片转动,一则成本较高且浪费电能,二则电机转动速度过快,操作过程安全性较差。
专利号为CN201420168972.7的专利申请公开了一种煤矿皮带手动切割装置,所述装置包括切割台,切割台长度方向两端分别设有支架,支架上固设有相互水平的导轨,导轨上套设有滑套,滑套之间通过第一连杆连接,第一连杆上套设有转轴,转轴的外壁与手推杆连接,手推杆上设有刀片,可以解决上述技术问题,但在使用中还是存在一定问题,最大的问题就是:导轨上套设有滑套,依靠滑套在导轨上滑动实现刀片对橡胶带的切割,由于井下环境复杂,滑套与导轨导致极易进入煤泥、煤渣等物质,造成滑套的卡顿,影响正常使用,该结构并不适用于煤矿井下作业;其次上述煤矿皮带手动切割装置同时滑轮在滑动时,压住皮带,并不能完全保证皮带不会产生位移,使得皮带切口整齐。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:为解决上述问题之一,提供一种手动皮带切割机。
本实用新型所述的手动皮带切割机,包括水平方向延伸的滑轨,滑轨的竖直下方设置有与滑轨相平行的下支撑座,滑轨的一端通过快接件一可拆卸地连接在下支撑座的一端,滑轨的另一端通过快接件二可拆卸地连接在下支撑座的另一端,滑轨与下支撑座之间具有用于放置皮带的间隙,切割刀安装座滑动设置在滑轨上,切割刀安装座上安装有用于切割皮带的切割刀。
优选地,所述滑轨包括中部支撑,中部支撑的上表面且延其长度方向设置的上板,中部支撑的下表面延其长度方向设置有下板,上板和下板的宽度均大于中部支撑的宽度。结构简单,制作方便。
优选地,所述上板的宽度为4-20cm,上板的宽度与下板的宽度相等,中部支撑为不锈方管,方管管口长度为2-18cm、宽度为2-18cm、壁厚为0.2-7mm。取材方便。
优选地,所述下支撑座为不锈方管,方管管口长度为4-20cm、宽度为1-4cm、壁厚为0.2-7mm。取材方便。
优选地,所述快接件一和快接件二结构相同,均为门栓式夹具。为现有成熟的结构,直接购买即可,也可使用同类型的结构进行替代。
优选地,所述快接件一包括安装在下支撑座一端的挂耳,上板上设有对应挂接挂耳的门栓式夹钳。连接方便快速。
优选地,所述切割刀安装座包括相互平行的轮架板一和轮架板二,轮架板一的顶部垂直连接有顶部连接板,顶部连接板的另一端与轮架板二垂直连接,轮架板一安装有导向轮一,轮架板二内侧安装有导向轮二,中部支撑一侧的上板的一侧与下板之间形成滑槽一,中部支撑另一侧的上板的一侧与下板之间形成滑槽二,导向轮一滑动设置在内滑槽一,轮架板二滑动设置在滑槽二内。导向轮在滑槽内运行平稳,且不容易发生卡滞的现象。
优选地,所述顶部连接板的上表面设置有扶手,扶手为倒V型板。增加受力面积,推拉方便,更加人性化。
优选地,所述切割刀包括位于切割刀安装座两侧的刀架一和刀架二,还包括转轴和连杆,转轴的一端固定在刀架一的中部,转轴的另一端依次穿过轮架板一和轮架板二的中部固定在刀架二的中部,连杆的两端分别固定在刀架一和刀架二的尾部,刀架一和或刀架二的前端可拆卸的安装有刀头。结构稳定,不易发生变形,高低调节方便。
优选地,所述轮架板一和或轮架板二上安装有用于隐藏刀头的盖板。避免长时间裸露在外,对工作人员造成意外伤害。
优选地,所述转轴为螺杆,螺栓的两端分别螺纹连接一压紧螺母;上板的两端分别设置有一限位条;导向轮一设置有两组,分别安装在轮架板一的前部和后部;导向轮二设置有两组,分别安装在轮架板二的前部和后部。安装方便;限位条的设置防止切割刀安装座撞击到快接件一和快接件二,使得切割刀安装座只能在两限位条之间行走;导向轮一和导向轮二各设置有两组,运行的稳定性得到保证。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型所述的手动皮带切割机,结构简单,可操作性高,在作业过程中切割刀与操作人员不会直接接触,能较好的保护操作人员的安全;2.本实用新型所述的手动皮带切割机,可以实现切割一步到位,精确度高,实现皮带的快速切割;3.本实用新型所述的手动皮带切割机的刀片可为可更换刀片,更换成本低;4.本实用新型所述的手动皮带切割机,导向轮一、导向轮二与滑轨配合的设计,使得切割刀安装座在滑轨上滑动更加顺畅,降低煤泥、煤渣对本切割机的影响。5.本实用新型所述的手动皮带切割机,非切割状态下,刀头可隐藏在盖板内,避免长时间裸露在外,对工作人员造成意外伤害。6.本实用新型所述的手动皮带切割机,将皮带固定在滑轨与下支撑座之间,使得皮带不会产生位移,提高切割精度,使得皮带切口整齐;7.本实用新型所述的手动皮带切割机,滑轨和下支撑座均为中空设置在不锈钢方管,取材方便,成本低廉、防锈耐腐蚀,结构轻便,利于携带、搬运,及其适用于井下步行作业环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例滑轨侧面的结构放大示意图;
图3为本实用新型实施例切割刀安装座侧面的结构放大示意图;
图4为本实用新型实施例刀头隐藏状态下的结构示意图。
图中:1、滑轨 1.1、上板 1.2、中部支撑 1.3、下板 2、下支撑座 3、快接件一3.1、挂耳 3.2、门栓式夹钳 4、快接件二 5、切割刀安装座 5.1、轮架板一 5.2、轮架板二 5.3、顶部连接板 5.4、导向轮一 5.5、导向轮二 5.6、扶手 6、切割刀 6.1、刀架一 6.2、刀头 6.3、转轴 6.4、连杆 6.5、刀架二 6.6、盖板 7、限位条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如1-4所示,所述手动皮带切割机,包括水平方向延伸的滑轨1,滑轨1的竖直下方设置有与滑轨1相平行的下支撑座2,滑轨1的一端通过快接件一3可拆卸地连接在下支撑座2的一端,滑轨1的另一端通过快接件二4可拆卸地连接在下支撑座2的另一端,滑轨1与下支撑座2之间具有用于放置皮带的间隙,切割刀安装座5滑动设置在滑轨1上,切割刀安装座5上安装有用于切割皮带的切割刀6。
本实施例中,所述滑轨1包括中部支撑1.2,中部支撑1.2的上表面且延其长度方向设置的上板1.1,中部支撑1.2的下表面延其长度方向设置有下板1.3,上板1.1和下板1.3的宽度均大于中部支撑1.2的宽度;所述上板1.1的宽度为12cm,上板1.1的宽度与下板1.3的宽度相等,中部支撑1.2为不锈方管,方管管口长度为5cm、宽度为5cm、壁厚为1.3mm;所述下支撑座2为不锈方管,方管管口长度为12cm、宽度为4cm、壁厚为1.3mm;所述快接件一3和快接件二4结构相同,均为门栓式夹具;所述快接件一3包括安装在下支撑座2一端的挂耳3.1,上板1.1上设有对应挂接挂耳3.1的门栓式夹钳3.2;所述切割刀安装座5包括相互平行的轮架板一5.1和轮架板二5.2,轮架板一5.1的顶部垂直连接有顶部连接板5.3,顶部连接板5.3的另一端与轮架板二5.2垂直连接,轮架板一5.1安装有导向轮一5.4,轮架板二5.2内侧安装有导向轮二5.5,中部支撑1.2一侧的上板1.1的一侧与下板1.3之间形成滑槽一,中部支撑1.2另一侧的上板1.1的一侧与下板1.3之间形成滑槽二,导向轮一5.4滑动设置在内滑槽一,轮架板二5.2滑动设置在滑槽二内;所述顶部连接板5.3的上表面设置有扶手5.6,扶手5.6为倒V型板;所述切割刀6包括位于切割刀安装座5两侧的刀架一6.1和刀架二6.5,还包括转轴6.3和连杆6.4,转轴6.3的一端固定在刀架一6.1的中部,转轴6.3的另一端依次穿过轮架板一5.1和轮架板二5.2的中部固定在刀架二6.5的中部,连杆6.4的两端分别固定在刀架一6.1和刀架二6.5的尾部,刀架一6.1和或刀架二6.5的前端可拆卸的安装有刀头6.2;所述轮架板一5.1和或轮架板二5.2上安装有用于隐藏刀头6.2的盖板6.6;所述转轴6.3为螺杆,螺栓的两端分别螺纹连接一压紧螺母;上板1.1的两端分别设置有一限位条7;导向轮一5.4设置有两组,分别安装在轮架板一5.1的前部和后部;导向轮二5.5设置有两组,分别安装在轮架板二5.2的前部和后部。
本实用新型的具体实施方式的工作原理:打开快接件一3和快接件二4,将滑轨1与下支撑座2分离,将滑轨1放置在待切割皮带的上表面,将下支撑座2放置在待切割皮带的下方,再分别扣合上快接件一3和快接件二4,使得切割皮带夹紧在滑轨1与下支撑座2之间,利用手握在扶手5.6上,将切割刀安装座5先推到靠近快接件一3的位置,此时手握住连杆6.4将连杆6.4向上拉动,刀架一6.1绕转轴6.3旋转使得刀头6.2刀尖向下旋转,正常状态下刀架一6.1与轮架板一5.1、刀架二6.5与轮架板二5.2之间贴合紧密,使得刀头6.2调整到位后,依靠刀架一6.1与轮架板一5.1、刀架二6.5与轮架板二5.2之间的摩擦力即可实现位置的固定,刀头6.2下降到设定位置后,将手放置在扶手5.6上用手拉动扶手5.6,导向轮二5.5和导向轮一5.4在对应的滑槽内滑动,使得切割刀安装座5在滑轨1上平稳的滑动,切割刀安装座5带动切割刀6直线运行,使得实现皮带的快速切割,当待切割皮带较厚时,可多次下降刀头6.2的位置进行切割,防止一次切割阻力太大,对刀头6.2造成破坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种手动皮带切割机,其特征在于:包括水平方向延伸的滑轨(1),滑轨(1)的竖直下方设置有与滑轨(1)相平行的下支撑座(2),滑轨(1)的一端通过快接件一(3)可拆卸地连接在下支撑座(2)的一端,滑轨(1)的另一端通过快接件二(4)可拆卸地连接在下支撑座(2)的另一端,滑轨(1)与下支撑座(2)之间具有用于放置皮带的间隙,切割刀安装座(5)滑动设置在滑轨(1)上,切割刀安装座(5)上安装有用于切割皮带的切割刀(6)。
2.根据权利要求1所述的手动皮带切割机,其特征在于:所述滑轨(1)包括中部支撑(1.2),中部支撑(1.2)的上表面且延其长度方向设置的上板(1.1),中部支撑(1.2)的下表面延其长度方向设置有下板(1.3),上板(1.1)和下板(1.3)的宽度均大于中部支撑(1.2)的宽度。
3.根据权利要求2所述的手动皮带切割机,其特征在于:所述上板(1.1)的宽度为4-20cm,上板(1.1)的宽度与下板(1.3)的宽度相等,中部支撑(1.2)为不锈方管,方管管口长度为2-18cm、宽度为2-18cm、壁厚为0.2-7mm。
4.根据权利要求3所述的手动皮带切割机,其特征在于:所述下支撑座(2)为不锈方管,方管管口长度为4-20cm、宽度为1-4cm、壁厚为0.2-7mm。
5.根据权利要求4所述的手动皮带切割机,其特征在于:所述快接件一(3)和快接件二(4)结构相同,均为门栓式夹具。
6.根据权利要求5所述的手动皮带切割机,其特征在于:所述快接件一(3)包括安装在下支撑座(2)一端的挂耳(3.1),上板(1.1)上设有对应挂接挂耳(3.1)的门栓式夹钳(3.2)。
7.根据权利要求6所述的手动皮带切割机,其特征在于:所述切割刀安装座(5)包括相互平行的轮架板一(5.1)和轮架板二(5.2),轮架板一(5.1)的顶部垂直连接有顶部连接板(5.3),顶部连接板(5.3)的另一端与轮架板二(5.2)垂直连接,轮架板一(5.1)安装有导向轮一(5.4),轮架板二(5.2)内侧安装有导向轮二(5.5),中部支撑(1.2)一侧的上板(1.1)的一侧与下板(1.3)之间形成滑槽一,中部支撑(1.2)另一侧的上板(1.1)的一侧与下板(1.3)之间形成滑槽二,导向轮一(5.4)滑动设置在内滑槽一,轮架板二(5.2)滑动设置在滑槽二内。
8.根据权利要求7所述的手动皮带切割机,其特征在于:所述顶部连接板(5.3)的上表面设置有扶手(5.6),扶手(5.6)为倒V型板。
9.根据权利要求8所述的手动皮带切割机,其特征在于:所述切割刀(6)包括位于切割刀安装座(5)两侧的刀架一(6.1)和刀架二(6.5),还包括转轴(6.3)和连杆(6.4),转轴(6.3)的一端固定在刀架一(6.1)的中部,转轴(6.3)的另一端依次穿过轮架板一(5.1)和轮架板二(5.2)的中部固定在刀架二(6.5)的中部,连杆(6.4)的两端分别固定在刀架一(6.1)和刀架二(6.5)的尾部,刀架一(6.1)和或刀架二(6.5)的前端可拆卸的安装有刀头(6.2)。
10.根据权利要求9所述的手动皮带切割机,其特征在于:所述轮架板一(5.1)和或轮架板二(5.2)上安装有用于隐藏刀头(6.2)的盖板(6.6)。
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