CN213411877U - 一种气铲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气铲，其技术方案要点是包括柄体，柄体的顶部开设有进气孔，进气孔处螺纹连接有进气管，柄体侧面开设有通孔，通孔的一端螺纹密封有螺套，通孔的另一端内设置有衬套，螺套与衬套之间设置有阀珠，螺套底部开设有凹槽，衬套顶部开设有连接槽，活塞上设置有过度块和圆柱块，并且设置有过度腔和圆柱腔，使得活塞在移动过程中，下腔内的气体被压缩，气体的流动能够在过度腔上得到一个缓冲，使得被压缩的空气不会返回去撞击活塞，以影响活塞对铲钎的撞击，因此确保了活塞对铲钎的撞击效果，也延长了活塞的使用寿命。

Description

一种气铲

技术领域

本实用新型涉及气动工具领域，更具体的说是涉及一种气铲。

背景技术

气铲是以压缩空气为动力，使其内部的锤体进行往复运动，并击打铲钎，从而实现铲钎对金属和建筑材料进行凿打作业。主要应用于铸造、焊接和建筑以及炉膛维护等场所；

现有的气铲内的活塞在往复运动的过程中，会压缩活塞与铲钎之间的空气，会存在被压缩的空气撞击壳体内壁，返回撞击活塞的情况出现，会影响活塞撞击铲钎的效果，减少活塞的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气铲，用于确保活塞撞击铲钎的效果，延长活塞的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气铲，包括柄体，所述柄体的顶部开设有进气孔，所述进气孔处螺纹连接有进气管，所述柄体侧面开设有通孔，所述通孔的一端螺纹密封有螺套，所述通孔的另一端内设置有衬套，所述螺套与所述衬套之间设置有阀珠，所述螺套底部开设有凹槽，所述衬套顶部开设有连接槽，所述凹槽底壁与所述阀珠之间固定连接有第一弹簧，以使所述阀珠密封所述连接槽，所述衬套底部开设有滑动孔，所述滑动孔与所述连接槽连通，所述滑动孔内滑动连接有气阀推杆，所述柄体上铰接有开启把，所述开启把与所述气阀推杆相抵，所述柄体底部开设有出气孔，所述出气孔与所述连接槽连通，所述柄体底部螺纹连接有壳体，所述壳体内固定设置有缸体，所述缸体内设有连通腔，所述连通腔贯穿所述缸体的顶部和底部，所述连通腔内滑动连接有活塞，所述活塞将所述连通腔分隔为上腔部和下腔部，所述下腔部包括过度腔和圆柱腔，所述活塞顶部依次固定连接有过度块和圆柱块，所述过度块呈圆台状，所述过度块与所述过度腔相适配，所述圆柱腔与所述圆柱块相适配，所述缸体表面开设有两个流动槽，两个所述流动槽相互连通，其中一个所述流动槽上开设有第一排气孔和第二排气孔，当所述活塞与铲钎相碰撞时，所述第一排气孔与所述上腔连通，当所述活塞与铲钎分离时，所述活塞将所述第一排气孔密封，所述第一排气孔内的气体通过第二排气孔进入下腔内，另一个所述流动槽上开设有第一孔，所述圆柱腔连通设有放气孔，所述壳体顶部设有用于固定铲钎的固定组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺套与所述柄体之间设置有第一密封圈，所述进气管与所述进气孔之间设置有第二密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述下腔部还包括滑动腔，所述滑动腔与所述过度腔之间连通设有第一圆环腔，所述第一圆环腔的内径大于所述滑动腔的内径，所述第一孔位于所述第一圆环腔上。

作为本实用新型的进一步改进，所述放气孔与所述圆柱腔之间连通设置有第二圆环腔，所述第二圆环腔的内径大于所述圆柱腔的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述缸体与所述柄体之间设置有阀盖组件，所述阀盖组件包括阀上盖、阀下盖、阀圈和阀片，所述阀圈设置在所述阀上盖和所述阀下盖之间，所述阀片设置在所述阀圈内。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括插槽，所述插槽与所述下腔连通，所述插槽内壁开设有定位孔，所述定位孔内活动设置有钢球，所述壳体外侧套接有卡钳套，所述卡钳套底部开设有环形卡槽，所述环形卡槽与所述壳体之间固定连接有第二弹簧，所述壳体上设置有挡圈，用于限制所述卡钳套的滑动，当铲钎的尾部插接入所述插槽后，所述钢球嵌入铲钎上的缺口，所述卡钳套限制所述钢球向上移动。

本实用新型的有益效果：本实用新型中活塞上设置有过度块和圆柱块，并且设置有过度腔和圆柱腔，使得活塞在移动过程中，下腔内的气体被压缩，气体的流动能够在过度腔上得到一个缓冲，使得被压缩的空气不会返回去撞击活塞，以影响活塞对铲钎的撞击，因此确保了活塞对铲钎的撞击效果，也延长了活塞的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记：1、柄体；101、进气孔；102、通孔；103、出气孔；2、流动槽； 3、螺套；301、凹槽；4、衬套；401、连接槽；402、滑动孔；5、阀珠；6、第一弹簧；7、气阀推杆；8、开启把；9、壳体；10、缸体；11、连通腔；111、过度腔；112、圆柱腔；12、活塞；121、过度块；122、圆柱块；13、第一排气孔；14、第二排气孔；15、第一孔；16、放气孔；17、固定组件；171、插槽； 172、定位孔；173、钢球；174、卡钳套；175、环形卡槽；176、第二弹簧；177、挡圈；18、第一圆环腔；19、第二圆环腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2所示，本实施例的一种气铲，包括柄体1，柄体1的顶部开设有进气孔101，进气孔101处螺纹连接有进气管(图中未示出)，柄体1侧面开设有通孔102，通孔102的一端螺纹密封有螺套3，通孔102的另一端内设置有衬套4，螺套3与衬套4之间设置有阀珠5，螺套3底部开设有凹槽301，衬套4顶部开设有连接槽401，凹槽301底壁与阀珠5之间固定连接有第一弹簧6，以使阀珠5密封连接槽401，衬套4底部开设有滑动孔402，滑动孔402与连接槽401连通，滑动孔402 内滑动连接有气阀推杆7，柄体1上铰接有开启把8，当操作者握住开启把8，使得开启把8朝向柄体1一侧转动时，开启把8使得气阀推杆7向上移动，气阀推杆7推动阀珠5向上移动，使得气体通过进气孔101进入连接槽401，然后通过出气孔103进入上腔以推动活塞12移动，开启把8与气阀推杆7相抵，柄体1底部开设有出气孔103，出气孔103与连接槽401连通，柄体1底部螺纹连接有壳体9，壳体9 内固定设置有缸体10，缸体10内设有连通腔11，连通腔11贯穿缸体10的顶部和底部，连通腔11内滑动连接有活塞12，活塞12将连通腔11分隔为上腔部和下腔部，下腔部包括过度腔111和圆柱腔112，活塞12顶部依次固定连接有过度块121 和圆柱块122，过度块121呈圆台状，过度块121与过度腔111相适配，圆柱腔112 与圆柱块122相适配，设置有过度腔111和过度块121，使得活塞12移动过程中，下腔内的气体被压缩时，气体能够通过过度腔111得到一个缓冲，相比于呈直角的面，气体被压缩后不会回撞活塞12，使得活塞12的移动更加的平稳，并且确保活塞12能撞到铲钎，缸体10表面开设有两个流动槽2，两个流动槽2相互连通，其中一个流动槽2上开设有第一排气孔13和第二排气孔14，当活塞12朝向铲钎一侧移动时，下腔内的气体通过第一孔15进入第一孔15所在的流动槽2内，并且被压缩，当活塞12与铲钎相碰撞时，第一排气孔13与上腔连通，并且上腔内的压缩气体通过第一排气孔13进入流动槽2内，使得压缩气体通过第一孔15进入下腔，以使下腔内的压强与上腔内的压强平衡，使得活塞12与铲钎分离，当活塞 12与铲钎分离时，活塞12将第一排气孔13密封，第一排气孔13内的气体通过第二排气孔14进入下腔内，从放气孔16排出，此时上腔内的压缩气体再次推动活塞12朝向铲钎一侧移动，实现活塞12的往复运动，另一个流动槽2上开设有第一孔15，圆柱腔112连通设有放气孔16，壳体9顶部设有用于固定铲钎的固定组件 17。

参照图2所示，螺套3与柄体1之间设置有第一密封圈，增加了螺套3与柄体1 之间的密封性，进气管与进气孔101之间设置有第二密封圈，增加了进气管与进气孔101之间的密封性。

参照图2所示，下腔部还包括滑动腔，滑动腔与过度腔111之间连通设有第一圆环腔18，第一圆环腔18的内径大于滑动腔的内径，使得当活塞12朝向铲钎一侧移动时，位于下腔内的气体被快速压缩，气体会通过第一孔15流向流动槽2，第一圆环腔18的内径大于滑动腔的内径，为气体存留空间，防止气体被过度压缩，第一孔15位于第一圆环腔18上。放气孔16与圆柱腔112之间连通设置有第二圆环腔19，第二圆环腔19的内径大于圆柱腔112的内径，使得第二圆环腔19与圆柱腔112之间留有空间，防止气体被过度压缩。

参照图2所示，缸体10与柄体1之间设置有阀盖组件，阀盖组件包括阀上盖、阀下盖、阀圈和阀片，阀圈设置在阀上盖和阀下盖之间，阀片设置在阀圈内。阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置，在这里，阀片用来控制气体。

参照图2所示，固定组件17包括插槽171，插槽171与下腔连通，插槽171内壁开设有定位孔172，定位孔172内活动设置有钢球173，壳体9外侧套接有卡钳套174，卡钳套174底部开设有环形卡槽175，环形卡槽175与壳体9之间固定连接有第二弹簧176，壳体9上设置有挡圈177，用于限制卡钳套174的滑动，当铲钎的尾部插接入插槽171后，钢球173嵌入铲钎上的缺口，卡钳套174限制钢球173 向上移动，安装铲钎的时候，松开挡圈177，将卡钳套174拉出，然后将铲钎尾部插接入插槽171内，此时，钢球173因与铲钎接触，向上移动，当铲钎上的缺口移动到钢球173下方时，钢球173向下移动嵌入铲钎缺口处，此时，松开卡钳套174，卡钳套174将钢球173顶住，防止钢球173向上移动，从而固定了铲钎。

工作原理：当活塞12朝向铲钎一侧移动时，下腔内的气体通过第一孔15进入第一孔15所在的流动槽2内，并且被压缩，当活塞12与铲钎相碰撞时，第一排气孔13与上腔连通，并且上腔内的压缩气体通过第一排气孔13进入流动槽2内，使得压缩气体通过第一孔15进入下腔，以使下腔内的压强与上腔内的压强平衡，使得活塞12与铲钎分离，当活塞12与铲钎分离时，活塞12将第一排气孔13密封，第一排气孔13内的气体通过第二排气孔14进入下腔内，从放气孔16排出，此时上腔内的压缩气体再次推动活塞12朝向铲钎一侧移动，实现活塞12的往复运动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气铲，包括柄体(1)，其特征在于：所述柄体(1)的顶部开设有进气孔(101)，所述进气孔(101)处螺纹连接有进气管，所述柄体(1)侧面开设有通孔(102)，所述通孔(102)的一端螺纹密封有螺套(3)，所述通孔(102)的另一端内设置有衬套(4)，所述螺套(3)与所述衬套(4)之间设置有阀珠(5)，所述螺套(3)底部开设有凹槽(301)，所述衬套(4)顶部开设有连接槽(401)，所述凹槽(301)底壁与所述阀珠(5)之间固定连接有第一弹簧(6)，以使所述阀珠(5)密封所述连接槽(401)，所述衬套(4)底部开设有滑动孔(402)，所述滑动孔(402)与所述连接槽(401)连通，所述滑动孔(402)内滑动连接有气阀推杆(7)，所述柄体(1)上铰接有开启把(8)，所述开启把(8)与所述气阀推杆(7)相抵，所述柄体(1)底部开设有出气孔(103)，所述出气孔(103)与所述连接槽(401)连通，所述柄体(1)底部螺纹连接有壳体(9)，所述壳体(9)内固定设置有缸体(10)，所述缸体(10)内设有连通腔(11)，所述连通腔(11)贯穿所述缸体(10)的顶部和底部，所述连通腔(11)内滑动连接有活塞(12)，所述活塞(12)将所述连通腔(11)分隔为上腔部和下腔部，所述下腔部包括过度腔(111)和圆柱腔(112)，所述活塞(12)顶部依次固定连接有过度块(121)和圆柱块(122)，所述过度块(121)呈圆台状，所述过度块(121)与所述过度腔(111)相适配，所述圆柱腔(112)与所述圆柱块(122)相适配，所述缸体(10)表面开设有两个流动槽(2)，两个所述流动槽(2)相互连通，其中一个所述流动槽(2)上开设有第一排气孔(13)和第二排气孔(14)，当所述活塞(12)与铲钎相碰撞时，所述第一排气孔(13)与所述上腔连通，当所述活塞(12)与铲钎分离时，所述活塞(12)将所述第一排气孔(13)密封，所述第一排气孔(13)内的气体通过第二排气孔(14)进入下腔内，另一个所述流动槽(2)上开设有第一孔(15)，所述圆柱腔(112)连通设有放气孔(16)，所述壳体(9)顶部设有用于固定铲钎的固定组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种气铲，其特征在于：所述螺套(3)与所述柄体(1)之间设置有第一密封圈，所述进气管与所述进气孔(101)之间设置有第二密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种气铲，其特征在于：所述下腔部还包括滑动腔，所述滑动腔与所述过度腔(111)之间连通设有第一圆环腔(18)，所述第一圆环腔(18)的内径大于所述滑动腔的内径，所述第一孔(15)位于所述第一圆环腔(18)上。

4.根据权利要求3所述的一种气铲，其特征在于：所述放气孔(16)与所述圆柱腔(112)之间连通设置有第二圆环腔(19)，所述第二圆环腔(19)的内径大于所述圆柱腔(112)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种气铲，其特征在于：所述缸体(10)与所述柄体(1)之间设置有阀盖组件，所述阀盖组件包括阀上盖、阀下盖、阀圈和阀片，所述阀圈设置在所述阀上盖和所述阀下盖之间，所述阀片设置在所述阀圈内。

6.根据权利要求1所述的一种气铲，其特征在于：所述固定组件(17)包括插槽(171)，所述插槽(171)与所述下腔连通，所述插槽(171)内壁开设有定位孔(172)，所述定位孔(172)内活动设置有钢球(173)，所述壳体(9)外侧套接有卡钳套(174)，所述卡钳套(174)底部开设有环形卡槽(175)，所述环形卡槽(175)与所述壳体(9)之间固定连接有第二弹簧(176)，所述壳体(9)上设置有挡圈(177)，用于限制所述卡钳套(174)的滑动，当铲钎的尾部插接入所述插槽(171)后，所述钢球(173)嵌入铲钎上的缺口，所述卡钳套(174)限制所述钢球(173)向上移动。

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