CN209970533U - 一种阻尼器充气的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阻尼器充气的装夹装置，包括呈上下设置的夹持部和固定部，固定部包括底座，夹持部包括呈左右设置的固定夹持件和可动夹持件，固定夹持件包括下固定夹块，可动夹持件包括下可动夹块，下固定夹块与底座固定连接，下固定夹块的后部通过第一铰接件与下可动夹块的后部铰接，在下固定夹块前部的右侧面设有半圆形的下固定槽口，在下可动夹块的左侧面设有半圆形的下可动槽口，下固定槽口与下可动槽口对接可形成阶梯孔状的下夹持通孔，在下可动夹块的右侧铰接有固定手柄，在固定手柄中部的下侧面设有定位凸起，当定位凸起与底座上的定位凹槽卡紧时，下固定夹块前部的右侧面与下可动夹块的左侧面抵接。本实用新型用于对阻尼器的工装。

Description

一种阻尼器充气的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及阻尼器加工的技术领域，特别涉及一种阻尼器充气的装夹装置。

背景技术

针对带有气室的一类液压阻尼器，由于这一类液压阻尼器长期在冲击振动较大的环境中工作，其性能和寿命难以得到保证，而且当气室出现漏气时，这类液压阻尼器很难在短时间内修复重新使用，需要经常对液压阻尼器进行充气以及密封，传统的充气工装中的安装腔并不利于阻尼器或阻尼拉杆等待充气部件的装夹与拆卸，在充气和密封的过程中容易出现漏气现象，从而降低充气工作质量和效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种阻尼器充气的装夹装置，使得装夹和拆卸方便可靠，提高了充气效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种阻尼器充气的装夹装置，包括呈上下设置的夹持部和固定部；

所述固定部包括呈横向设置的底座；

所述夹持部包括呈左右设置的固定夹持件和可动夹持件，所述固定夹持件包括呈横向设置的下固定夹块，所述可动夹持件包括呈横向设置下可动夹块，所述下固定夹块与下可动夹块呈左右设置在底座的上表面上，所述下固定夹块的下壁面与底座的上表面固定连接，在所述下可动夹块的后部与下固定夹块的后部之间设有轴线呈竖向设置的第一铰接件，所述下固定夹块的后部通过第一铰接件与下可动夹块的后部铰接，在所述下固定夹块前部的右侧面设有半圆形的下固定槽口，在所述下可动夹块的左侧面设有半圆形的下可动槽口，当所述下固定夹块前部的右侧面与下可动夹块的左侧面抵接时，所述下固定槽口与下可动槽口对接形成圆形的下夹持通孔，所述下夹持通孔的轴线呈竖向设置，所述下夹持通孔为阶梯孔，所述下夹持通孔上端口的内径大于下夹持通孔下端口的内径，在所述下可动夹块的右侧设有固定手柄，所述固定手柄的一端连接有轴线呈左右延伸设置的第二铰接件，所述固定手柄通过第二铰接件与下可动夹块前部的右侧面铰接，所述固定手柄另一端往前侧延伸，在所述固定手柄中部的下侧面设有定位凸起，在所述底座的上表面设有与定位凸起匹配的定位凹槽，当所述定位凸起与定位凹槽卡紧时，所述下固定夹块前部的右侧面与下可动夹块的左侧面抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述第二铰接件包括轴线呈左右延伸设置的转动螺栓，在所述下可动夹块前部的右侧面转动螺孔，在所述固定手柄的一端上设有转动孔，所述转动螺栓穿过转动孔后与转动螺孔螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，在所述底座的上表面设有两个连接螺孔，对应地在下固定夹块上设有两个连接沉孔，两个连接螺孔与两个连接沉孔一一对应，在所述连接沉孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接沉孔后与连接螺孔连接。

作为上述方案的进一步改进，在所述下夹持通孔正下方的底座上开设有第一通槽，所述第一通槽贯通底座的上侧和下侧。

作为上述方案的进一步改进，所述固定夹持件还包括设置在下固定夹块上方的上固定夹块、呈竖向设置在上固定夹块与下固定夹块之间的固定连接块，所述上固定夹块通过固定连接块与下固定夹块固定连接，所述可动夹持件包括设置在下可动夹块上方的上可动夹块、呈竖向设置在上可动夹块与下可动夹块之间的可动连接块，所述上可动夹块通过可动连接块与下可动夹块固定连接，在所述上固定夹块前部的右侧面设有半圆形的上固定槽口，在所述上可动夹块的左侧面设有半圆形的上可动槽口，当所述下固定夹块前部的右侧面与下可动夹块的左侧面抵接时，所述上固定夹块前部的右侧面与上可动夹块的左侧面抵接，并所述上固定槽口与上可动槽口对接形成圆形的上夹持通孔，所述上夹持通孔与下夹持通孔同轴设置。

作为上述方案的进一步改进，所述第一铰接件为轴线呈竖向设置的转动轴，在所述下固定夹块后部和上固定夹块的后部均设有固定铰接孔，在所述上可动夹块的后部和下可动夹块的后部均设有可动铰接孔，所述固定铰接孔与可动铰接孔同轴设置，所述转动轴的上端穿过处于夹持部上方的可动铰接孔和固定铰接孔，所述转动轴的下端穿过处于夹持部下方的可动铰接孔和固定铰接孔，所述可动夹持件通过转动轴与固定夹持件铰接。

作为上述方案的进一步改进，在所述固定连接块的上端面和下端面均设有两个固定螺孔，在所述下固定夹块和上固定夹块上均设有与两个固定螺孔一一对应的两个固定沉孔，在所述固定沉孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定沉孔后与固定螺孔连接，在所述可动连接块的上端面和下端面均设有可动螺孔，在所述上可动夹块和下可动夹块上均设有与可动螺孔对应的可动沉孔，在所述可动沉孔内设有所述固定螺栓，所述固定螺栓穿过可动沉孔后与可动螺孔连接。

作为上述方案的进一步改进，所述固定部还包括设置在底座下侧的基座，所述基座横向设置，所述基座的上表面与底座的下表面固定连接，在所述基座上设有贯通基座的上侧和下侧的第二通槽，所述第二通槽设置在第一通槽的正下方。

作为上述方案的进一步改进，在所述底座的下表面设有四个安装螺孔，四个安装螺孔呈矩形布置，在所述基座的下表面上设有四个安装沉孔，四个安装沉孔与四个安装螺孔一一对应，在所述安装沉孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装沉孔后与安装螺孔连接。

本实用新型的有益效果是：在对阻尼拉杆进行充气密封时，通过本技术的装夹装置把阻尼拉杆夹紧定位好，首先拉起固定手柄，令定位凸起与定位凹槽分离，拉动固定手柄使得下可动夹块绕第一铰接件转动，下可动槽口与下固定槽口分开，把阻尼拉杆的下端放置于下固定槽口上，并且阻尼拉杆下端的边沿与下固定槽口内的台阶面抵接，反方向拉动固定手柄，使得下可动槽口与下固定槽口对接形成圆形的下夹持通孔，阻尼拉杆的下端被夹紧固定在下夹持通孔内，同时阻尼拉杆的下端与下夹持通孔内的台阶面抵接，对阻尼拉杆起到夹紧的同时也起到支撑作用，再摇下固定手柄，令定位凸起与定位凹槽卡接，从而锁紧固定手柄，从而便捷地控制夹持部的开合状态，当充气密封完成后，拉起固定手柄再转动下可动夹块打开即可，在阻尼拉杆充气密封时，对阻尼拉杆的装夹和拆卸方便可靠，提高了充气效率。

本实用新型用于对阻尼器的工装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的前部的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解图；

图3是本实用新型实施例的背部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的使用状态下的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种阻尼器充气的装夹装置，包括呈上下设置的夹持部和固定部；

如图1所示，所述固定部包括呈横向设置的底座100；

所述夹持部包括呈左右设置的固定夹持件200和可动夹持件300，所述固定夹持件200包括呈横向设置的下固定夹块210，所述可动夹持件300包括呈横向设置下可动夹块310，所述下固定夹块210与下可动夹块310呈左右设置在底座100的上表面上，所述下固定夹块210的下壁面与底座100的上表面固定连接，在所述下可动夹块310的后部与下固定夹块210的后部之间设有轴线呈竖向设置的第一铰接件，所述下固定夹块210的后部通过第一铰接件与下可动夹块310的后部铰接，在所述下固定夹块210前部的右侧面设有半圆形的下固定槽口211，在所述下可动夹块310的左侧面设有半圆形的下可动槽口311，当所述下固定夹块210前部的右侧面与下可动夹块310的左侧面抵接时，所述下固定槽口211与下可动槽口311对接形成圆形的下夹持通孔220，所述下夹持通孔220的轴线呈竖向设置，所述下夹持通孔220为阶梯孔，所述下夹持通孔220上端口的内径大于下夹持通孔220下端口的内径，在所述下可动夹块310的右侧设有固定手柄400，所述固定手柄400的一端连接有轴线呈左右延伸设置的第二铰接件，所述固定手柄400通过第二铰接件与下可动夹块310前部的右侧面铰接，所述固定手柄400另一端往前侧延伸，在所述固定手柄400中部的下侧面设有定位凸起410，在所述底座100的上表面设有与定位凸起410匹配的定位凹槽110，当所述定位凸起410与定位凹槽110卡紧时，所述下固定夹块210前部的右侧面与下可动夹块310的左侧面抵接。在对阻尼拉杆800进行充气密封时，通过本技术的装夹装置把阻尼拉杆800夹紧定位好，首先拉起固定手柄400，令定位凸起410与定位凹槽110分离，拉动固定手柄400使得下可动夹块310绕第一铰接件转动，下可动槽口311与下固定槽口211分开，把阻尼拉杆800的下端放置于下固定槽口211上，并且阻尼拉杆800下端的边沿与下固定槽口211内的台阶面抵接，反方向拉动固定手柄400，使得下可动槽口311与下固定槽口211对接形成圆形的下夹持通孔220，如图4所示，阻尼拉杆800的下端被夹紧固定在下夹持通孔220内，同时阻尼拉杆800的下端与下夹持通孔220内的台阶面抵接，对阻尼拉杆800起到夹紧的同时也起到支撑作用，再摇下固定手柄400，令定位凸起410与定位凹槽110卡紧，从而锁紧固定手柄400，从而便捷地控制夹持部的开合状态，当充气密封完成后，拉起固定手柄400再转动下可动夹块310打开即可，在阻尼拉杆800充气密封时，对阻尼拉杆800的装夹和拆卸方便可靠，提高了充气效率。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述第二铰接件包括轴线呈左右延伸设置的转动螺栓700，在所述下可动夹块310前部的右侧面转动螺孔360，在所述固定手柄400的一端上设有转动孔420，所述转动螺栓700穿过转动孔420后与转动螺孔360螺纹连接。固定手柄400可绕转动螺栓700转动，定位凸起410与定位凹槽110的位置对接时，摇下固定手柄400即可，实现固定手柄400的锁紧，往上摇固定手柄400，令定位凸起410与定位凹槽110分离，可松开固定手柄400，进而可控制夹持部的开合状态。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，在所述底座100的上表面设有两个连接螺孔130，对应地在下固定夹块210上设有两个连接沉孔212，两个连接螺孔130与两个连接沉孔212一一对应，在所述连接沉孔212内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接沉孔212后与连接螺孔130连接。两个固定螺栓可提高下固定夹块210与底座100连接的牢固性。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，在所述下夹持通孔220正下方的底座100上开设有第一通槽120，所述第一通槽120贯通底座100的上侧和下侧。第一通槽120用于阻尼拉杆800装夹时为阻尼拉杆800的衬套提供空间，避免干涉。

进一步作为优选的实施方式，如图1和图2所示，所述固定夹持件200还包括设置在下固定夹块210上方的上固定夹块230、呈竖向设置在上固定夹块230与下固定夹块210之间的固定连接块250，所述上固定夹块230通过固定连接块250与下固定夹块210固定连接，所述可动夹持件300包括设置在下可动夹块310上方的上可动夹块320、呈竖向设置在上可动夹块320与下可动夹块310之间的可动连接块330，所述上可动夹块320通过可动连接块330与下可动夹块310固定连接，在所述上固定夹块230前部的右侧面设有半圆形的上固定槽口231，在所述上可动夹块320的左侧面设有半圆形的上可动槽口321，当所述下固定夹块210前部的右侧面与下可动夹块310的左侧面抵接时，所述上固定夹块230前部的右侧面与上可动夹块320的左侧面抵接，并所述上固定槽口231与上可动槽口321对接形成圆形的上夹持通孔240，所述上夹持通孔240与下夹持通孔220同轴设置。上固定夹块230上的上固定槽口231与上可动夹块320上的上可动槽口321可对阻尼拉杆800的上部进行同步的锁紧固定，上可动槽口321与上固定槽口231形成的上夹持通孔240把阻尼拉杆800的上部抱紧，避免在充气的过程中，阻尼拉杆800发生倾斜的现象，提高对阻尼拉杆800固定的牢固性。

进一步作为优选的实施方式，如图2和图3所示，所述第一铰接件为轴线呈竖向设置的转动轴500，在所述下固定夹块210后部和上固定夹块230的后部均设有固定铰接孔260，在所述上可动夹块320的后部和下可动夹块310的后部均设有可动铰接孔340，所述固定铰接孔260与可动铰接孔340同轴设置，所述转动轴500的上端穿过处于夹持部上方的可动铰接孔340和固定铰接孔260，所述转动轴500的下端穿过处于夹持部下方的可动铰接孔340和固定铰接孔260，所述可动夹持件300通过转动轴500与固定夹持件200铰接。这可使得结构更加简单，减少零部件，从而降低制造成本，上可动夹块320与下可动夹块310同步绕转动轴500转动，提高上可动夹块320与下可动夹块310的夹紧力。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，在所述固定连接块250的上端面和下端面均设有两个固定螺孔251，在所述下固定夹块210和上固定夹块230上均设有与两个固定螺孔251一一对应的两个固定沉孔270，在所述固定沉孔270内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定沉孔270后与固定螺孔251连接，在所述可动连接块330的上端面和下端面均设有可动螺孔331，在所述上可动夹块320和下可动夹块310上均设有与可动螺孔331对应的可动沉孔350，在所述可动沉孔350内设有所述固定螺栓，所述固定螺栓穿过可动沉孔350后与可动螺孔331连接。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述固定部还包括设置在底座100下侧的基座600，所述基座600横向设置，所述基座600的上表面与底座100的下表面固定连接，在所述基座600上设有贯通基座600的上侧和下侧的第二通槽610，所述第二通槽610设置在第一通槽120的正下方。第二通槽610扩大衬套的放置空间，从而可满足不同的阻尼拉杆。

进一步作为优选的实施方式，在所述底座100的下表面设有四个安装螺孔，四个安装螺孔呈矩形布置，在所述基座600的下表面上设有四个安装沉孔620，四个安装沉孔620与四个安装螺孔一一对应，在所述安装沉孔620内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装沉孔620后与安装螺孔连接。这可提高底座100与基座600连接的牢固性，防止发生错位的现象。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种阻尼器充气的装夹装置，其特征在于：包括呈上下设置的夹持部和固定部；

所述固定部包括呈横向设置的底座；

所述夹持部包括呈左右设置的固定夹持件和可动夹持件，所述固定夹持件包括呈横向设置的下固定夹块，所述可动夹持件包括呈横向设置的下可动夹块，所述下固定夹块与下可动夹块呈左右设置在底座的上表面上，所述下固定夹块的下壁面与底座的上表面固定连接，在所述下可动夹块的后部与下固定夹块的后部之间设有轴线呈竖向设置的第一铰接件，所述下固定夹块的后部通过第一铰接件与下可动夹块的后部铰接，在所述下固定夹块前部的右侧面设有半圆形的下固定槽口，在所述下可动夹块的左侧面设有半圆形的下可动槽口，当所述下固定夹块前部的右侧面与下可动夹块的左侧面抵接时，所述下固定槽口与下可动槽口对接形成圆形的下夹持通孔，所述下夹持通孔的轴线呈竖向设置，所述下夹持通孔为阶梯孔，所述下夹持通孔上端口的内径大于下夹持通孔下端口的内径，在所述下可动夹块的右侧设有固定手柄，所述固定手柄的一端连接有轴线呈左右延伸设置的第二铰接件，所述固定手柄通过第二铰接件与下可动夹块前部的右侧面铰接，所述固定手柄另一端往前侧延伸，在所述固定手柄中部的下侧面设有定位凸起，在所述底座的上表面设有与定位凸起匹配的定位凹槽，当所述定位凸起与定位凹槽卡紧时，所述下固定夹块前部的右侧面与下可动夹块的左侧面抵接。

2.根据权利要求1所述一种阻尼器充气的装夹装置，其特征在于：所述第二铰接件包括轴线呈左右延伸设置的转动螺栓，在所述下可动夹块前部的右侧面转动螺孔，在所述固定手柄的一端上设有转动孔，所述转动螺栓穿过转动孔后与转动螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种阻尼器充气的装夹装置，其特征在于：在所述底座的上表面设有两个连接螺孔，对应地在下固定夹块上设有两个连接沉孔，两个连接螺孔与两个连接沉孔一一对应，在所述连接沉孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接沉孔后与连接螺孔连接。

4.根据权利要求1所述一种阻尼器充气的装夹装置，其特征在于：在所述下夹持通孔正下方的底座上开设有第一通槽，所述第一通槽贯通底座的上侧和下侧。

5.根据权利要求1所述一种阻尼器充气的装夹装置，其特征在于：所述固定夹持件还包括设置在下固定夹块上方的上固定夹块、呈竖向设置在上固定夹块与下固定夹块之间的固定连接块，所述上固定夹块通过固定连接块与下固定夹块固定连接，所述可动夹持件包括设置在下可动夹块上方的上可动夹块、呈竖向设置在上可动夹块与下可动夹块之间的可动连接块，所述上可动夹块通过可动连接块与下可动夹块固定连接，在所述上固定夹块前部的右侧面设有半圆形的上固定槽口，在所述上可动夹块的左侧面设有半圆形的上可动槽口，当所述下固定夹块前部的右侧面与下可动夹块的左侧面抵接时，所述上固定夹块前部的右侧面与上可动夹块的左侧面抵接，并所述上固定槽口与上可动槽口对接形成圆形的上夹持通孔，所述上夹持通孔与下夹持通孔同轴设置。

6.根据权利要求5所述一种阻尼器充气的装夹装置，其特征在于：所述第一铰接件为轴线呈竖向设置的转动轴，在所述下固定夹块后部和上固定夹块的后部均设有固定铰接孔，在所述上可动夹块的后部和下可动夹块的后部均设有可动铰接孔，所述固定铰接孔与可动铰接孔同轴设置，所述转动轴的上端穿过处于夹持部上方的可动铰接孔和固定铰接孔，所述转动轴的下端穿过处于夹持部下方的可动铰接孔和固定铰接孔，所述可动夹持件通过转动轴与固定夹持件铰接。

7.根据权利要求5所述一种阻尼器充气的装夹装置，其特征在于：在所述固定连接块的上端面和下端面均设有两个固定螺孔，在所述下固定夹块和上固定夹块上均设有与两个固定螺孔一一对应的两个固定沉孔，在所述固定沉孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定沉孔后与固定螺孔连接，在所述可动连接块的上端面和下端面均设有可动螺孔，在所述上可动夹块和下可动夹块上均设有与可动螺孔对应的可动沉孔，在所述可动沉孔内设有所述固定螺栓，所述固定螺栓穿过可动沉孔后与可动螺孔连接。

8.根据权利要求1所述一种阻尼器充气的装夹装置，其特征在于：所述固定部还包括设置在底座下侧的基座，所述基座横向设置，所述基座的上表面与底座的下表面固定连接，在所述基座上设有贯通基座的上侧和下侧的第二通槽，所述第二通槽设置在第一通槽的正下方。

9.根据权利要求8所述一种阻尼器充气的装夹装置，其特征在于：在所述底座的下表面设有四个安装螺孔，四个安装螺孔呈矩形布置，在所述基座的下表面上设有四个安装沉孔，四个安装沉孔与四个安装螺孔一一对应，在所述安装沉孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装沉孔后与安装螺孔连接。

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