CN209969625U - 一种三面打孔的数控钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三面打孔的数控钻孔机,包括机体,所述机体上滑移连接有龙门架,所述龙门架上设置有上表面钻孔组件,所述上表面钻孔组件两侧的所述龙门架上还设置有侧面钻孔组件,所述上表面钻孔组件以及所述侧面钻孔组件均与所述龙门架滑移配合,所述上表面钻孔组件以及所述侧面钻孔组件均包括与所述龙门架滑移配合的滑座、长度方向与水平面垂直并沿滑座的侧壁竖直滑移的条形板、与条形板可拆卸连接的电机挂板以及固定在电机挂板上的钻孔件,所述钻孔件包括钻头,位于所述上表面钻孔组件上的所述钻头的轴线方向与水平面垂直,位于所述侧面钻孔组件上的所述钻头的轴线方向与水平面平行。本实用新型具有同时对工件进行多面钻孔的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件生产加工的技术领域,尤其是涉及一种三面打孔的数控钻孔机。
背景技术
数控钻孔机是用于为工件进行钻孔、扩孔、倒角等加工操作的机械设备。数控钻孔机主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械等行业,对于五金零件需要进行多孔加工的工件尤为适用。
目前,公告号为CN206393747U的中国实用新型专利公开了一种线路板自动数控钻孔机,包括机体、箱门,所述机体正面铰接有所述箱门,所述机体上表面中部安装有固定板和机架,所述机架中部安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆前端设置有安装板,所述安装板上安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆侧面安装有气缸,所述气缸下端安装有钻头,所述机架背面上端安装有气泵,所述气泵与所述气缸通过管道连接,所述机架顶端安装有支撑杆,所述支撑杆下端安装有控制台,所述控制台正面镶嵌有触摸屏,所述控制台上表面安装有天线,所述控制台内部安装有处理器、第一控制器和第二控制器,所述处理器与所述第一控制器、所述第二控制器电连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述方案中,仅通过设置单个钻头对工件的一面进行钻孔加工,当要在工件的另一面进行钻孔操作时,需要翻转工件才能实现,操作麻烦,且浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三面打孔的数控钻孔机,其具有同时对工件进行多面钻孔的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种三面打孔的数控钻孔机,包括机体,所述机体上滑移连接有龙门架,所述龙门架上设置有上表面钻孔组件,所述上表面钻孔组件两侧的所述龙门架上还设置有侧面钻孔组件,所述上表面钻孔组件以及所述侧面钻孔组件均与所述龙门架滑移配合。
通过采用上述技术方案,在机体上滑移连接龙门架,在龙门架上滑移设置上表面钻孔组件以及侧面钻孔组件,上表面钻孔组件对工件的上表面进行钻孔,而位于上表面钻孔组件两侧的侧面钻孔组件分别对工件的两个侧面进行钻孔,从而达到同时对工件的三面进行钻孔的效果,以此提高钻孔机的钻孔效率,满足了不同工件的不同钻孔需求。
本实用新型进一步设置为:所述上表面钻孔组件以及所述侧面钻孔组件均包括与所述龙门架滑移配合的滑座、长度方向与水平面垂直并沿滑座的侧壁竖直滑移的条形板、与条形板可拆卸连接的电机挂板以及固定在电机挂板上的钻孔件,所述钻孔件包括钻头,位于所述上表面钻孔组件上的所述钻头的轴线方向与水平面垂直,位于所述侧面钻孔组件上的所述钻头的轴线方向与水平面平行。
通过采用上述技术方案,上表面钻孔组件以及侧面钻孔组件均沿龙门架滑移,从而使得两者根据工件尺寸的变化调节钻孔位置,以此满足不同尺寸工件的钻孔需求。
本实用新型进一步设置为:所述条形板以及所述龙门架上设置有升降组件,所述升降组件包括与龙门架转动连接并与条形板螺纹配合的螺杆以及位于条形板顶部并用于驱动螺杆转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案,启动驱动电机,驱动电机驱动螺杆转动,螺杆对条形板施加旋转力,由于条形板受到龙门架以及滑座的限位作用,从而将螺杆的转动力转化为自身沿滑座侧壁滑移的滑动力,以便于对钻头与工件表面的距离进行调节,以此满足工件不同位置的钻孔需求,从而达到良好的钻孔效果。
本实用新型进一步设置为:所述龙门架的上表面开设有长度方向与所述龙门架的长度方向一致的导轨,所述上表面钻孔组件以及所述侧面钻孔组件均与所述导轨通过齿轮齿条机构滑移配合。
通过采用上述技术方案,在龙门架的侧壁上开设导轨,上表面钻孔组件以及侧面钻孔组件均与导轨滑移配合,从而降低了两者沿龙门架滑移时的阻力,齿轮齿条机构的设置用于驱动上表面钻孔组件以及侧面钻孔组件沿龙门架滑移,并且在两者停止滑移时对两者进行锁止,从而避免上表面钻孔组件或侧面钻孔组件在钻孔过程中发生自主滑移而影响工件的钻孔效果。
本实用新型进一步设置为:所述机体宽度方向的两端固定连接有长度方向与机体的长度方向一致的滑轨,所述龙门架与所述滑轨通过齿轮齿条机构滑移配合。
通过采用上述技术方案,在机体宽度方向的两端固定滑轨,滑轨的设置降低了龙门架沿机体长度方向滑移时的阻力,齿轮齿条机构的设置用于驱动龙门架沿机体滑移,并且在龙门架停止滑移时对其锁止,从而避免龙门架在钻孔过程中发生自主滑移而影响工件的钻孔效果。
本实用新型进一步设置为:所述导轨以及所述滑轨的截面均为T字形。
通过采用上述技术方案,将导轨与滑轨均设置成T形,从而避免上表面钻孔组件以及侧面钻孔组件沿导轨滑移以及龙门架沿滑轨滑移时,从导轨或滑轨上脱落,以此提高上表面钻孔组件与侧面钻孔组件以及龙门架滑移时的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述滑轨长度方向的两端固定连接有限制所述龙门架滑移范围的限位座。
通过采用上述技术方案,限位座的设置用于避免龙门架滑移过度而从滑轨上脱落,从而避免影响龙门架上的上表面钻孔组件以及侧面钻孔组件对工件的钻孔效果。
本实用新型进一步设置为:所述限位座靠近所述龙门架一侧的侧壁上固定连接有弹性缓冲块。
通过采用上述技术方案,由于龙门架质量较重,龙门架与限位座相抵接时具有较大的冲击力,在限位座靠近龙门架一侧的侧壁上固定缓冲块,从而使龙门架与缓冲块接触,由于缓冲块具有弹性,弹性材料具有吸震性能,从而降低了龙门架滑移至滑轨端部并与限位座抵接时的冲击力,以此避免龙门架以及机体在冲击力的作用下受损,从而延长两者的使用寿命。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.上表面钻孔组件以及侧面钻孔组件的设置实现了同时对工件的三面进行钻孔,以此提高钻孔机的钻孔效率,满足了不同工件的钻孔需求;
2.上表面钻孔组件以及侧面钻孔组件均沿龙门架滑移,从而使得两者根据工件尺寸的变化调节钻孔位置,以此满足不同尺寸工件的钻孔需求;
3.升降组件的设置便于对钻头距离工件表面的高度进行调节,以此满足工件不同位置的钻孔需求,从而达到良好的钻孔效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图中:1、机体;11、滑轨;111、限位座;112、缓冲块;2、龙门架;21、导轨;3、上表面钻孔组件;31、滑座;32、条形板;33、电机挂板;34、钻孔件;341、钻头;4、侧面钻孔组件;5、升降组件;51、螺杆;52、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种三面打孔的数控钻孔机,包括机体1。机体1上固定连接有滑轨11,滑轨11对称设置在机体1宽度方向的两端,且滑轨11的长度方向与机体1的长度方向一致。滑轨11上滑移配合有龙门架2,龙门架2为U形结构,并通过齿轮齿条机构与滑轨11实现数控滑移。滑轨11的设置降低了龙门架2沿机体1长度方向滑移的阻力,提高了龙门架2的滑移效率;选用齿轮齿条机构驱动龙门架2沿机体1滑移,便于在龙门架2停止滑移时对其锁止,从而避免龙门架2在机体1上自主滑移。滑轨11的截面为T字形,T字形的设计使龙门架2卡在滑轨11上,避免了龙门架2沿滑轨11滑移时,从滑轨11上脱落,以此提高了龙门架2滑移时的稳定性。
参照图1,龙门架2的上表面开设有导轨21,导轨21的长度方向与龙门架2的长度方向一致,且导轨21的截面为T字形。龙门架2上设置有上表面钻孔组件3以及侧面钻孔组件4。上表面钻孔组件3有一个,侧面钻孔组件4有两个,两个侧面钻孔组件4分别位于上表面钻孔组件3的两侧。上表面钻孔组件3以及侧面钻孔组件4均包括滑座31、条形板32、电机挂板33以及钻孔件34。滑座31与导轨21滑移配合,从而使得上表面钻孔组件3以及侧面钻孔组件4沿龙门架2的长度方向滑移,以此使得两者根据工件尺寸的变化调节钻孔位置,以满足不同尺寸工件的钻孔需求;导轨21T字形的设计避免上表面钻孔组件3以及侧面钻孔组件4从导轨21上脱落,从而提高了两者滑移时的稳定性。条形板32为长方形板状结构,其长度方向与水平面垂直,且条形板32与滑座31的侧壁滑移连接。电机挂板33为长方形板状结构,螺栓连接在条形板32的侧壁上,便于拆卸,从而便于维修更换。钻孔件34固定连接在电机挂板33的侧壁上,钻孔件34包括钻头341;位于上表面钻孔组件3上的钻头341的轴线方向与水平面垂直,从而使得该钻头341对工件的上表面进行钻孔;位于侧面钻孔组件4上的钻头341的轴线方向与水平面平行,从而使得该钻头341对工件的侧面进行钻孔。
参照图1,条形板32以及龙门架2上设置有升降组件5,升降组件5包括螺杆51以及驱动电机52。螺杆51的长度方向与水平面垂直,并与龙门架2转动连接;螺杆51与条形板32螺纹配合。驱动电机52位于条形板32的顶部,并与螺杆51的顶端转动配合。启动驱动电机52,驱动电机52驱动螺杆51转动,螺杆51对条形板32施加旋转力,由于条形板32受到龙门架2以及滑座31的限位作用,从而将螺杆51的转动力转化为自身沿滑座31侧壁滑移的滑动力,以便于对钻头341与工件表面的距离进行调节,以此满足工件不同位置的钻孔需求,从而达到良好的钻孔效果。
参照图1,滑轨11长度方向的两端固定连接有限位座111,限位座111为L形板状结构,限位座111的设置用于避免龙门架2滑移过度而从滑轨11上脱落,从而避免影响龙门架2上的上表面钻孔组件3以及侧面钻孔组件4对工件的钻孔效果。
参照图1,限位座111上固定连接有缓冲块112,缓冲块112为中空的圆柱形结构,由弹性材料制成,位于限位座111靠近龙门架2一侧的侧壁上。由于龙门架2的质量较重,龙门架2与限位座111相抵接时具有较大的冲击力,在限位座111靠近龙门架2一侧的侧壁上固定缓冲块112,从而使龙门架2与缓冲块112接触,由于弹性材料具有吸震性能,从而降低了龙门架2滑移至滑轨11端部并与限位座111抵接时的冲击力,以此避免龙门架2以及机体1在冲击力的作用下受损,从而延长两者的使用寿命。
本实施例的实施原理为:上表面钻孔组件3对工件的上表面进行钻孔,而位于上表面钻孔组件3两侧的侧面钻孔组件4分别对工件的两个侧面进行钻孔,从而达到同时对工件的三面进行钻孔的效果,以此提高钻孔机的钻孔效率,满足了不同工件不同的钻孔需求。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种三面打孔的数控钻孔机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)上滑移连接有龙门架(2),所述龙门架(2)上设置有上表面钻孔组件(3),所述上表面钻孔组件(3)两侧的所述龙门架(2)上还设置有侧面钻孔组件(4),所述上表面钻孔组件(3)以及所述侧面钻孔组件(4)均与所述龙门架(2)滑移配合。
2.根据权利要求1所述的一种三面打孔的数控钻孔机,其特征在于:所述上表面钻孔组件(3)以及所述侧面钻孔组件(4)均包括与所述龙门架(2)滑移配合的滑座(31)、长度方向与水平面垂直并沿滑座(31)的侧壁竖直滑移的条形板(32)、与条形板(32)可拆卸连接的电机挂板(33)以及固定在电机挂板(33)上的钻孔件(34),所述钻孔件(34)包括钻头(341),位于所述上表面钻孔组件(3)上的所述钻头(341)的轴线方向与水平面垂直,位于所述侧面钻孔组件(4)上的所述钻头(341)的轴线方向与水平面平行。
3.根据权利要求2所述的一种三面打孔的数控钻孔机,其特征在于:所述条形板(32)以及所述龙门架(2)上设置有升降组件(5),所述升降组件(5)包括与龙门架(2)转动连接并与条形板(32)螺纹配合的螺杆(51)以及位于条形板(32)顶部并用于驱动螺杆(51)转动的驱动电机(52)。
4.根据权利要求1所述的一种三面打孔的数控钻孔机,其特征在于:所述龙门架(2)的上表面开设有长度方向与所述龙门架(2)的长度方向一致的导轨(21),所述上表面钻孔组件(3)以及所述侧面钻孔组件(4)均与所述导轨(21)通过齿轮齿条机构滑移配合。
5.根据权利要求4所述的一种三面打孔的数控钻孔机,其特征在于:所述机体(1)宽度方向的两端固定连接有长度方向与机体(1)的长度方向一致的滑轨(11),所述龙门架(2)与所述滑轨(11)通过齿轮齿条机构滑移配合。
6.根据权利要求5所述的一种三面打孔的数控钻孔机,其特征在于:所述导轨(21)以及所述滑轨(11)的截面均为T字形。
7.根据权利要求5所述的一种三面打孔的数控钻孔机,其特征在于:所述滑轨(11)长度方向的两端固定连接有限制所述龙门架(2)滑移范围的限位座(111)。
8.根据权利要求7所述的一种三面打孔的数控钻孔机,其特征在于:所述限位座(111)靠近所述龙门架(2)一侧的侧壁上固定连接有弹性缓冲块(112)。
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