CN209970647U - 一种新型气铲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气铲，包括铲杆、安装在所述铲杆顶部的铲柄、安装在所述铲杆底部的气缸、位于所述气缸中的锤体和与所述气缸相连接的铲刀连接座，其特征在于：所述气缸包括气缸体、安装在所述气缸体中的内套和位于所述内套顶部的封盖，所述内套与所述气缸体之间形成气缸进气通道，所述内套的中部成形有进气孔，所述锤体安装在所述内套中。本实用新型在气缸中增加了一个内套，使内套与气缸体之间形成气道，这样无需对气缸体进行气道加工，分体式结构不仅方便加工，也能够提高气缸整体的强度，延长使用寿命。

Description

一种新型气铲

技术领域

本实用新型涉及一种气动工具，尤其涉及到一种气铲。

背景技术

现有技术中气铲结构复杂，重量大，加工不方便。如中国专利号为ZL201720935799.2号实用新型专利，公开日为2018年3月23日，公开了一种无阀增压式气锹，包括联接管、安装在联接管上部的手柄、安装在联接管下部的缸体和安装在缸体下部的前体；所述的手柄内设有进气通道，联接管内设有连通进气通道的进气腔；所述的缸体和前体内设有锤体，该锤体上端轴向往复移动密封插装在缸体内，前体下部设有轴向活动插装的铲头，所述的缸体上部设有密封安装的进气座，该进气座与锤体上端之间的缸体内形成上腔，锤体外壁与缸体内壁之间形成下腔，锤体与前体之间形成出气腔；所述的缸体内设有连通下腔的缸体气道，进气座上设有分别连通进气腔和缸体气道的进气孔；所述的锤体内设有连通上腔的出气盲孔，锤体一侧设有连通出气盲孔的出气孔，该出气孔受锤体的轴向往复移动而连通出气腔或下腔；所述的前体一侧设有分别连通出气腔和外界大气的排气孔。在上述方案中，缸体壁内需要加工缸体气道，加工复杂，也会影响缸体的强度，容易造成缸体产生裂纹，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种加工方便、使用寿命长的新型气铲。

按照本实用新型提供的一种新型气铲，包括铲杆、安装在所述铲杆顶部的铲柄、安装在所述铲杆底部的气缸、位于所述气缸中的锤体和与所述气缸相连接的铲刀连接座，所述气缸包括气缸体、安装在所述气缸体中的内套和位于所述内套顶部的封盖，所述内套与所述气缸体之间形成气缸进气通道，所述内套的中部成形有进气孔，所述锤体安装在所述内套中。

按照本实用新型提供的一种新型气铲还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述封盖为一碟形结构，所述封盖顶部形成多个顶块，所述铲杆底部顶靠在所述顶块上，所述铲杆中的气道通过所述顶块之间的空间与所述气缸进气通道相通。

进一步包括，所述封盖的下部插入到所述内套中，所述封盖的下部与所述内套之间设置有密封圈。

进一步包括，所述气缸体的底部成形有台阶，所述内套顶靠在所述台阶上。

进一步包括，所述内套的外壁上成形有至少两条进气槽，所述内套的中部形成环形进气空间，所述进气孔设置在所述进气空间中。

进一步包括，所述铲刀连接座的前端设置有铲刀锁定机构，所述锁定机构包括钢珠、套装在所述铲刀连接座上的活动卡圈和推动所述卡圈的弹簧，所述铲刀连接座上设置有安装孔，所述钢珠安装在所述安装孔中，所述钢珠的部分伸入所述铲刀连接座的内腔，所述卡圈的内壁成形有凸部，所述凸部压靠所述钢珠。

进一步包括，所述锤体的部分结构伸入所述铲刀连接座中。

进一步包括，所述铲刀连接座的端部设置有挡圈，所述卡圈顶靠所述挡圈。

按照本实用新型提供的一种新型气铲与现有技术相比具有如下优点：本实用新型在气缸中增加了一个内套，使内套与气缸体之间形成气道，这样无需对气缸体进行气道加工，分体式结构不仅方便加工，也能够提高气缸整体的强度，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的分解图。

图4是本实用新型中气缸、锤体和铲刀连接座的放大剖视图。

图5是本实用新型中内套的放大图。

具体实施方式

为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

参见图1至图5，在本实用新型提供的一种新型气铲，包括铲杆1、安装在所述铲杆1顶部的铲柄2、安装在所述铲杆1底部的气缸3、位于所述气缸3中的锤体4和与所述气缸3相连接的铲刀连接座5，所述气缸3包括气缸体31、安装在所述气缸体31中的内套32和位于所述内套32顶部的封盖33，所述内套32与所述气缸体31之间形成气缸进气通道34，所述内套32的中部成形有进气孔35，所述锤体4安装在所述内套32中。本实用新型增加一个独立内套部件，使内套32与所述气缸体31之间形成所述气缸进气通道34，无需再气缸体31上加工进气通道，这样不会对气缸体31造成破坏，不仅利于加工，而且还保证了气缸体31的强度，延长使用寿命。所述铲刀连接座5连接有铲刀10。本实用新型的主要改进之处在于进气通道结构的改变，其他结构和工作原理可以参见现有技术，对气缸和气铲的工作原理此处不再赘述。

参见图1至图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述封盖33为一碟形结构，所述封盖33顶部形成多个顶块36，所述铲杆1底部顶靠在所述顶块36上，所述铲杆1中的气道通过所述顶块36之间的空间与所述气缸进气通道34相通。本实用新型中所述封盖33将所述内套32的顶部封闭，所述顶块36起到支撑的作用，利于所述铲杆1顶靠。本实施例中的顶块36为四个，相邻顶块36之间形成的空间利于高压气体通过。

参见图1至图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述封盖33的下部插入到所述内套32中，所述封盖33的下部与所述内套32之间设置有密封圈37。所述密封圈37起到密封的作用，使得封盖33能够封闭所述内套32.

参见图1至图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述气缸体31的底部成形有台阶38，所述内套32顶靠在所述台阶38上。所述台阶38起到支撑的作用，从而方便所述内套32的安装。

参见图1至图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述内套32的外壁上成形有至少两条进气槽321，所述内套32的中部形成环形进气空间322，所述进气孔35设置在所述进气空间322中。所述内套32的上部和下部直径较大，装入所述气缸体31中不会晃动，起到限位的作用。所述进气槽321和所述环形进气空间322形成进气通道，因此，本实用新型的进气通道加工更加方便。

参见图1至图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述铲刀连接座5的前端设置有铲刀锁定机构8，所述锁定机构8包括钢珠81、套装在所述铲刀连接座5上的活动卡圈82和推动所述卡圈82的弹簧83，所述铲刀连接座5上设置有安装孔51，所述钢珠81安装在所述安装孔51中，所述钢珠81的部分伸入所述铲刀连接座5的内腔，所述卡圈82的内壁成形有凸部84，所述凸部84压靠所述钢珠81。上述结构可以将铲刀10插入所述铲刀连接座5后，由所述钢珠81夹紧限位。拉动所述卡圈82，可以使所述钢珠81缩回，铲刀可以拉出。上述结构使得铲刀10安装更加方便，利于操作。

参见图1至图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述锤体4的部分结构伸入所述铲刀连接座5中。所述锤体4可以直接驱动插入所述铲刀连接座5中的铲刀10。

参见图1至图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述铲刀连接座5的端部设置有挡圈52，所述卡圈82顶靠所述挡圈52。所述挡圈52对所述卡圈82进行限位。

综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型气铲，包括铲杆、安装在所述铲杆顶部的铲柄、安装在所述铲杆底部的气缸、位于所述气缸中的锤体和与所述气缸相连接的铲刀连接座，其特征在于：所述气缸包括气缸体、安装在所述气缸体中的内套和位于所述内套顶部的封盖，所述内套与所述气缸体之间形成气缸进气通道，所述内套的中部成形有进气孔，所述锤体安装在所述内套中。

2.如权利要求1所述的一种新型气铲，其特征在于：所述封盖为一碟形结构，所述封盖顶部形成多个顶块，所述铲杆底部顶靠在所述顶块上，所述铲杆中的气道通过所述顶块之间的空间与所述气缸进气通道相通。

3.如权利要求2所述的一种新型气铲，其特征在于：所述封盖的下部插入到所述内套中，所述封盖的下部与所述内套之间设置有密封圈。

4.如权利要求1所述的一种新型气铲，其特征在于：所述气缸体的底部成形有台阶，所述内套顶靠在所述台阶上。

5.如权利要求1所述的一种新型气铲，其特征在于：所述内套的外壁上成形有至少两条进气槽，所述内套的中部形成环形进气空间，所述进气孔设置在所述进气空间中。

6.如权利要求1所述的一种新型气铲，其特征在于：所述铲刀连接座的前端设置有铲刀锁定机构，所述锁定机构包括钢珠、套装在所述铲刀连接座上的活动卡圈和推动所述卡圈的弹簧，所述铲刀连接座上设置有安装孔，所述钢珠安装在所述安装孔中，所述钢珠的部分伸入所述铲刀连接座的内腔，所述卡圈的内壁成形有凸部，所述凸部压靠所述钢珠。

7.如权利要求1所述的一种新型气铲，其特征在于：所述锤体的部分结构伸入所述铲刀连接座中。

8.如权利要求6所述的一种新型气铲，其特征在于：所述铲刀连接座的端部设置有挡圈，所述卡圈顶靠所述挡圈。

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