CN209969466U - 一种旋锻机内部花篮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋锻机内部花篮组件，包括内保持架、拉筋杆、外保持架和螺栓槽口，所述内保持架的内侧固定设置有拉筋杆，所述内保持架的外侧安装有外保持架，且外保持架和内保持架上开设有螺栓槽口，并且螺栓槽口的内部安装有固定螺栓，所述内保持架和外保持架的内侧设置有滚轴，且滚轴的两端设置有连接轴，所述连接轴的外侧安装有连接衬套，且连接衬套的外侧连接有内保持架和外保持架。该旋锻机内部花篮组件，可以有效避免连接轴与外保持架与内保持架之间的直接接触，从而有效避免了连接轴与外保持架与内保持架之间直接产生磨损，同时通过更换连接衬套便可以保证该组件的长时间的使用，提高了该组件的使用价值。

Description

一种旋锻机内部花篮组件

技术领域

本实用新型涉及旋锻机技术领域，具体为一种旋锻机内部花篮组件。

背景技术

锥度缩管机、缩尖机、管材变径机等使管材形变的机械统称旋锻机，旋锻机内部花篮组件为普通单一保持架结构形式组装焊接或者螺栓紧固而成，是旋锻机内部必不可少的工作零件，但是一些旋锻机内部花篮组件在使用过程中常常会出现问题，例如在后期生产作业过程中，由于内部花篮组件设计缺陷，致使组件支撑磨耗较大，使用寿命短，同时也不方便进行快速检修工作，造成整机故障，给实际生产作业带来不可预期的停机检修和设备维护费用增加。

所以我们提出了一种旋锻机内部花篮组件，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋锻机内部花篮组件，以解决上述背景技术提出的在后期生产作业过程中，由于内部花篮组件设计缺陷，致使组件支撑磨耗较大，使用寿命短，同时也不方便进行快速检修工作，造成整机故障，给实际生产作业带来不可预期的停机检修和设备维护费用增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋锻机内部花篮组件，包括内保持架、拉筋杆、外保持架和螺栓槽口，所述内保持架的内侧固定设置有拉筋杆，所述内保持架的外侧安装有外保持架，且外保持架和内保持架上开设有螺栓槽口，并且螺栓槽口的内部安装有固定螺栓，所述内保持架和外保持架的内侧设置有滚轴，且滚轴的两端设置有连接轴，所述连接轴的外侧安装有连接衬套，且连接衬套的外侧连接有内保持架和外保持架。

优选的，所述内保持架与拉筋杆之间为一体化结构，且拉筋杆的厚度等于内保持架的厚度，并且拉筋杆均匀分布在滚轴之间。

优选的，所述外保持架的内径等于内保持架的外径，且内保持架和外保持架上的螺栓槽口的深度大于固定螺栓的长度。

优选的，所述滚轴的长度等于拉筋杆的长度，且滚轴的直径大于内保持架和外保持架的厚度的。

优选的，所述连接轴与滚轴之间为一体化结构，且连接轴与连接衬套之间为活动套接。

优选的，所述连接衬套嵌入内保持架和外保持架的连接处，且连接衬套与内保持架和外保持架之间为固定连接，并且连接衬套和连接轴的长度等于内保持架和外保持架的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋锻机内部花篮组件；

(1)在内保持架内侧设置有拉筋杆，在拉筋杆的固定作用下，既可以加强整个组件的稳固状态，又可以提高整个组件的受力性能，从而提高了整个组件的工作性能；

(2)在内保持架的外侧设置有外保持架，且外保持架与内保持架之间安装有固定螺栓，可以方便该组件的拆装工作，从而方便了该组件的维修工作，提高了对其的检修效率，从而提高了该组件的使用寿命；

(3)在滚轴的两端设置有连接轴和连接衬套，通过连接衬套的作用，可以有效避免连接轴与外保持架与内保持架之间的直接接触，从而有效避免了连接轴与外保持架与内保持架之间直接产生磨损，同时通过更换连接衬套便可以保证该组件的长时间的使用，提高了该组件的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内保持架和外保持架内侧结构示意图；

图3为本实用新型内保持架和外保持架剖视结构示意图；

图4为本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1、内保持架；2、拉筋杆；3、外保持架；4、固定螺栓；5、滚轴；6、连接轴；7、连接衬套；8、螺栓槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋锻机内部花篮组件，包括内保持架1、拉筋杆2、外保持架3、固定螺栓4、滚轴5、连接轴6、连接衬套7和螺栓槽口8，内保持架1的内侧固定设置有拉筋杆2，内保持架1的外侧安装有外保持架3，且外保持架3和内保持架1上开设有螺栓槽口8，并且螺栓槽口8的内部安装有固定螺栓4，内保持架1和外保持架3的内侧设置有滚轴5，且滚轴5的两端设置有连接轴6，连接轴6的外侧安装有连接衬套7，且连接衬套7的外侧连接有内保持架1和外保持架3。

内保持架1与拉筋杆2之间为一体化结构，且拉筋杆2的厚度等于内保持架1的厚度，并且拉筋杆2均匀分布在滚轴5之间，保证了内保持架1工作状态的稳定性，同时也能够稳定滚轴5的工作状态，提高了该组件工作状态的稳定。

外保持架3的内径等于内保持架1的外径，且内保持架1和外保持架3上的螺栓槽口8的深度大于固定螺栓4的长度，可以保证外保持架3与内保持架1之间稳定的套接工作，也方便了外保持架3与内保持架1之间的拆装，同时避免了固定螺栓4对该组件的不良影响，保证了该组件的工作性能。

滚轴5的长度等于拉筋杆2的长度，且滚轴5的直径大于内保持架1和外保持架3的厚度的，可以保证滚轴5正常的工作状态，提高了滚轴5的工作性能，同时避免了内保持架1和外保持架3对滚轴5滚动的不良影响。

连接轴6与滚轴5之间为一体化结构，且连接轴6与连接衬套7之间为活动套接，保证了滚轴5稳定的转动状态，同时也能够避免连接轴6与内保持架1和外保持架3之间产生磨损，从而延长该组件的使用寿命。

连接衬套7嵌入内保持架1和外保持架3的连接处，且连接衬套7与内保持架1和外保持架3之间为固定连接，并且连接衬套7和连接轴6的长度等于内保持架1和外保持架3的宽度，可以避免连接衬套7对内保持架1和外保持架3产生磨损，也保证连接衬套7稳定的工作状态，还避免了连接衬套7和连接轴6的不良影响。

工作原理：在使用该旋锻机内部花篮组件时，根据图1-4，首先需要完成该花篮组件的装配工作，可以先将连接衬套7套接在滚轴5两端的连接轴6上，然后将多个滚轴5装配到内保持架1的外侧，滚轴5在内保持架1上时会位于拉筋杆2之间，在装好滚轴5之后，将外保持架3套接在内保持架1的外侧，在内保持架1和外保持架3的作用下，便可以固定连接衬套7，从而将滚轴5固定在内保持架1和外保持架3之间，最后，将固定螺栓4安装到内保持架1和外保持架3上的螺栓槽口8内，便可以固定内保持架1和外保持架3的连接状态，从而能够保证该组件整体的稳定性，以上便完成了该组件的装配工作；

根据图1，在使用该组件时，将该组件安装到旋锻机内部，同时该花篮组件的内部设置有模具，在模具与该花篮组件的配合工作下，便可以使管材进行形变，当管材穿插到内保持架1内部与模具之间时，通过内保持架1内的模具转动，带动管材在内保持架1内部转动，内保持架1内侧的滚轴5，便会使该组件配合转动，以辅助管材形变工作，以上便完成了该组件的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋锻机内部花篮组件，包括内保持架（1）、拉筋杆（2）、外保持架（3）和螺栓槽口（8），其特征在于：所述内保持架（1）的内侧固定设置有拉筋杆（2），所述内保持架（1）的外侧安装有外保持架（3），且外保持架（3）和内保持架（1）上开设有螺栓槽口（8），并且螺栓槽口（8）的内部安装有固定螺栓（4），所述内保持架（1）和外保持架（3）的内侧设置有滚轴（5），且滚轴（5）的两端设置有连接轴（6），所述连接轴（6）的外侧安装有连接衬套（7），且连接衬套（7）的外侧连接有内保持架（1）和外保持架（3）。

2.根据权利要求1所述的一种旋锻机内部花篮组件，其特征在于：所述内保持架（1）与拉筋杆（2）之间为一体化结构，且拉筋杆（2）的厚度等于内保持架（1）的厚度，并且拉筋杆（2）均匀分布在滚轴（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种旋锻机内部花篮组件，其特征在于：所述外保持架（3）的内径等于内保持架（1）的外径，且内保持架（1）和外保持架（3）上的螺栓槽口（8）的深度大于固定螺栓（4）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种旋锻机内部花篮组件，其特征在于：所述滚轴（5）的长度等于拉筋杆（2）的长度，且滚轴（5）的直径大于内保持架（1）和外保持架（3）的厚度的。

5.根据权利要求1所述的一种旋锻机内部花篮组件，其特征在于：所述连接轴（6）与滚轴（5）之间为一体化结构，且连接轴（6）与连接衬套（7）之间为活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种旋锻机内部花篮组件，其特征在于：所述连接衬套（7）嵌入内保持架（1）和外保持架（3）的连接处，且连接衬套（7）与内保持架（1）和外保持架（3）之间为固定连接，并且连接衬套（7）和连接轴（6）的长度等于内保持架（1）和外保持架（3）的宽度。

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