CN209969868U - 管件的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件的切割装置，包括：夹持平置管件一端的卡盘；支承卡盘的平置转轴，驱动转轴转动的电机，位于管件正上方的激光切割头，支承激光切割机的第一滑座，支承第一滑座的平置第一滑轨，伸入管件内部的平置支承管，支承支承管的第二滑座，以及支承第二滑座的平置第二滑轨。本实用新型管件的切割装置，其能切割平置的管件，且能支承切下的管段。

Description

管件的切割装置

技术领域

本实用新型涉及管件的切割装置。

背景技术

管件可通过激光切割设备切割，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割。

一次切割完成后，切下的管段与卡盘上的剩余管件脱离，切下的管段落至地面上，可能会砸伤受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件的切割装置，其能切割平置的管件，且能支承切下的管段。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种管件的切割装置，其用于切割平置的管件，包括：

夹持平置管件一端、且与管件共轴心的卡盘；

支承卡盘、且与卡盘共轴心的平置转轴，且转轴、管件分设于卡盘两侧；

支承转轴、且驱动转轴转动的电机，且电机、卡盘分设于转轴两端；

用于切割平置管件的激光切割机，该激光切割机的激光切割头位于平置管件正上方，激光切割头朝向平置管件，且激光切割头固定在激光切割机上；

支承激光切割机的第一滑座；

支承第一滑座、且引导第一滑座滑动的平置第一滑轨，该第一滑轨与平置管件的轴心平行；

由平置管件另一端伸入管件内部的平置支承管，该支承管的外径小于平置管件的内径，支承管的侧周面覆盖有弹性缓冲层，且支承管一端靠近卡盘，该支承管一端为支承管位于管件内部的一端；

与支承管另一端连接、且支承支承管的第二滑座，该支承管另一端为支承管位于管件外部的一端；

以及支承第二滑座、且引导第二滑座滑动的平置第二滑轨，该第二滑轨与平置管件的轴心平行；

所述第一滑轨跨越卡盘和第二滑座；

所述第二滑轨长度方向的两端为：朝向卡盘的第一端，以及与第一端相背的第二端；该第二端与第二滑座的间距，大于平置管件的轴向长度。

优选的，所述第一滑轨位于激光切割机上方。

优选的，所述第二滑轨位于平置管件下方。

优选的，所述支承管与平置管件共轴心。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种管件的切割装置，其能切割平置的管件，且能支承切下的管段。

激光切割头对平置管件进行激光切割，电机驱动转轴转动，进而带动卡盘和管件转动，可沿管件周向进行激光切割，将管件切割成两段。

支承管伸入管件内部，一次切割完成后，切下的管段可落在支承管上，且支承管的侧周面覆盖有弹性缓冲层，可防止管段碰撞受损。

第一滑座可沿第一滑轨滑动，第二滑座可沿第二滑轨滑动；每次切下的管段落在支承管上后，将第二滑座向远离卡盘的方向滑动一定距离（如1cm），使切下的管段与卡盘上的剩余管件保持一定距离，防止支承管上的管段与下次切下的管段碰撞；并将第一滑座向靠近卡盘的方向滑动一定距离（该距离与下次切割出的管段长度相等）；此时可对卡盘上的剩余管件进行再次切割。

如此，可对卡盘上的剩余管件进行多次切割，每次切下的管段都可落在支承管上，多次切割完成后，将第二滑座向远离卡盘的方向滑动一定距离，使支承管从卡盘上的剩余管件中抽出，即可依次将切下的各管段取走。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种管件的切割装置，其用于切割平置的管件4，包括：

夹持平置管件4一端、且与管件4共轴心的卡盘11；

支承卡盘11、且与卡盘11共轴心的平置转轴12，且转轴12、管件4分设于卡盘11两侧；

支承转轴12、且驱动转轴12转动的电机13，且电机13、卡盘11分设于转轴12两端；

用于切割平置管件4的激光切割机21，该激光切割机21的激光切割头22位于平置管件4正上方，激光切割头22朝向平置管件4，且激光切割头22固定在激光切割机21上；

支承激光切割机21的第一滑座23；

支承第一滑座23、且引导第一滑座23滑动的平置第一滑轨24，该第一滑轨24与平置管件4的轴心平行；

由平置管件4另一端伸入管件4内部的平置支承管31，该支承管31的外径小于平置管件4的内径，支承管31的侧周面覆盖有弹性缓冲层(图中未示出弹性缓冲层)，且支承管31一端靠近卡盘11，该支承管31一端为支承管31位于管件4内部的一端；

与支承管31另一端连接、且支承支承管31的第二滑座32，该支承管31另一端为支承管31位于管件4外部的一端；

以及支承第二滑座32、且引导第二滑座32滑动的平置第二滑轨33，该第二滑轨33与平置管件4的轴心平行；

所述第一滑轨24跨越卡盘11和第二滑座32；

所述第二滑轨33长度方向的两端为：朝向卡盘11的第一端，以及与第一端相背的第二端；该第二端与第二滑座32的间距，大于平置管件4的轴向长度。

优选的，所述第一滑轨24位于激光切割机21上方。

优选的，所述第二滑轨33位于平置管件4下方。

优选的，所述支承管31与平置管件4共轴心。

本实用新型管件的切割装置，其能切割平置的管件4，且能支承切下的管段。

激光切割头22对平置管件4进行激光切割，电机13驱动转轴12转动，进而带动卡盘11和管件4转动，可沿管件4周向进行激光切割，将管件4切割成两段。

支承管31伸入管件4内部，一次切割完成后，切下的管段可落在支承管31上，且支承管31的侧周面覆盖有弹性缓冲层，可防止管段碰撞受损。

第一滑座23可沿第一滑轨24滑动，第二滑座32可沿第二滑轨33滑动；每次切下的管段落在支承管31上后，将第二滑座32向远离卡盘11的方向滑动一定距离（如1cm），使切下的管段与卡盘11上的剩余管件4保持一定距离，防止支承管31上的管段与下次切下的管段碰撞；并将第一滑座23向靠近卡盘11的方向滑动一定距离（该距离与下次切割出的管段长度相等）；此时可对卡盘11上的剩余管件4进行再次切割。

如此，可对卡盘11上的剩余管件4进行多次切割，每次切下的管段都可落在支承管31上，多次切割完成后，将第二滑座32向远离卡盘11的方向滑动一定距离，使支承管31从卡盘11上的剩余管件4中抽出，即可依次将切下的各管段取走。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.管件的切割装置，其用于切割平置的管件，其特征在于，包括：

夹持平置管件一端、且与管件共轴心的卡盘；

支承卡盘、且与卡盘共轴心的平置转轴，且转轴、管件分设于卡盘两侧；

支承转轴、且驱动转轴转动的电机，且电机、卡盘分设于转轴两端；

用于切割平置管件的激光切割机，该激光切割机的激光切割头位于平置管件正上方，激光切割头朝向平置管件，且激光切割头固定在激光切割机上；

支承激光切割机的第一滑座；

支承第一滑座、且引导第一滑座滑动的平置第一滑轨，该第一滑轨与平置管件的轴心平行；

由平置管件另一端伸入管件内部的平置支承管，该支承管的外径小于平置管件的内径，支承管的侧周面覆盖有弹性缓冲层，且支承管一端靠近卡盘，该支承管一端为支承管位于管件内部的一端；

与支承管另一端连接、且支承支承管的第二滑座，该支承管另一端为支承管位于管件外部的一端；

以及支承第二滑座、且引导第二滑座滑动的平置第二滑轨，该第二滑轨与平置管件的轴心平行；

所述第一滑轨跨越卡盘和第二滑座；

所述第二滑轨长度方向的两端为：朝向卡盘的第一端，以及与第一端相背的第二端；该第二端与第二滑座的间距，大于平置管件的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的管件的切割装置，其特征在于，所述第一滑轨位于激光切割机上方。

3.根据权利要求1所述的管件的切割装置，其特征在于，所述第二滑轨位于平置管件下方。

4.根据权利要求1所述的管件的切割装置，其特征在于，所述支承管与平置管件共轴心。

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