CN209969880U - 一种锂电池极片激光裁孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极片激光裁孔器，包括防护罩，防护罩顶端的上端板中心处设有小型电机，小型电机上一端的转子贯穿上端板后与连接杆的一端连接，连接杆的另一端设有固定圆环，固定圆环内竖向插入有激光发射器；防护罩底端的下端板上设有支板，支板上设有工作面板；下端板的下方设有底板，底板的上表面上间隔设有导轨，导轨上设有滑块，导轨的两端均设有限位器；底板的上表面一端中间处设有电机支撑板，电机支撑板的一侧固定有同步伺服电机，同步伺服电机与螺纹杆固定连接，螺纹杆贯穿支板上的螺纹孔。本实用新型在极片连续生产地过程中可对极片进行自动化剪裁取样，无需中断生产，可节省人力及时间，极大地提高了生产效率，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池极片加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极片激光裁孔器。
背景技术
动力锂电池是新能源汽车的核心部件，需求受新能源汽车产销量拉动最为明显。近年来我国锂电产业快速发展，锂电池的安全性能也越来越高，其中极片的品质决定了电池的质量，同时极片的品质也是电池最重要的一个检验标准，因此在极片生产的过程中必须定时对极片进行抽样检测，目前极片连续生产的情况下，极片抽样的过程中会中断极片的生产，并且抽样检测是定时检测，而且相当的频繁，往往造成时间、人力等资源的极大浪费，影响生产的效率，造成产量下降，因此需要一种可对极片进行自动化剪裁的取样设备，无需中断极片生产，来节省人力及时间，提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池极片激光裁孔器，在极片连续生产地过程中可对极片进行自动化剪裁取样，无需中断极片生产，可极大的节省人力及时间，极大地提高了生产效率，节省生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池极片激光裁孔器，包括防护罩，所述防护罩顶端的上端板中心处设有小型电机，所述小型电机上一端的转子贯穿上端板后与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端设有固定圆环，所述固定圆环内竖向插入有激光发射器，所述激光发射器上靠近中间处的一侧设有限位块；所述防护罩底端的下端板上设有支板，所述支板上设有工作面板，所述工作面板与上端板之间形成有空腔；所述下端板的下方设有底板，所述底板的上表面上间隔设有两根平行的导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块的底端设有配合导轨的卡槽，所述导轨的两端均设有限位器，所述限位器包括立板，所述立板上贯穿有限位顶杆，所述限位顶杆的一端端口处设有凹槽；所述底板的上表面一端中间处设有电机支撑板，所述电机支撑板的一侧固定有同步伺服电机，所述同步伺服电机与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆贯穿支板上的螺纹孔。
优选的，所述上端板中心设有用于固定安装小型电机的电机安装孔。
优选的，所述导轨上设有第一固定孔，所述导轨通过第一固定孔安装于底板上。
优选的，所述滑块上设有连接孔，所述防护罩底端的下端板上底端前、后均设有滑块安装孔。
优选的，所述限位顶杆一端端口处的凹槽与防护罩底端的下端板一侧相对应。
优选的，所述立板上设有竖向的两个第二固定孔，实现立板与底板之间的固定。
优选的，所述电机支撑板的侧面呈L型，所述电机支撑板的底端设有第二贯穿孔，所述电机支撑板的侧面上设有第一贯穿孔。
优选的，所述同步伺服电机与伺服控制器电连接，所述伺服控制器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与小型电机、激光发射器电连接。
本实用新型的有益效果是：该装置通过同步伺服电机推动防护罩移动，实现防护罩与生产中的极片达到同步运动，同时小型电机带动激光发射器旋转，激光发射器旋转的同时实现在极片上裁剪取样，无需中断极片生产，可极大的节省人力及时间，极大地提高了生产效率，节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种锂电池极片激光裁孔器的结构示意图。
图2为本实用新型防护罩的结构示意图。
图3为本实用新型连接杆的结构示意图。
图4为本实用新型激光发射器的结构示意图。
图5为本实用新型电机支撑板的结构示意图。
图6为本实用新型滑块的结构示意图。
图7为本实用新型导轨的结构示意图。
图8为本实用新型限位器的结构示意图。
图中：1、防护罩，101、上端板，102、电机安装孔，103、空腔，104、工作面板，105、支板，106、滑块安装孔，107、螺纹孔，108、下端板，2、小型电机，3、连接杆，302、固定圆环，4、激光发射器，401、限位块，5、底板，6、限位器，61、第二固定孔，62、立板，63、限位顶杆，64、凹槽，7、螺纹杆，8、滑块，81、连接孔，82、卡槽，9、导轨，91、第一固定孔，11、电机支撑板，111、第一贯穿孔，112、第二贯穿孔，12、同步伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种锂电池极片激光裁孔器，包括防护罩1，防护罩1顶端的上端板101中心处设有小型电机2，小型电机2上一端的转子贯穿上端板101后与连接杆3的一端连接，连接杆3的另一端设有固定圆环302，固定圆环302内竖向插入有激光发射器4，激光发射器4上靠近中间处的一侧设有限位块401；防护罩1底端的下端板108上设有支板105，支板105上设有工作面板104，工作面板104与上端板101之间形成有空腔103；下端板108的下方设有底板5，底板5的上表面上间隔设有两根平行的导轨9，导轨9上设有滑块8，滑块8的底端设有配合导轨9的卡槽82，导轨9的两端均设有限位器6，限位器6包括立板62，立板62上贯穿有限位顶杆63，限位顶杆63的一端端口处设有凹槽64；底板4的上表面一端中间处设有电机支撑板11，电机支撑板11的一侧固定有同步伺服电机12，同步伺服电机12与螺纹杆7固定连接，螺纹杆7贯穿支板105上的螺纹孔107。
本实施例中，上端板101中心设有用于固定安装小型电机2的电机安装孔102。
本实施例中，导轨9上设有第一固定孔91，导轨9通过第一固定孔91安装于底板5上。
本实施例中，滑块8上设有连接孔81，防护罩1底端的下端板108上底端前、后均设有滑块安装孔106。
本实施例中，限位顶杆63一端端口处的凹槽64与防护罩1底端的下端板108一侧相对应。
本实施例中，立板62上设有竖向的两个第二固定孔61，实现立板62与底板5之间的固定。
本实施例中，电机支撑板11的侧面呈L型，电机支撑板11的底端设有第二贯穿孔112，电机支撑板11的侧面上设有第一贯穿孔111。
本实施例中，同步伺服电机12与伺服控制器电连接，伺服控制器与PLC控制器电连接，PLC控制器与小型电机2、激光发射器4电连接。
具体工作原理，锂电池极片连续生产的工艺程序中，需要采样的地方放上该锂电池极片激光裁孔器，使得生产好的极片从工作面板104上经过，启动采样系统，PLC控制器根据设定时间下达控制命令，通过伺服控制器实现控制同步伺服电机12转动，同时带动螺纹杆7转动并推动防护罩1，通过控制同步伺服电机12的转速，实现防护罩1与锂电池极片达到同步运动，此时激光发射器4与运动中的锂电池极片相对静止，防护罩1移动的同时PLC控制器控制启动小型电机2，小型电机2缓慢旋转并通过连接杆3来带动激光发射器4旋转，激光发射器4旋转一周同时完成一个取样，此时激光发射器4停止工作，同步伺服电机12反向转动实现防护罩1复位，随后循环往复的工作即可实现频繁取样，频繁取样的过程中不影响极片生产的其他设备运作，无需中断锂电池极片生产，可极大的节省人力及时间，极大地提高了生产效率，节省生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种锂电池极片激光裁孔器，其特征在于：包括防护罩，所述防护罩顶端的上端板中心处设有小型电机，所述小型电机上一端的转子贯穿上端板后与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端设有固定圆环，所述固定圆环内竖向插入有激光发射器，所述激光发射器上靠近中间处的一侧设有限位块；所述防护罩底端的下端板上设有支板，所述支板上设有工作面板，所述工作面板与上端板之间形成有空腔；所述下端板的下方设有底板，所述底板的上表面上间隔设有两根平行的导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块的底端设有配合导轨的卡槽，所述导轨的两端均设有限位器，所述限位器包括立板，所述立板上贯穿有限位顶杆，所述限位顶杆的一端端口处设有凹槽；所述底板的上表面一端中间处设有电机支撑板，所述电机支撑板的一侧固定有同步伺服电机，所述同步伺服电机与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆贯穿支板上的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片激光裁孔器，其特征在于：所述上端板中心设有用于固定安装小型电机的电机安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片激光裁孔器，其特征在于：所述导轨上设有第一固定孔，所述导轨通过第一固定孔安装于底板上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片激光裁孔器，其特征在于：所述滑块上设有连接孔，所述防护罩底端的下端板上底端前、后均设有滑块安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片激光裁孔器，其特征在于：所述限位顶杆一端端口处的凹槽与防护罩底端的下端板一侧相对应。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片激光裁孔器，其特征在于：所述立板上设有竖向的两个第二固定孔，实现立板与底板之间的固定。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片激光裁孔器，其特征在于：所述电机支撑板的侧面呈L型，所述电机支撑板的底端设有第二贯穿孔，所述电机支撑板的侧面上设有第一贯
穿孔。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池极片激光裁孔器，其特征在于：所述同步伺服电机与伺服控制器电连接，所述伺服控制器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与小型电机、激光发射器电连接。
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