CN209969557U - 成型剂自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型剂自动配料装置，包括机架；机架的中部设有配料通道；配料通道的一边的装有多个水浴融蜡桶，另一边装有多个普通桶，各个水浴融蜡桶分别设有水浴腔，并通过管件与热水箱相连接；各个水浴融蜡桶还分别设有朝向配料通道的第一出料口，第一出料口装有第一出料控制阀；各个普通桶设有朝向配料通道的第二出料口，第二出料口装有第二出料控制阀；配料通道中装有沿着配料通道方向的轨道，轨道上装有可沿轨道移动的接料转运平台。本实用新型能够实现对多种成型剂的自动配料，包括对成型剂种类、配比自动计算和添加，部分成型剂采用恒温水浴加热，保证物料的流动性、均匀性，并具有配料精准，配料效率高的特点。

Description

成型剂自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金棒材加工技术领域，特别是涉及一种成型剂自动配料装置。

背景技术

硬质合金是用粉末冶金方法生产的，由难熔金属化合物和粘结金属所构成的组合材料，其具有硬度高、耐磨性高，耐热性能好的优点，广泛应用于铣削加工领域。硬质合金棒材是一种制作成棒形的硬质合金，具有稳定的机械性能，易于焊接，高耐磨性和高耐冲击性的特点，被广泛用于加工各种刀具。随着工业快速发展需要，对于硬质合金棒材产品需求量也不断增加。在硬质合金棒材加工过程中，需要进行挤压成型剂配料，现有的挤压成型剂都是通过人工配料，由于成型剂品种多，采用人工配料主要存在如下弊端：方式繁琐易出错、称料精度不易控制、下料易出现堵塞、效率低，不利于稳定规模化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种成型剂自动配料装置，能够实现对多种成型剂的自动配料，并具有配料精准，配料效率高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成型剂自动配料装置，包括机架；机架的中部设有配料通道；配料通道的两边分别设有配料平台，其中一边的配料平台上沿着配料通道的方向装有多个水浴融蜡桶，每个水浴融蜡桶分别设有第一装料内腔，另一边的配料平台上沿着配料通道的方向装有多个普通桶，每个普通桶分别设有第二装料内腔；各个水浴融蜡桶分别设有水浴腔，水浴腔设在第一装料内腔与水浴融蜡桶的桶壁之间，每个水浴腔分别设有进水口和出水口，并通过管件与热水箱相连接；各个水浴融蜡桶还分别设有朝向所述配料通道的第一出料口，该第一出料口与所述第一装料内腔相连通，所述第一出料口装有第一出料控制阀；各个普通桶设有朝向所述配料通道的第二出料口，该第二出料口与所述第二装料内腔相连通，所述第二出料口装有第二出料控制阀；所述配料通道中装有沿着所述配料通道方向的轨道，所述轨道上装有可沿轨道移动的接料转运平台。

所述第一出料控制阀包括第一出料粗控阀和第一出料精确控制阀，所述第一出料口通过管件连接一个三通接头，三通接头的一出口通过管件连接第一出料粗控阀，三通接头的另一出口通过管件连接第一出料精确控制阀。

所述各个水浴融蜡桶的底面还装有排液阀，所述排液阀通过管件与水浴融蜡桶的第一装料内腔相连通。

所述各个水浴融蜡桶还分别装有用来检测水浴腔温度的热电偶。

所述第二出料控制阀包括第二出料粗控阀和第二出料精确控制阀，所述第二出料口通过管件连接一个三通接头，三通接头的一出口通过管件连接第二出料粗控阀，三通接头的另一出口通过管件连接第二出料精确控制阀。

所述各个普通桶的底面还装有排液阀，所述排液阀通过管件与普通桶的第二装料内腔相连通。

所述轨道包括支撑平台；所述支撑平台设有二条导轨和一条齿条，所述接料转运平台可滑动地配合在二条导轨上，所述接料转运平台上装有电机，电机的转轴装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了在机架的中部设有配料通道；配料通道的两边分别设有配料平台，其中一边的配料平台上沿着配料通道的方向装有多个水浴融蜡桶，每个水浴融蜡桶分别设有第一装料内腔，另一边的配料平台上沿着配料通道的方向装有多个普通桶，每个普通桶分别设有第二装料内腔；各个水浴融蜡桶分别设有水浴腔，水浴腔设在第一装料内腔与水浴融蜡桶的桶壁之间，每个水浴腔分别设有进水口和出水口，并通过管件与热水箱相连接；各个水浴融蜡桶还分别设有朝向所述配料通道的第一出料口，该第一出料口与所述第一装料内腔相连通，所述第一出料口装有第一出料控制阀；各个普通桶设有朝向所述配料通道的第二出料口，该第二出料口与所述第二装料内腔相连通，所述第二出料口装有第二出料控制阀；所述配料通道中装有沿着所述配料通道方向的轨道，所述轨道上装有可沿轨道移动的接料转运平台。本实用新型的这种结构，能够实现对多种成型剂的自动配料，包括对成型剂种类、配比自动计算和添加，部分成型剂采用恒温水浴加热，保证物料的流动性、均匀性，并具有配料精准，配料效率高的特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种成型剂自动配料装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的水浴融蜡桶的立体构造示意图；

图6是本实用新型的普通桶的立体构造示意图；

图7是本实用新型的轨道与接料转运平台相配合的立体构造示意图。

附图标记说明如下：

1-机架，2-水浴融蜡桶，3-普通桶，4-热水箱，5-轨道，6-接料转运平台，11-配料通道，12-一边配料平台，13-另一边配料平台，21-进水口，22-出水口，23-第一出料口，24-第一出料粗控阀，25-第一出料精确控制阀，26-排液阀，27-热电偶，31-第二出料口，32-第二出料粗控阀，33-第二出料精确控制阀，34-排液阀，51-支撑平台，53-导轨，54-齿条，55-电机。

具体实施方式

实施例

参见图1至图7所示，本实用新型的一种成型剂自动配料装置，包括机架1；机架1的中部设有配料通道11；配料通道的两边分别设有配料平台12、13，其中一边的配料平台12上沿着配料通道的方向装有多个水浴融蜡桶2，每个水浴融蜡桶2分别设有第一装料内腔，另一边的配料平台13上沿着配料通道的方向装有多个普通桶3，每个普通桶3分别设有第二装料内腔；各个水浴融蜡桶2分别设有水浴腔，水浴腔设在第一装料内腔与水浴融蜡桶的桶壁之间，每个水浴腔分别设有进水口21和出水口22，并通过管件与热水箱4相连接；各个水浴融蜡桶2还分别设有朝向所述配料通道的第一出料口23，该第一出料口23与所述第一装料内腔相连通，所述第一出料口23装有第一出料控制阀；各个普通桶3设有朝向所述配料通道的第二出料口31，该第二出料口31与所述第二装料内腔相连通，所述第二出料口31装有第二出料控制阀；所述配料通道11中装有沿着所述配料通道方向的轨道5，所述轨道5上装有可沿轨道移动的接料转运平台6。

本实施例中，所述第一出料控制阀包括第一出料粗控阀24和第一出料精确控制阀25，所述第一出料口23通过管件连接一个三通接头，三通接头的一出口通过管件连接第一出料粗控阀24，三通接头的另一出口通过管件连接第一出料精确控制阀25，第一出料粗控阀及第一出料精确控制阀内均有防爆加热装置，可防止成型剂凝结。

本实施例中，所述各个水浴融蜡桶2的底面还装有排液阀26，所述排液阀26通过管件与水浴融蜡桶2的第一装料内腔相连通。排液阀26主要用于清理水浴融蜡桶2内部时进行排液，方便桶内残留液体排除。

本实施例中，所述各个水浴融蜡桶2还分别装有用来检测水浴腔温度的热电偶27，可检测水浴加热桶内成型剂温度，并与PLC组合，保证成型剂温度恒定。

本实施例中，所述第二出料控制阀包括第二出料粗控阀32和第二出料精确控制阀33，所述第二出料口31通过管件连接一个三通接头，三通接头的一出口通过管件连接第二出料粗控阀32，三通接头的另一出口通过管件连接第二出料精确控制阀33。

本实施例中，所述各个普通桶3的底面还装有排液阀34，所述排液阀34通过管件与普通桶3的第二装料内腔相连通。排液阀34主要用于清理普通桶3内部时进行排液，方便桶内残留液体排除。

本实施例中，所述轨道5包括支撑平台51，所述支撑平台51设有二条导轨53和一条齿条54，所述接料转运平台6可滑动地配合在二条导轨53上，所述接料转运平台6上装有电机55，电机55的转轴装有齿轮，所述齿轮与所述齿条54相啮合，在接料转运平台6上放置有接料桶52。

本实用新型的一种成型剂自动配料装置，水浴融蜡桶2设有进水口21和出水口22，水浴融蜡桶2通过进水口、出水口与整个热水循环系统相连接，即通过管件与热水箱4相连接，水浴融蜡桶2装有用来检测水浴腔温度的热电偶27，可以根据不同物料的特性，进行不同加热温度段的控制，保证物料流动性及稳定性，提高整体生产效率。因为现有挤压成型有部分成型剂在常温下是固态状，采用恒温水浴加热后形成液态，能保证物料处于液态状且具有较好的流动性。

本实用新型的一种成型剂自动配料装置，还设有控制系统，控制系统与热电偶27、热水箱4相连接，控制系统通过采集热电偶27的温度，实现对热水循环系统的控制，进而控制水浴融蜡桶2的温度，以保证水浴融蜡桶2内的物料处于液态状且具有较好的流动性。控制系统还与第一出料粗控阀24、第一出料精确控制阀25、第二出料粗控阀32、第二出料精确控制阀33和电机55等部件相连接，通过控制第一出料粗控阀24、第一出料精确控制阀25、第二出料粗控阀32、第二出料精确控制阀33达到控制对应成型剂的出料量，第一出料粗控阀24、第一出料精确控制阀25、第二出料粗控阀32、第二出料精确控制阀33内均有防爆加热装置，可防止成型剂凝结，控制系统还通过控制电机55来达到控制接料转运平台6的位置，实现对不同位置的水浴融蜡桶2、普通桶3内所对应的成型剂的接料。操作时，只需进入操作屏界面后，点击“配方调用”，根据生产指令单输入相应的牌号配方，同时输入所需要配物料配比重量，点击“已存配方使用”，程序会根据已存入的配方比例和后台数据自动换算出各种号数成型剂所需添加的剂量多少；完成后点击“运行界面”即可显示当前使用配方、加热阀门加热时间、保温桶内温度状况以及显示各个重量数据状况，点击“运行按钮”即可实现自动按配方接料，接料运用导轨式前后运动，每种物料下料都有经粗加及精加双控模式，实现各物料定位、定量配重过程。

本实用新型的一种成型剂自动配料装置，电机55配合齿轮齿条装置为接料转运平台6的移动提供动力，导轨53用来限制接料转运平台6移动方向，保证移动的正确性，接料转运平台6还设有履带，履带负责保证电线、水管等线路与料桶同步移动，水管连接保温水套保证成型剂不结晶，避免混合不均匀，在接料转运平台6上还设有电子秤，接料桶52放置于电子秤上，电子称反馈所接成型剂重量，保证成型剂配料进度，在支撑平台51底端还设有滑轮底座，用于整个支撑平台51的移动和固定。

本实用新型的一种成型剂自动配料装置，采用了在机架1的中部设有配料通道11；配料通道11的两边分别设有配料平台12、13，其中一边的配料平台12上沿着配料通道的方向装有多个水浴融蜡桶2，每个水浴融蜡桶2分别设有第一装料内腔，另一边的配料平台13上沿着配料通道的方向装有多个普通桶3，每个普通桶3分别设有第二装料内腔；各个水浴融蜡桶2分别设有水浴腔，水浴腔设在第一装料内腔与水浴融蜡桶的桶壁之间，每个水浴腔分别设有进水口21和出水口22，并通过管件与热水箱4相连接；各个水浴融蜡桶2还分别设有朝向所述配料通道的第一出料口23，该第一出料口23与所述第一装料内腔相连通，所述第一出料口23装有第一出料控制阀；各个普通桶3设有朝向所述配料通道的第二出料口31，该第二出料口31与所述第二装料内腔相连通，所述第二出料口31装有第二出料控制阀；所述配料通道11中装有沿着所述配料通道方向的轨道5，所述轨道5上装有可沿轨道移动的接料转运平台6。本实用新型的这种结构，能够实现对多种成型剂的自动配料，包括对成型剂种类、配比自动计算和添加，部分成型剂采用恒温水浴加热，保证物料的流动性、均匀性，并具有配料精准，配料效率高的特点。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种成型剂自动配料装置，其特征在于：包括机架；机架的中部设有配料通道；配料通道的两边分别设有配料平台，其中一边的配料平台上沿着配料通道的方向装有多个水浴融蜡桶，每个水浴融蜡桶分别设有第一装料内腔，另一边的配料平台上沿着配料通道的方向装有多个普通桶，每个普通桶分别设有第二装料内腔；各个水浴融蜡桶分别设有水浴腔，水浴腔设在第一装料内腔与水浴融蜡桶的桶壁之间，每个水浴腔分别设有进水口和出水口，并通过管件与热水箱相连接；各个水浴融蜡桶还分别设有朝向所述配料通道的第一出料口，该第一出料口与所述第一装料内腔相连通，所述第一出料口装有第一出料控制阀；各个普通桶设有朝向所述配料通道的第二出料口，该第二出料口与所述第二装料内腔相连通，所述第二出料口装有第二出料控制阀；所述配料通道中装有沿着所述配料通道方向的轨道，所述轨道上装有可沿轨道移动的接料转运平台。

2.根据权利要求1所述的成型剂自动配料装置，其特征在于：所述第一出料控制阀包括第一出料粗控阀和第一出料精确控制阀，所述第一出料口通过管件连接一个三通接头，三通接头的一出口通过管件连接第一出料粗控阀，三通接头的另一出口通过管件连接第一出料精确控制阀。

3.根据权利要求1或2所述的成型剂自动配料装置，其特征在于：所述各个水浴融蜡桶的底面还装有排液阀，所述排液阀通过管件与水浴融蜡桶的第一装料内腔相连通。

4.根据权利要求1或2所述的成型剂自动配料装置，其特征在于：所述各个水浴融蜡桶还分别装有用来检测水浴腔温度的热电偶。

5.根据权利要求1所述的成型剂自动配料装置，其特征在于：所述第二出料控制阀包括第二出料粗控阀和第二出料精确控制阀，所述第二出料口通过管件连接一个三通接头，三通接头的一出口通过管件连接第二出料粗控阀，三通接头的另一出口通过管件连接第二出料精确控制阀。

6.根据权利要求1或5所述的成型剂自动配料装置，其特征在于：所述各个普通桶的底面还装有排液阀，所述排液阀通过管件与普通桶的第二装料内腔相连通。

7.根据权利要求1所述的成型剂自动配料装置，其特征在于：所述轨道包括支撑平台；所述支撑平台设有二条导轨和一条齿条，所述接料转运平台可滑动地配合在二条导轨上，所述接料转运平台上装有电机，电机的转轴装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

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