CN209969609U - 一种异形工件专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件专用夹具，尤其涉及一种异形工件专用夹具。本实用新型的目的是提供一种能够将工件夹紧，而且加持力度适中，保证加工效果，也能避免夹太紧造成工件被挤飞的现象发生，保证安全加工的异形工件专用夹具。技术方案为：一种异形工件专用夹具，包括有底盘、滑动卡座和L形螺栓；底盘顶部开有螺旋滑槽，螺旋滑槽上设有可在其上滑动的滑动卡座，滑动卡座至少设有3个，滑动卡座用于固定工件，每个滑动卡座上均螺纹配合有L形螺栓。本实用新型通过滑动卡座在滑槽上移动与异形工件接触或分离，滑动卡座与异形工件接触时，拧紧L形螺栓将异形工件固定牢靠，避免加工时工件松动，能提高加工效果。

Description

一种异形工件专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工件专用夹具，尤其涉及一种异形工件专用夹具。

背景技术

随着现代社会的不断发展，人们生活水平的提高，现代国家对于机械产品精加工的越来越重视，而在现代机械产品的加工过程中难免会出现一些形状较为不规则的零件，这种形状较为不规则的零件我们统称为异形工件，而针对部分异形工件还需要加工的情况，需要采用专门夹异形工件的夹具来将异形工件夹住，再进行加工。

目前，将异形工件夹住的方式一般都是和普通工件一样用车床夹住，而这种夹住的方式很容易因为夹不紧导致加工时工件松动影响加工效果，而夹太紧容易造成工件被挤飞出来砸到人，从而造成安全事故。

因此，需要研发一种能够将工件夹紧，而且加持力度适中，保证加工效果，也能避免夹太紧造成工件被挤飞的现象发生，保证安全加工的异形工件专用夹具。

实用新型内容

为了克服目前将异形工件夹住的方式夹不仅易在加工时松动，夹太紧易将工件挤出，造成安全事故，并且加工位置不够精准的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够将工件夹紧，而且加持力度适中，保证加工效果，也能避免夹太紧造成工件被挤飞的现象发生，保证安全加工的异形工件专用夹具。

技术方案为：一种异形工件专用夹具，包括有底盘，还包括有滑动卡座和L形螺栓，底盘顶部开有螺旋滑槽，螺旋滑槽上设有可在其上滑动的滑动卡座，滑动卡座至少设有3个，滑动卡座用于固定工件，每个滑动卡座上均螺纹配合有L形螺栓，L形螺栓用于固定滑动卡座。

作为上述方案的改进，还包括有导向柱、磁铁、弹性件、压块、转动块和拔杆，底盘中部开有导向槽，导向槽内设有导向柱，导向柱顶部设有磁铁，底盘下部中间开有限位槽，限位槽与导向槽内连通，导向柱上部设有压块，压块底部与导向槽内下部之间连接有弹性件，弹性件套在导向柱上部，底盘底部中间开有弧形槽，弧形槽与限位槽连通，导向柱底部设有转动块，转动块位于限位槽内，转动块上连接有拔杆。

作为上述方案的改进，还包括有推把，滑动卡座外侧面下部连接有推把。

作为上述方案的改进，还包括有稳固螺栓，滑动卡座上部螺纹配合有稳固螺栓，稳固螺栓用于固定工件。

作为上述方案的改进，还包括有防滑垫，滑动卡座内侧面设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过滑动卡座在滑槽上移动与异形工件接触或分离，滑动卡座与异形工件接触时，拧紧L形螺栓将异形工件固定牢靠，避免加工时工件松动，能提高加工效果，也能避免夹太紧造成工件被挤飞的现象发生，保证安全加工。并且通过转动拔杆带动异形工件转动从而调节合适的加工的角度，使加工更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型转动块与拔杆的左视结构示意图。

图中标号名称：1.底盘，2.螺旋滑槽，3.滑动卡座，4.L形螺栓，5.推把，6.导向柱，7.磁铁，8.导向槽，9.限位槽，10.弹性件，11.压块，12.弧形槽，13.转动块，14.拔杆，15.稳固螺栓，16.防滑垫。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种异形工件专用夹具，如图1-2所示，包括有底盘1、滑动卡座3和L形螺栓4，底盘1顶部开有螺旋滑槽2，螺旋滑槽2上设有可在其上滑动的滑动卡座3，滑动卡座3为金属材质制成，滑动卡座3设有4个，滑动卡座3用于固定工件，每个滑动卡座3上均螺纹配合有L形螺栓4，L形螺栓4用于固定滑动卡座3。

本实用新型的工作流程：首先使用者将异形工件放置在底盘1中心，随后拉动滑动卡座3在螺旋滑槽2内移动，并使滑动卡座3与异形工件接触将异形工件卡住，当将异形工件卡住后，拧动L形螺栓4向下移动与底盘1接触将滑动卡座3卡住，此时就将异形工件夹住了，当需要将异形工件取出时，先拧动L形螺栓4向上移动至不与底盘1接触，随后再拉动滑动卡座3在螺旋滑槽2上滑动，当滑动卡座3移动至不与异形工件接触时，这时即可将异形工件取出，当还需要将异形工件夹住时重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，还包括有导向柱6、磁铁7、弹性件10、压块11、转动块13和拔杆14，底盘1中部开有导向槽8，导向槽8竖向设置，导向槽8内设有导向柱6，导向槽8与导向柱6滑动配合，导向柱6顶部设有磁铁7，底盘1下部中间开有限位槽9，限位槽9与导向槽8内连通，导向柱6上部设有压块11，压块11底部与导向槽8内下部之间连接有弹性件10，弹性件10套在导向柱6上部，弹性件10为弹簧，底盘1底部中间开有弧形槽12，弧形槽12与限位槽9连通，导向柱6底部设有转动块13，导向柱6与转动块13一体成型，转动块13位于限位槽9内，转动块13上连接有拔杆14。

本实用新型的工作流程：首先将异形工件放置在磁铁7上，使磁铁7将异形工件吸住，随后即可通过拉动拔杆14向下移动，通过导向柱6带动磁铁7和异形工件向下移动，弹性件10压缩，当转动块13向下移动至弧形槽12内时，向左或向右转动拔杆14，拔杆14转动通过转动块13带动导向柱6转动，磁铁7和异形工件随之转动，当异形工件转动至最合适的加工角度时。然后松开拔杆14，通过底盘1限制拔杆14向上移动，再通过滑动卡座3将异形工件固定。当异形工件加工完毕需要取出时，使滑动卡座3松开对异形工件的固定，转动拔杆14复位，在弹性件10复位的作用下带动导向柱6向上移动将异形工件弹出，如此能方便异形工件的取出和固定。

在实施例1的基础上，如图1-2所示，还包括有推把5，滑动卡座3外侧面下部连接有推把5，滑动卡座3与推把5通过螺栓连接。

本实用新型的工作流程：在需要移动滑动卡座3时通过拉动推把5移动滑动卡座3，如此能够方便滑动卡座3移动。

在实施例1的基础上，如图2所示，还包括有稳固螺栓15，滑动卡座3上部螺纹配合有稳固螺栓15，稳固螺栓15用于固定工件，稳固螺栓15尾端为蝶翼状。

本实用新型的工作流程：滑动卡座3将异形工件固定后可以转动稳固螺栓15向内移动与异形工件接触从而将异形工件卡住，如此可以更加稳定的将异形工件固定。

在实施例1的基础上，如图2所示，还包括有防滑垫16，滑动卡座3内侧面设有防滑垫16，防滑垫16为硬质橡胶垫。

本实用新型的工作流程：在滑动卡座3将异形工件固定时防滑垫16与异形工件接触，避免异形工件在加工时移动导致加工失败。

以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异形工件专用夹具，包括有底盘（1），底盘（1）顶部开有螺旋滑槽（2），其特征是，还包括有滑动卡座（3）和L形螺栓（4），螺旋滑槽（2）上设有可在其上滑动的滑动卡座（3），滑动卡座（3）至少设有3个，滑动卡座（3）用于固定工件，每个滑动卡座（3）上均螺纹配合有L形螺栓（4），L形螺栓（4）用于固定滑动卡座（3）。

2.如权利要求1所述的一种异形工件专用夹具，其特征是，还包括有导向柱（6）、磁铁（7）、弹性件（10）、压块（11）、转动块（13）和拔杆（14），底盘（1）中部开有导向槽（8），导向槽（8）内设有导向柱（6），导向柱（6）顶部设有磁铁（7），底盘（1）下部中间开有限位槽（9），限位槽（9）与导向槽（8）内连通，导向柱（6）上部设有压块（11），压块（11）底部与导向槽（8）内下部之间连接有弹性件（10），弹性件（10）套在导向柱（6）上部，底盘（1）底部中间开有弧形槽（12），弧形槽（12）与限位槽（9）连通，导向柱（6）底部设有转动块（13），转动块（13）位于限位槽（9）内，转动块（13）上连接有拔杆（14）。

3.如权利要求2所述的一种异形工件专用夹具，其特征是，还包括有推把（5），滑动卡座（3）外侧面下部连接有推把（5）。

4.如权利要求3所述的一种异形工件专用夹具，其特征是，还包括有稳固螺栓（15），滑动卡座（3）上部螺纹配合有稳固螺栓（15），稳固螺栓（15）用于固定工件。

5.如权利要求4所述的一种异形工件专用夹具，其特征是，还包括有防滑垫（16），滑动卡座（3）内侧面设有防滑垫（16）。

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