CN209970269U - 加工中心对刀工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工中心对刀工装，包括底板、电机和控制单元，底板的内部安装有滑竿，且滑竿的中间位置设置有套板，套板的上方连接有支撑杆的一端，且第一弹簧的另一端通过转轴与检测单元相互连接，检测单元的边侧固定有限位块，且限位块的内部设置有限位杆，底板的上表面固定有支撑架，且支撑架的内部设置有丝杆，电机位于置物件的内部，且电机的底部通过连接轴连接有刀具本体，刀具本体的中间位置开设有滑槽，且滑槽的端头处设置有限制杆，置物件的底部设置有拨板。该加工中心对刀工装，方便对不同的刀具进行更换，并且便于对检测单元以及刀具的位置进行调节，降低了检测的难度。

Description

加工中心对刀工装

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为加工中心对刀工装。

背景技术

在数控机床使用的过程中，需要利用到刀具进行操作，对刀工装是一种对刀具进行矫正的辅助设备，能够完成不停机测试刀具的操作，降低了刀具改善的难度，然而现有的加工中心对刀工装存在以下问题：

1、对刀工装在使用的过程中，不便于对刀具进行拆卸更换，增大了装置的操作难度；

2、不方便对检测单元以及刀具本体的位置进行调节，增大了刀具的检测难度。

针对上述问题，急需在原有加工中心对刀工装的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加工中心对刀工装，以解决上述背景技术中提出现有的加工中心对刀工装，不方便对刀具进行拆卸更换，并且在使用的过程中，难以对刀具以及检测单元的位置进行调节，增大了检测难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工中心对刀工装，包括底板、电机和控制单元，所述底板的内部安装有滑竿，且滑竿的中间位置设置有套板，同时套板的边侧设置有第一弹簧，所述套板的上方连接有支撑杆的一端，且第一弹簧的另一端通过转轴与检测单元相互连接，所述检测单元的边侧固定有限位块，且限位块的内部设置有限位杆，所述底板的上表面固定有支撑架，且支撑架的内部设置有丝杆，同时丝杆的中间位置连接有置物件，所述电机位于置物件的内部，且电机的底部通过连接轴连接有刀具本体，所述刀具本体的中间位置开设有滑槽，且滑槽的端头处设置有限制杆，同时限制杆的内部安装有第二弹簧，并且限制杆的端头处固定有连接板，所述置物件的底部设置有拨板，且拨板的下方设置有刀头，所述控制单元固定在支撑架的内侧。

优选的，所述支撑杆和套板与检测单元均构成转动安装结构，且检测单元和底板构成升降安装结构。

优选的，所述置物件和丝杆为螺纹连接，且置物件关于底板的轴线对称设置。

优选的，所述连接轴和刀具本体为卡合连接，且连接轴的端头处贯穿至刀具本体的内部。

优选的，所述限制杆的端头处采用倾斜状设置，且限制杆和置物件构成伸缩安装结构。

优选的，所述拨板采用菱形设置，且拨板的边侧对称设置有连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工中心对刀工装，方便对不同的刀具进行更换，并且便于对检测单元以及刀具的位置进行调节，降低了检测的难度；

1.刀具本体通过卡合的方式与置物件进行安装固定，当刀具本体需要拆卸时，手动转动拨板，拨板被转动后，将连接板向外挤压，此时能够将刀具本体进行拆卸，拆卸后，将另一刀具本体向上挤压，当限制杆受压力时，能够向外移动，当刀具本体表面开设滑槽的位置与限制杆重合时，第二弹簧带动限制杆复位，完成刀具本体的固定；

2.手动将套板向外拨动时，能够在滑竿的上方滑动，滑动后，支撑杆的角度发生变化，此时检测单元受到限制的作用力向上移动，移动后能够嵌套在刀头的外侧，并且对其进行检测，检测的过程中，能够手动转动丝杆，对刀头的位置进行调节，降低装置的使用难度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正面外部结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接轴与刀具本体连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、滑竿；3、套板；4、第一弹簧；5、支撑杆；6、转轴；7、检测单元；8、限位块；9、限位杆；10、支撑架；11、丝杆；12、置物件；13、电机；14、连接轴；15、刀具本体；16、滑槽；17、限制杆；18、第二弹簧；19、连接板；20、拨板；21、刀头；22、控制单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：加工中心对刀工装，包括底板1、滑竿2、套板3、第一弹簧4、支撑杆5、转轴6、检测单元7、限位块8、限位杆9、支撑架10、丝杆11、置物件12、电机13、连接轴14、刀具本体15、滑槽16、限制杆17、第二弹簧18、连接板19、拨板20、刀头21和控制单元22，底板1的内部安装有滑竿2，且滑竿2的中间位置设置有套板3，同时套板3的边侧设置有第一弹簧4，套板3的上方连接有支撑杆5的一端，且第一弹簧4的另一端通过转轴6与检测单元7相互连接，检测单元7的边侧固定有限位块8，且限位块8的内部设置有限位杆9，底板1的上表面固定有支撑架10，且支撑架10的内部设置有丝杆11，同时丝杆11的中间位置连接有置物件12，电机13位于置物件12的内部，且电机13的底部通过连接轴14连接有刀具本体15，刀具本体15的中间位置开设有滑槽16，且滑槽16的端头处设置有限制杆17，同时限制杆17的内部安装有第二弹簧18，并且限制杆17的端头处固定有连接板19，置物件12的底部设置有拨板20，且拨板20的下方设置有刀头21，控制单元22固定在支撑架10的内侧；

支撑杆5和套板3与检测单元7均构成转动安装结构，且检测单元7和底板1构成升降安装结构，当套板3在滑竿2的上方移动时，支撑杆5的角度会发生变化，支撑杆5和套板3与检测单元7均通过转轴6进行连接，因此能够避免套板3在移动时，出现限制的作用力；

置物件12和丝杆11为螺纹连接，且置物件12关于底板1的轴线对称设置，当丝杆11移动时，置物件12能够在丝杆11的上方移动，轴线对称设置，能够降低置物件12调节的难度；

连接轴14和刀具本体15为卡合连接，且连接轴14的端头处贯穿至刀具本体15的内部，卡合连接，能够在刀具本体15嵌套在连接轴14的外侧时，电机13工作通过连接轴14带动刀具本体15转动；

限制杆17的端头处采用倾斜状设置，且限制杆17和置物件12构成伸缩安装结构，拨板20采用菱形设置，且拨板20的边侧对称设置有连接板19，当拨板20转动时，能够将连接板19向外挤压，此时连接板19带动限制杆17向外移动，以此能够将刀具本体15进行拆卸，卸去对拨板20的作用力后，第二弹簧18带动限制杆17复位，将另一刀具本体15进行安装，安装时，对限制杆17的端头处挤压，此时限制杆17向外移动，当滑槽16的位置与限制杆17处同一直线时，第二弹簧18带动限制杆17复位。

工作原理：在使用该加工中心对刀工装时，根据图1和图3所示，当刀头21需要检测时，手动将套板3向外拉伸，拉伸的过程中，套板3能够在滑竿2的上方滑动，套板3滑动后，支撑杆5的角度发生变化，并且对检测单元7造成压力，检测单元7的边侧受到限位块8以及限位杆9限制的作用力，当检测单元7受压力时，能够向上移动，移动后，检测单元7嵌套在刀头21的外侧，此时电机13工作通过连接轴14带动刀具本体15转动进行检测，检测的过程中，能够通过控制单元22对电机13的转速进行调节，通过能够通过手动转动丝杆11，带动置物件12的位置发生变化(此处检测单元7以及控制单元22均为现有技术，在此不做赘述)，检测后，卸去对套板3的拉力，第一弹簧4带动其复位，并且带动检测单元7复位；

根据图1-5所示，当刀具本体15需要更换时，手动转动拨板20，当拨板20被转动时，连接板19受压力影响向外移动，移动的过程中带动限制杆17向外移动，此时刀具本体15不被固定，能够向外拉伸进行拆卸，拆卸后，卸去对拨板20转动的作用力，此时第二弹簧18带动限制杆17复位，复位后将另一刀具本体15与置物件12安装，安装的过程中，限制杆17受到挤压的作用力向外滑动，当刀具本体15表面滑槽16的位置与限制杆17处同一水平面时，第二弹簧18带动限制杆17复位对刀具本体15固定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.加工中心对刀工装，包括底板(1)、电机(13)和控制单元(22)，其特征在于：所述底板(1)的内部安装有滑竿(2)，且滑竿(2)的中间位置设置有套板(3)，同时套板(3)的边侧设置有第一弹簧(4)，所述套板(3)的上方连接有支撑杆(5)的一端，且第一弹簧(4)的另一端通过转轴(6)与检测单元(7)相互连接，所述检测单元(7)的边侧固定有限位块(8)，且限位块(8)的内部设置有限位杆(9)，所述底板(1)的上表面固定有支撑架(10)，且支撑架(10)的内部设置有丝杆(11)，同时丝杆(11)的中间位置连接有置物件(12)，所述电机(13)位于置物件(12)的内部，且电机(13)的底部通过连接轴(14)连接有刀具本体(15)，所述刀具本体(15)的中间位置开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的端头处设置有限制杆(17)，同时限制杆(17)的内部安装有第二弹簧(18)，并且限制杆(17)的端头处固定有连接板(19)，所述置物件(12)的底部设置有拨板(20)，且拨板(20)的下方设置有刀头(21)，所述控制单元(22)固定在支撑架(10)的内侧。

2.根据权利要求1所述的加工中心对刀工装，其特征在于：所述支撑杆(5)和套板(3)与检测单元(7)均构成转动安装结构，且检测单元(7)和底板(1)构成升降安装结构。

3.根据权利要求1所述的加工中心对刀工装，其特征在于：所述置物件(12)和丝杆(11)为螺纹连接，且置物件(12)关于底板(1)的轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的加工中心对刀工装，其特征在于：所述连接轴(14)和刀具本体(15)为卡合连接，且连接轴(14)的端头处贯穿至刀具本体(15)的内部。

5.根据权利要求1所述的加工中心对刀工装，其特征在于：所述限制杆(17)的端头处采用倾斜状设置，且限制杆(17)和置物件(12)构成伸缩安装结构。

6.根据权利要求1所述的加工中心对刀工装，其特征在于：所述拨板(20)采用菱形设置，且拨板(20)的边侧对称设置有连接板(19)。

Images