CN208004758U - 一种阶梯状锥型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阶梯状锥型模具，其特征在于：所述模具呈中空锥台状，所述模具的外表面为锥面并沿所述模具的轴线设有多个滚道，所述模具的内腔包括承口芯位和浇注腔；所述浇注腔呈类锥台形，包括位于其大端且与所述承口芯位连通的承口区段、位于其小端的插口区段以及位于所述承口区段和所述插口区段之间的中间区段；所述中间区段呈阶梯孔状。本实用新型的制造成本低，具有推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阶梯状锥型模具，采用水冷离心铸造工艺，使用该模具生产阶梯状锥型球墨铸铁管。
背景技术
目前，锥型球墨铸管已广泛应用于杆塔领域，用于架线或承载设备，如电杆、灯杆、管线支架等。锥型球墨铸管生产成本中模具成本占比较大，如何降低模具成本是生产厂家重视的问题。锥形管模具形状为空心圆台体，生产时，铁水直接浇注到模具的内腔表面，铁水冷却后形成锥型球墨铸管产品。这种模具的制造重点是内孔加工，即深孔加工，内孔形状为锥形面，即斜面，加工较困难，需要专用机加设备，因此模具制造成本较高。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种阶梯状锥型模具。本实用新型采用的技术手段如下：
一种阶梯状锥型模具，所述模具呈中空锥台状，所述模具的外表面为锥面并沿所述模具的轴线设有多个滚道，所述模具的内腔包括承口芯位和浇注腔；
所述浇注腔呈类锥台形，包括位于其大端且与所述承口芯位连通的承口区段、位于其小端的插口区段以及位于所述承口区段和所述插口区段之间的中间区段；
所述中间区段呈阶梯孔状。
所述承口区段和所述插口区段为锥面且锥度为14-17：1000；
所述中间区段中相邻阶梯段的半径差为a1，每个阶梯段的轴向长度为b1，其中，a1＝0.7-1.0mm，b1＝90-120mm。
所述浇注腔的总长度为L，所述承口区段的长度为a，所述中间区段的长度为b，所述插口区段的长度为c，L＝a+b+c，其中，L＝5340-6750mm，a＝500-900mm， c＝500-900mm。
所述模具的材质为铸钢21CrMo10、30CrMo或15CrMoQ。
锥型模具的加工重点是内腔尺寸加工，由于内腔较长，属于深孔加工，锥形管模具的内腔为锥面，即斜面，加工比较困难，需要专用机加设备，加工成本较高；采用本实用新型的阶梯状锥型模具，将中间区段加工成阶梯孔状，每个阶梯段均为直形面，属于直线加工，加工比较容易，由若干个阶梯段组成了中间区段。采用本实用新型的阶梯状锥型模具生产的阶梯状锥型球墨铸铁管，与采用锥形管模具生产的锥型球墨铸铁管有着相同的用途和功能，本实用新型的制造成本低，具有推广价值。
基于上述理由本实用新型可在模具等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的具体实施方式中阶梯状锥型模具的机构示意图。
图2是图1中A部剖面图的放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
阶梯状锥型球墨铸铁管的尺寸要求：插口端外径为150mm，承口端外径为 248mm，长度为6200mm，壁厚为6mm，承口区段为锥面，长度为700mm，插口区段为锥面，长度为800mm，中间区段的阶梯段的轴向长度为100mm，中间区段中相邻阶梯段的半径差为0.8mm，共47级台阶，中间区段的长度为4700mm 阶梯状锥型球墨铸铁管的锥度为15.8：1000。
按照上述阶梯状锥型球墨铸铁管的尺寸要求，设计制造了如图1和图2所示的一种阶梯状锥型模具，按照球墨铸铁的收缩率为0.8％计算。
所述模具呈中空锥台状，所述模具的外表面为锥面并沿所述模具的轴线设有多个滚道1，所述模具的内腔包括承口芯位2和浇注腔；
所述浇注腔呈类锥台形，包括位于其大端且与所述承口芯位2连通的承口区段3、位于其小端的插口区段4以及位于所述承口区段3和所述插口区段4之间的中间区段5；
所述中间区段5呈阶梯孔状。
所述浇注腔的插口端内径为151.2mm，承口端内径为250.0mm，长度为 6250mm；所述承口区段3为锥面，长度为706mm，所述插口区段4为锥面，长度为806mm，所述中间区段5中相邻阶梯段的半径差为a1，每个阶梯段的轴向长度为b1，其中，a1＝0.8mm，b1＝100.8mm，共47级台阶，长度为4738mm，
所述承口区段3和所述插口区段4的锥度为15.8：1000。
所述模具的材质为铸钢21CrMo10。
使用时，将所述模具安装到水冷离心机机组上，由电机驱动所述模具高速旋转，将球化合格的铁水流入所述浇注腔，所述模具高速旋转，在离心力的作用下形成阶梯状锥型球墨铸铁管，并在外部冷却水的作用下进行冷却成型。所述模具在使用时还需要经内磨及打点工艺，经检验合格后安装到离心铸管设备上，用于生产铸管产品。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种阶梯状锥型模具，其特征在于：所述模具呈中空锥台状，所述模具的外表面为锥面并沿所述模具的轴线设有多个滚道，所述模具的内腔包括承口芯位和浇注腔；
所述浇注腔呈类锥台形，包括位于其大端且与所述承口芯位连通的承口区段、位于其小端的插口区段以及位于所述承口区段和所述插口区段之间的中间区段；
所述中间区段呈阶梯孔状。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述承口区段和所述插口区段为锥面且锥度为14-17：1000；
所述中间区段中相邻阶梯段的半径差为a1，每个阶梯段的轴向长度为b1，其中，a1＝0.7-1.0mm，b1＝90-120mm。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述浇注腔的总长度为L，所述承口区段的长度为a，所述中间区段的长度为b，所述插口区段的长度为c，L＝a+b+c，其中，L＝5340-6750mm，a＝504-907mm，c＝504-907mm。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具的材质为铸钢21CrMo10、30CrMo或15CrMoQ。
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