CN211306205U - 气铲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气铲，它包括柄体、壳体、配气阀组、缸体和铲钎，其中柄体和壳体固定连接，所述缸体位于壳体内并与壳体密封配合，所述缸体与柄体之间设有配气阀组，所述配气阀组包括依次连接的阀柜、阀垫和阀座，所述阀柜和阀座间还设有厚度较阀垫薄的阀片，所述缸体表面设有回气槽和与壳体外连通的排气槽，所述阀柜和阀座上设有与缸体内腔连通的进气气路以及与回气槽连通的回气气路，所述阀片起到切换两气路的作用，所述排气槽与内腔通过上换气孔和下换气孔连通，缸体内设有锤体。本实用新型得到的气铲，通过缸体表面的槽和与缸体密封连接的壳体配合，采用相应的配气阀组，降低了气铲的生产加工难度。

Description

气铲

技术领域

本实用新型涉及一种气铲，特别是一种气铲。

背景技术

气铲是一种广泛应用于土木、建筑、园林行业的气动工具，主要通过高压气体驱动其内部的锤体对铲钎反复打击，以达到破碎、铲土等目的，现有气铲，普遍使用配气阀配合缸体侧壁上的气路达到驱动锤体和铲钎往复的功能，然而这种结构需要在缸体侧壁上加工出长而深的细孔，加工难度高，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种加工方便、不需要在缸体轴向上钻孔作为气路的气铲。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的气铲，它包括安装有进气嘴、进气开关及压柄的柄体、与柄体密封连接的壳体以及设置在壳体内的缸体、活动设置缸体内的锤体以及设在壳体末端的铲钎，所述柄体与壳体的连接处设有配气阀组，所述柄体的端部伸入壳体内并抵在配气阀组的端部，所述缸体一端与配气阀组密封配合；所述缸体的另一端、配气阀组的外侧与壳体内壁密封配合；所述配气阀组包括阀柜、阀片、阀垫和阀座，所述阀柜、阀垫及阀座依次密封连接，所述阀垫上开有中心通孔；所述阀片设置在阀柜与阀座之间，并与阀垫的中心通孔活动配合；所述阀柜上分布有进气通孔、通气孔、柜回气孔、柜心孔，所述进气通孔和通气孔沿阀柜轴向贯通，所述柜回气孔和柜心孔开在在阀柜朝向阀座的端面上，且柜回气孔与柜心孔在阀柜内部连通；所述阀座上设有与进气通孔对应座进气孔、与柜回气孔对应的回气通孔以及与柜心孔对应的座心孔；所述柜心孔、通气孔、座心孔以及座进气孔都分别连通至阀片所在的中心通孔；所述阀垫上分布有与进气通孔及柜回气孔分别对应的通孔；所述缸体包括有与锤体配合的内腔以及分布在缸体外侧面的回气槽和排气槽；所述内腔被锤体分割为上腔和下腔，所述上腔与座心孔连通，所述回气槽一端与阀座上的回气通孔连通，另一端则和下腔连通；所述排气槽与内腔间设有连通的上换气孔和下换气孔，随锤体在内腔的移动，上换气孔和下换气孔分别与上腔和下腔连通；所述缸体的下腔侧设有阶梯孔结构，所述锤体包含有锤头，所述铲钎包含有设置在壳体内的受击头，所述锤头和受击头与阶梯孔结构配合；所述壳体上设有与排气槽连通的排气孔。

为了加快进气效率、减少配气阀组内部的应力集中，所述阀柜朝向阀座一侧的端面上设有与通气孔连通的回气环槽；所述阀座朝向阀柜一侧的端面上设有与座进气孔连通的进气环槽；在实际使用中环槽能够在阀片两端更快地形成气体弹簧，减少阀片所受冲击，同时加快进气速度。

为了进一步保证进气和回气的切换可靠，所述进气环槽的环宽大于所述回气环槽的环宽。

为了避免扬尘进入气铲的气路，所述排气孔与铲钎室连通，所述缸体与壳体接触的端部设有将排气槽与铲钎室连通的凹槽。

为了避免长期使用造成柄体与壳体的连接松动，所述壳体与柄体采用螺纹连接，柄体与壳体之间还设有卡圈。

本实用新型得到的气铲，通过缸体表面的槽和与缸体密封连接的壳体配合，采用相应的配气阀组，降低了气铲的生产加工难度。

附图说明

图1是本实用新型一种气铲的实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中配气阀组和缸体进气和排气部分的剖视图；

图3是实施例1中配气阀组和缸体回气部分的剖视图；

图4是本实用新型一种气铲实施例2中阀柜的正视图；

图5是实施例2中配气阀组和缸体回气部分的剖视图；

图6是实施例2的结构示意图。

图中：进气嘴1、进气开关2、压柄3、柄体4、壳体5、配气阀组6、缸体7、铲钎8、卡圈9、锤体10、铲钎室50、排气孔51、阀柜60、阀片61、阀垫62、阀座63、内腔70、回气槽71、排气槽72、上换气孔73、下换气孔74、阶梯孔结构75、凹槽76、受击头80、锤头100、进气通孔600、通气孔601、柜回气孔602、柜心孔603、回气环槽604、中心通孔620、通孔621、座进气孔630、回气通孔631、座心孔632、进气环槽633、上腔700、下腔701。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的气铲，如图1所示，它包括安装有进气嘴1、进气开关2及压柄3的柄体4、与柄体4密封连接的壳体5以及设置在壳体5内的缸体7、活动设置缸体7内的锤体10以及设在壳体5末端的铲钎8，所述柄体4与壳体5的连接处设有配气阀组6，所述柄体4的端部伸入壳体5内并抵在配气阀组6的端部，所述缸体7一端与配气阀组6密封配合；所述缸体7的另一端、配气阀组6的外侧与壳体5内壁密封配合；如图2、图3所示，所述配气阀组6包括阀柜60、阀片61、阀垫62和阀座63，所述阀柜60、阀垫62及阀座63依次密封连接，所述阀垫62上开有中心通孔620；所述阀片61设置在阀柜60与阀座63之间，并与阀垫62的中心通孔620活动配合；所述阀柜60上分布有进气通孔600、通气孔601、柜回气孔602、柜心孔603，所述进气通孔600和通气孔601沿阀柜60轴向贯通，所述柜回气孔602和柜心孔603开在在阀柜60朝向阀座63的端面上，且柜回气孔602与柜心孔603在阀柜60内部连通；所述阀座63上设有与进气通孔600对应座进气孔630、与柜回气孔602对应的回气通孔631以及与柜心孔603对应的座心孔632；所述柜心孔603、通气孔601、座心孔632以及座进气孔630都分别连通至阀片61所在的中心通孔620；所述阀垫62上分布有与进气通孔600及柜回气孔602分别对应的通孔621；所述缸体7包括有与锤体10配合的内腔70以及分布在缸体7外侧面的回气槽71和排气槽72；所述内腔70被锤体10分割为上腔700和下腔701，如图1、图2所示，所述上腔700与座心孔632连通，所述回气槽71一端与阀座63上的回气通孔631连通，另一端则和下腔701连通；所述排气槽72与内腔70间设有连通的上换气孔73和下换气孔74，随锤体10在内腔70的移动，上换气孔73和下换气孔74分别与上腔700和下腔701连通；所述缸体7的下腔701侧设有阶梯孔结构75，所述锤体10包含有锤头100，所述铲钎8包含有设置在壳体5内的受击头80，所述锤头100和受击头80与阶梯孔结构75配合；所述壳体5上设有与排气槽72连通的排气孔51。

在实际工作过程中，在实际使用中，压缩空气分别从进气通孔600和通气孔601进入配气阀组6，开始时，如图2所示，阀片61被气压压在阀柜60的端面上，此时进气通孔600、座进气孔630、中心通孔620及座心孔632与缸体7内的上腔700连通，压缩空气进入上腔700并驱动锤体10移动，至锤体10侧壁遮蔽上换气孔73和下换气孔74时，此时下腔701及回气槽71内的空气被压缩；锤体10继续移动，使排气槽72通过上换气孔73与上腔700连通时，由于压力的变化，阀片61被下腔701内的空气压在阀座63端面上如图3所示，此时，通气孔601通过柜心孔603、柜回气孔602、回气通孔631及回气槽71与下腔701连通，驱动锤体10回程至锤体10重新遮蔽上换气孔73并使下腔701通过下换气孔74与排气槽72连通，此时阀片61在压差作用下重新被压回阀柜60端面，锤体10亦在压缩空气的压力作用下开始下一循环。

本实施例提供的气铲，通过缸体7表面的槽和与缸体7密封连接的壳体5配合，采用相应的配气阀组6，降低了气铲的生产加工难度。

实施例2：

本实施例描述的气铲，如图4、图5所示，除实施例1所述特征外，为了加快进气效率、减少配气阀组6内部的应力集中，所述阀柜60朝向阀座63一侧的端面上设有与通气孔601连通的回气环槽604；所述阀座63朝向阀柜60一侧的端面上设有与座进气孔630连通的进气环槽633；在实际使用中环槽能够在阀片61两端更快地形成气体弹簧，减少阀片61所受冲击，同时加快进气速度。

为了进一步保证进气和回气的切换可靠，如图5所示，所述进气环槽633的环宽大于所述回气环槽604的环宽。

为了避免扬尘进入气铲的气路，如图5、图6所示，所述排气孔51与铲钎室50连通，所述缸体7与壳体5接触的端部设有将排气槽72与铲钎室50连通的凹槽76。

为了避免长期使用造成柄体4与壳体5的连接松动，如图6所示，所述壳体5与柄体4采用螺纹连接，柄体4与壳体5之间还设有卡圈9。

在实际工作过程当中，由于进气环槽633的环宽大于回气环槽604的环宽，因此在回气时，当下腔701与排气槽72连通后，阀片61能够更可靠及时地被压回阀柜60端面，使压缩空气及时进入上腔700，驱动锤体10锤击铲钎8，保证工作可靠且高效。

Claims (6)

1.一种气铲，它包括安装有进气嘴（1）、进气开关（2）及压柄（3）的柄体（4）、与柄体（4）密封连接的壳体（5）以及设置在壳体（5）内的缸体（7）、活动设置缸体（7）内的锤体（10）以及设在壳体（5）末端的铲钎（8），所述铲钎（8）的一端插装在壳体（5）内的铲钎室（50）中，其特征是所述柄体（4）与壳体（5）的连接处设有壳体（5），所述柄体（4）的端部伸入壳体（5）内并抵在壳体（5）的端部，所述缸体（7）一端与壳体（5）密封配合；所述缸体（7）及壳体（5）的侧壁与壳体（5）内壁密封配合；所述壳体（5）包括阀柜（60）、阀片（61）、阀垫（62）和阀座（63），所述阀柜（60）、阀垫（62）及阀座（63）依次密封连接，所述阀垫（62）上开有中心通孔（620）；所述阀片（61）设置在阀柜（60）与阀座（63）之间，并与阀垫（62）的中心通孔（620）活动配合；所述阀柜（60）上分布有进气通孔（600）、通气孔（601）、柜回气孔（602）、柜心孔（603），所述进气通孔（600）和通气孔（601）沿阀柜（60）轴向贯通，所述柜回气孔（602）和柜心孔（603）开在阀柜（60）朝向阀座（63）的端面上，且柜回气孔（602）与柜心孔（603）在阀柜（60）内部连通；所述阀座（63）上设有与进气通孔（600）对应座进气孔（630）、与柜回气孔（602）对应的回气通孔（631）以及与柜心孔（603）对应的座心孔（632）；所述柜心孔（603）、通气孔（601）、座心孔（632）以及座进气孔（630）都分别连通至阀片（61）所在的中心通孔（620）；所述阀垫（62）上分布有与进气通孔（600）及柜回气孔（602）分别对应的通孔（621）；所述缸体（7）包括有与锤体（10）配合的内腔（70）以及分布在缸体（7）外侧面的回气槽（71）和排气槽（72）；所述内腔（70）被锤体（10）分割为上腔（700）和下腔（701），所述上腔（700）与座心孔（632）连通，所述回气槽（71）一端与阀座（63）上的回气通孔（631）连通，另一端则和下腔（701）连通；所述排气槽（72）与内腔（70）间设有连通的上换气孔（73）和下换气孔（74），随锤体（10）在内腔（70）的移动，上换气孔（73）和下换气孔（74）分别与上腔（700）和下腔（701）连通；所述缸体（7）的下腔（701）侧设有阶梯孔结构（75），所述锤体（10）包含有锤头（100），所述铲钎（8）包含有设置在壳体（5）内的受击头（80），所述锤头（100）和受击头（80）与阶梯孔结构（75）配合；所述壳体（5）上设有与排气槽（72）连通的排气孔（51）。

2.根据权利要求1所述的气铲，其特征是所述阀柜（60）朝向阀座（63）一侧的端面上设有与通气孔（601）连通的回气环槽（604）；所述阀座（63）朝向阀柜（60）一侧的端面上设有与座进气孔（630）连通的进气环槽（633）。

3.根据权利要求2所述的气铲，其特征是所述进气环槽（633）的环宽大于所述回气环槽（604）的环宽。

4.根据权利要求1或2或3所述的气铲，其特征是所述排气孔（51）与铲钎室（50）连通，所述缸体（7）与壳体（5）接触的端部设有将排气槽（72）与铲钎室（50）连通的凹槽（76）。

5.根据权利要求1或2或3所述的气铲，其特征是所述壳体（5）与柄体（4）采用螺纹连接，柄体（4）与壳体（5）之间还设有卡圈（9）。

6.根据权利要求4所述的气铲，其特征是所述壳体（5）与柄体（4）之间设有卡圈（9）。

Images