CN209969991U - 一种泵轴超声波震动刀头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵轴超声波震动刀头装置，包括台面，所述台面的上方一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的端部通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的一侧一体固定连接有挡块，所述气缸的输出端上连接有L形支撑板，所述L形支撑板一侧固定连接有连接块，所述连接块的另一侧固定连接有V形架，所述V形架上通过螺栓固定连接有超声波换能器，所述超声波换能器的一侧连接有变幅杆，所述变幅杆的端部安装有刀具，所述台面的另一侧设置有固定块，该实用新型设计合理，主要用于泵轴圆面表面粗糙度加工，超声波震动刀头结构进行优化，有效保证产品粗糙度和表面强化提升疲劳寿命，大大提高生产效率，值得大力推广。

Description

一种泵轴超声波震动刀头装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种泵轴超声波震动刀头装置。

背景技术

真空泵的用途是把气体从设备内抽吸出来，从而使设备内的压力低于一个大气压的机器叫真空泵。轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，现有的工艺中对泵轴要求较高，需要对泵轴的表面粗糙化，增加泵轴的结构轻度，因此，发明一种泵轴超声波震动刀头装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵轴超声波震动刀头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵轴超声波震动刀头装置，包括台面，所述台面的上方一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的端部通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的一侧一体固定连接有挡块，通过设置的固定架和挡块，可以起到对气缸输出端伸缩限位的作用，所述气缸的输出端上通过螺母固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板一侧固定焊接有连接块，所述连接块的另一侧固定焊接有V形架，所述V形架上通过螺栓固定连接有超声波换能器，所述超声波换能器的一侧连接有变幅杆，所述变幅杆的端部安装有刀具，所述台面的另一侧上方设置有固定块，所述固定块上设置有弧形槽，所述弧形槽内卡接有泵轴。

优选的，所述L形支撑板的另一侧通过螺栓固定连接有限位块。

优选的，所述限位块设置的数量为两个。

优选的，所述连接块与L形支撑板之间通过焊接的方式固定。

优选的，所述限位块的一侧抵在挡块的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该泵轴超声波震动刀头装置，使用时，将泵轴卡在固定块上方的弧形槽内进行固定，通过控制气缸的伸缩，气缸的输出端上连接有L形支撑板，在L形支撑板的一侧连接有V形架，V形架上连接有超声波换能器，超声波换能器上连接有振动刀头，振动刀头可以对泵轴进行粗糙加工，在L形支撑板的另一侧固定连接的限位块，限位块可以抵在挡块处，便于限制气缸输出端的伸缩距离，该实用新型设计合理，结构简单，主要用于泵轴圆面表面粗糙度加工，超声波震动刀头结构进行优化，有效保证产品粗糙度和表面强化提升疲劳寿命，大大提高生产效率，保证产品加工质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1台面、2超声波换能器、3固定块、4变幅杆、5固定架、6挡块、7刀具、8 L形支撑板、9泵轴、10气缸、11连接块、12 V形架、13弧形槽、14限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种泵轴超声波震动刀头装置，包括台面1，所述台面1的上方一侧通过螺栓固定安装有气缸10，所述气缸10的端部通过螺栓固定连接有固定架5，所述固定架5的一侧一体固定连接有挡块6，通过设置的固定架5和挡块6，可以起到对气缸10输出端伸缩限位的作用，所述气缸10的输出端上通过螺母固定连接有L形支撑板8，所述L形支撑板8一侧固定焊接有连接块11，所述连接块11的另一侧固定焊接有V形架12，所述V形架12上通过螺栓固定连接有超声波换能器2，所述超声波换能器2的一侧连接有变幅杆4，所述变幅杆4的端部安装有刀具7，所述台面1的另一侧上方设置有固定块3，所述固定块3上设置有弧形槽13，所述弧形槽13内卡接有泵轴9。

具体的，所述L形支撑板8的另一侧通过螺栓固定连接有限位块14。

具体的，所述限位块14设置的数量为两个。

具体的，所述连接块11与L形支撑板8之间通过焊接的方式固定。

具体的，所述限位块14的一侧抵在挡块6的上侧。

工作原理：该泵轴超声波震动刀头装置，使用时，将泵轴9卡在固定块3上方的弧形槽13内进行固定，通过控制气缸10的伸缩，气缸10的输出端上连接有L形支撑板8，在L形支撑板8的一侧连接有V形架12，V形架12上连接有超声波换能器2，超声波换能器2上连接有振动刀头，振动刀头可以对泵轴9进行粗糙加工，在L形支撑板8的另一侧固定连接的限位块14，限位块14可以抵在挡块6处，便于限制气缸10输出端的伸缩距离，该实用新型设计合理，结构简单，主要用于泵轴圆面表面粗糙度加工，超声波震动刀头结构进行优化，有效保证产品粗糙度和表面强化提升疲劳寿命，大大提高生产效率，保证产品加工质量，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泵轴超声波震动刀头装置，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）的上方一侧通过螺栓固定安装有气缸（10），所述气缸（10）的端部通过螺栓固定连接有固定架（5），所述固定架（5）的一侧一体固定连接有挡块（6），所述气缸（10）的输出端上连接有L形支撑板（8），所述L形支撑板（8）一侧固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的另一侧固定连接有V形架（12），所述V形架（12）上通过螺栓固定连接有超声波换能器（2），所述超声波换能器（2）的一侧连接有变幅杆（4），所述变幅杆（4）的端部安装有刀具（7），所述台面（1）的另一侧设置有固定块（3），所述固定块（3）上设置有弧形槽（13），所述弧形槽（13）内卡接有泵轴（9）。

2.根据权利要求1所述的一种泵轴超声波震动刀头装置，其特征在于：所述L形支撑板（8）的另一侧通过螺栓固定连接有限位块（14）。

3.根据权利要求2所述的一种泵轴超声波震动刀头装置，其特征在于：所述限位块（14）设置的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种泵轴超声波震动刀头装置，其特征在于：所述连接块（11）与L形支撑板（8）之间通过焊接的方式固定。

5.根据权利要求2所述的一种泵轴超声波震动刀头装置，其特征在于：所述限位块（14）的一侧抵在挡块（6）的上侧。

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