CN209969433U - 复合管穿管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料生产装置，具体涉及复合管穿管机，包括放置外管的平台（1），还包括设置于平台（1）一端的牵引机（2），牵引机（2）带动第一牵引杆（3）沿平台（1）移动，所述第一牵引杆（3）通过挂钩（4）连接用于固定内管的固定件（5）；所述平台（1）与牵引机（2）之间设置切割机（6），所述切割机（6）下方设置有装载箱（7），所述装载箱（7）用于装载切割内管后掉落的固定件（5）。本实用新型可循环生产，节省人力，极大程度的提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料生产装置，具体涉及复合管穿管机。
背景技术
复合覆钢管是一种外管为钢管、内管为高分子管的高强、耐腐管材，其生产时需要将内管穿入至外管中，现有技术中，一般是将钢管放在穿管平台上，由人工推动内管穿进外管，生产效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供复合管穿管机，解决现有的复合管穿管时消耗较多人工、生产效率低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
复合管穿管机，包括放置外管的平台，还包括设置于平台一端的牵引机，牵引机带动第一牵引杆沿平台移动，所述第一牵引杆通过挂钩连接用于固定内管的固定件；所述平台与牵引机之间设置切割机，所述切割机下方设置有装载箱，所述装载箱用于装载切割内管后掉落的固定件。
将外管放置在平台上，固定件与内管的一端连接，第一牵引杆穿过外管，并通过挂钩与固定件连接，挂钩的形状应便于从第一牵引杆上脱落，牵引机带动第一牵引杆沿平台移动，即带动固定件拉动内管穿入外管。内管自外管穿出后，切割机运作，对内管切割，将固定件切掉，落入至装载箱中，对固定件进行清理、第一牵引杆复位即可循环生产，节省人力，提高生产效率。
作为优选，所述的平台旁侧设置小车，小车通过第二牵引杆与第一牵引杆并行由牵引机带动；所述的装载箱在朝向小车的一面开口，装载箱内设置推杆，推杆推动掉落的固定件通过开口落入小车。小车通过第二牵引杆与第一牵引杆并行由牵引机带动，即小车随着第一牵引杆对固定件拉动时由第二牵引杆带着一同前行，当切割机将固定件切掉落入至装载箱后，推杆推动固定件通过开口落入小车，小车又随第一牵引杆复位时，在第二牵引杆的带动下将固定件拉回，避免人工跑动，进一步节省人力。
作为优选，所述的小车设置于轨道上，防止小车运作时位置发生偏差。
作为优选，所述的固定件包括放置于内管内的锁紧块和套设在内管外的管套，所述的锁紧块为一面大一面小的圆锥台形，其中面小的一面与挂钩连接。挂钩拉动锁紧块时，由于锁紧块的圆锥台形结构，锁紧块与管套配合将内管夹紧，避免脱落。
作为优选，所述的切割机设置于机架上，所述机架包括设置于平台与牵引机之间旁侧的立柱，立柱上设置位于平台与牵引机之间上方的滑杆，所述切割机滑动设置于滑杆上，所述立柱上还设置液压推杆带动切割机沿滑杆滑动。切割机在液压推杆的作用下沿滑杆滑动便于对内管切割及复位。
作为优选，所述的平台在靠近牵引机的端部设置有挡板，所述挡板开设有用于穿过内管并能阻挡外管穿过的凹槽。即对外管进行限位，避免切割机切割外管。
作为优选，所述的平台下方设置推板，所述推板通过设置于推板下方的液压杆上下抬起，所述的推板上表面向平台一侧向下倾斜。液压杆将推板抬起时，推板将穿好后的管材顶起，在倾斜的推板上表面作用下，自平台滚出，便于卸载。
作为优选，所述的平台两侧设置竖支撑杆，所述竖支撑杆上开设竖直凹槽，所述推板两侧滑动设置在竖直凹槽内。凹槽对推板限位，避免长期使用而倾斜，提高使用寿命。
作为优选，所述牵引机、切割机、液压杆之间联动，通过联动实现自动化。
作为优选，所述的第一牵引杆、固定件为两组以上，由牵引机牵引，可同时多组穿管，提高生产效率。
与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可循环生产，节省人力，极大程度的提高生产效率；本实用新型自动化程度高，进一步提高效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型固定件结构示意图。
图3为本实用新型切割机结构示意图。
图4为本实用新型推板结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1、图2、图3、图4示出了此种复合管穿管机的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
复合管穿管机，包括放置外管的平台1，还包括设置于平台1一端的牵引机2，牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，所述第一牵引杆3通过挂钩4连接用于固定内管的固定件5；所述平台1与牵引机2之间设置切割机6，所述切割机6下方设置有装载箱7，所述装载箱7用于装载切割内管后掉落的固定件5。
将外管放置在平台1上，固定件5与内管的一端连接，第一牵引杆3穿过外管，并通过挂钩4与固定件5连接，挂钩4的形状应便于从第一牵引杆3上脱落，牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，即带动固定件5拉动内管穿入外管。内管自外管穿出后，切割机6运作，对内管切割，将固定件5切掉，落入至装载箱7中，对固定件5进行清理、第一牵引杆3复位即可循环生产，节省人力，提高生产效率。
实施例2：
复合管穿管机，包括放置外管的平台1，还包括设置于平台1一端的牵引机2，牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，所述第一牵引杆3通过挂钩4连接用于固定内管的固定件5，固定件5包括放置于内管内的锁紧块5-1和套设在内管外的管套5-2，所述的锁紧块5-1为一面大一面小的圆锥台形，其中面小的一面与挂钩4连接。平台1旁侧设置小车8，小车8通过第二牵引杆9与第一牵引杆3并行由牵引机2带动。所述平台1与牵引机2之间设置切割机6，所述切割机6下方设置有装载箱7，所述装载箱7用于装载切割内管后掉落的固定件5。装载箱7在朝向小车8的一面开口，装载箱7内设置推杆18，推杆18推动掉落的固定件5通过开口落入小车8。
将外管放置在平台1上，固定件5与内管的一端连接，第一牵引杆3穿过外管，并通过挂钩4与固定件5连接，挂钩4的形状应便于从第一牵引杆3上脱落。挂钩4拉动锁紧块5-1时，由于锁紧块5-1的圆锥台形结构，锁紧块5-1与管套5-2配合将内管夹紧，避免脱落。牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，即带动固定件5拉动内管穿入外管，同时小车8随着第一牵引杆3对固定件5拉动时由第二牵引杆9带着一同前行。内管自外管穿出后，切割机6运作，对内管切割，将固定件5切掉，落入至装载箱7中，推杆18推动固定件5通过开口落入小车8。第一牵引杆3复位，小车随之复位，将固定件5拉回，对固定件5进行清理即可循环生产，避免人工跑动，进一步节省人力，提高生产效率。
实施例3：
复合管穿管机，包括放置外管的平台1，还包括设置于平台1一端的牵引机2，牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，所述第一牵引杆3通过挂钩4连接用于固定内管的固定件5。固定件5包括放置于内管内的锁紧块5-1和套设在内管外的管套5-2，所述的锁紧块5-1为一面大一面小的圆锥台形，其中面小的一面与挂钩4连接。平台1旁侧设置小车8，小车8设置于轨道10上，防止小车8运作时位置发生偏差。小车8通过第二牵引杆9与第一牵引杆3并行由牵引机2带动。所述平台1与牵引机2之间设置切割机6，切割机6设置于机架上，所述机架包括设置于平台1与牵引机2之间旁侧的立柱11，立柱上设置位于平台1与牵引机2之间上方的滑杆12，所述切割机6滑动设置于滑杆12上，所述立柱11上还设置液压推杆13带动切割机6沿滑杆12滑动。切割机6在液压推杆13的作用下沿滑杆12滑动便于对内管切割及复位。所述切割机6下方设置有装载箱7，所述装载箱7用于装载切割内管后掉落的固定件5。装载箱7在朝向小车8的一面开口，装载箱7内设置推杆18，推杆18推动掉落的固定件5通过开口落入小车8。
将外管放置在平台1上，固定件5与内管的一端连接，第一牵引杆3穿过外管，并通过挂钩4与固定件5连接，挂钩4的形状应便于从第一牵引杆3上脱落，挂钩4拉动锁紧块5-1时，由于锁紧块5-1的圆锥台形结构，锁紧块5-1与管套5-2配合将内管夹紧，避免脱落。牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，即带动固定件5拉动内管穿入外管，同时小车8随着第一牵引杆3对固定件5拉动时由第二牵引杆9带着一同前行。内管自外管穿出后，切割机6运作，对内管切割，将固定件5切掉，落入至装载箱7中，推杆18推动固定件5通过开口落入小车8。第一牵引杆3复位，小车随之复位，将固定件5拉回，对固定件5进行清理即可循环生产，避免人工跑动，进一步节省人力，提高生产效率。
实施例4：
复合管穿管机，包括放置外管的平台1，还包括设置于平台1一端的牵引机2，牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，所述第一牵引杆3通过挂钩4连接用于固定内管的固定件5。固定件5包括放置于内管内的锁紧块5-1和套设在内管外的管套5-2，所述的锁紧块5-1为一面大一面小的圆锥台形，其中面小的一面与挂钩4连接。平台1旁侧设置小车8，小车8设置于轨道10上，防止小车8运作时位置发生偏差。小车8通过第二牵引杆9与第一牵引杆3并行由牵引机2带动。所述平台1与牵引机2之间设置切割机6，切割机6设置于机架上，所述机架包括设置于平台1与牵引机2之间旁侧的立柱11，立柱上设置位于平台1与牵引机2之间上方的滑杆12，所述切割机6滑动设置于滑杆12上，所述立柱11上还设置液压推杆13带动切割机6沿滑杆12滑动。切割机6在液压推杆13的作用下沿滑杆12滑动便于对内管切割及复位。所述切割机6下方设置有装载箱7，所述装载箱7用于装载切割内管后掉落的固定件5。装载箱7在朝向小车8的一面开口，装载箱7内设置推杆18，推杆18推动掉落的固定件5通过开口落入小车8。平台1在靠近牵引机2的端部设置有挡板14，所述挡板14开设有用于穿过内管并能阻挡外管穿过的凹槽。即对外管进行限位，避免切割机6切割外管。
将外管放置在平台1上，并由挡板14限位，固定件5与内管的一端连接，第一牵引杆3穿过外管，并通过挂钩4与固定件5连接，挂钩4的形状应便于从第一牵引杆3上脱落，挂钩4拉动锁紧块5-1时，由于锁紧块5-1的圆锥台形结构，锁紧块5-1与管套5-2配合将内管夹紧，避免脱落。牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，即带动固定件5拉动内管穿入外管，同时小车8随着第一牵引杆3对固定件5拉动时由第二牵引杆9带着一同前行。内管自外管穿出后，切割机6运作，对内管切割，将固定件5切掉，落入至装载箱7中，推杆18推动固定件5通过开口落入小车8。第一牵引杆3复位，小车随之复位，将固定件5拉回，对固定件5进行清理即可循环生产，避免人工跑动，进一步节省人力，提高生产效率。
实施例5：
复合管穿管机，包括放置外管的平台1，还包括设置于平台1一端的牵引机2，牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，所述第一牵引杆3通过挂钩4连接用于固定内管的固定件5。第一牵引杆3、固定件5为两组以上，数量相对应。固定件5包括放置于内管内的锁紧块5-1和套设在内管外的管套5-2，所述的锁紧块5-1为一面大一面小的圆锥台形，其中面小的一面与挂钩4连接。平台1旁侧设置小车8，小车8设置于轨道10上，防止小车8运作时位置发生偏差。小车8通过第二牵引杆9与第一牵引杆3并行由牵引机2带动。所述平台1与牵引机2之间设置切割机6，切割机6设置于机架上，所述机架包括设置于平台1与牵引机2之间旁侧的立柱11，立柱上设置位于平台1与牵引机2之间上方的滑杆12，所述切割机6滑动设置于滑杆12上，所述立柱11上还设置液压推杆13带动切割机6沿滑杆12滑动。切割机6在液压推杆13的作用下沿滑杆12滑动便于对内管切割及复位。所述切割机6下方设置有装载箱7，所述装载箱7用于装载切割内管后掉落的固定件5。装载箱7在朝向小车8的一面开口，装载箱7内设置推杆18，推杆18推动掉落的固定件5通过开口落入小车8。平台1在靠近牵引机2的端部设置有挡板14，所述挡板14开设有用于穿过内管并能阻挡外管穿过的凹槽。即对外管进行限位，避免切割机6切割外管。平台1下方设置推板15，所述推板15通过设置于推板15下方的液压杆16上下抬起，所述的推板15上表面向平台1一侧向下倾斜。
将外管放置在平台1上，并由挡板14限位，固定件5与内管的一端连接，第一牵引杆3穿过外管，并通过挂钩4与固定件5连接，挂钩4的形状应便于从第一牵引杆3上脱落，挂钩4拉动锁紧块5-1时，由于锁紧块5-1的圆锥台形结构，锁紧块5-1与管套5-2配合将内管夹紧，避免脱落。牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，即带动固定件5拉动内管穿入外管，同时小车8随着第一牵引杆3对固定件5拉动时由第二牵引杆9带着一同前行。内管自外管穿出后，切割机6运作，对内管切割，将固定件5切掉，落入至装载箱7中，推杆18推动固定件5通过开口落入小车8。第一牵引杆3复位，小车随之复位，将固定件5拉回，对固定件5进行清理即可循环生产，避免人工跑动，进一步节省人力，提高生产效率。同时液压杆16将推板15抬起时，推板15将穿好后的管材顶起，在倾斜的推板15上表面作用下，自平台1滚出，便于卸载。
最优实施例：
复合管穿管机，包括放置外管的平台1，还包括设置于平台1一端的牵引机2，牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，所述第一牵引杆3通过挂钩4连接用于固定内管的固定件5。第一牵引杆3、固定件5为两组以上，数量相对应。固定件5包括放置于内管内的锁紧块5-1和套设在内管外的管套5-2，所述的锁紧块5-1为一面大一面小的圆锥台形，其中面小的一面与挂钩4连接。平台1旁侧设置小车8，小车8设置于轨道10上，防止小车8运作时位置发生偏差。小车8通过第二牵引杆9与第一牵引杆3并行由牵引机2带动。所述平台1与牵引机2之间设置切割机6，切割机6设置于机架上，所述机架包括设置于平台1与牵引机2之间旁侧的立柱11，立柱上设置位于平台1与牵引机2之间上方的滑杆12，所述切割机6滑动设置于滑杆12上，所述立柱11上还设置液压推杆13带动切割机6沿滑杆12滑动。切割机6在液压推杆13的作用下沿滑杆12滑动便于对内管切割及复位。所述切割机6下方设置有装载箱7，所述装载箱7用于装载切割内管后掉落的固定件5。装载箱7在朝向小车8的一面开口，装载箱7内设置推杆18，推杆18推动掉落的固定件5通过开口落入小车8。平台1在靠近牵引机2的端部设置有挡板14，所述挡板14开设有用于穿过内管并能阻挡外管穿过的凹槽。即对外管进行限位，避免切割机6切割外管。平台1下方设置推板15，所述推板15通过设置于推板15下方的液压杆16上下抬起，所述的推板15上表面向平台1一侧向下倾斜。平台1两侧设置竖支撑杆17，所述竖支撑杆17上开设竖直凹槽，所述推板15两侧滑动设置在竖直凹槽内，凹槽对推板15限位，避免长期使用而倾斜，提高使用寿命。牵引机2、切割机6、液压杆16之间联动，通过联动实现自动化，本领域技术人员知晓通过传感器、继电器的设置即可实现三者之间的联动，例如在平台1上设置用于检测固定件5移动位置的传感器，该传感器与继电器电连接，继电器分别对牵引机2、切割机6、液压杆16控制。
将外管放置在平台1上，并由挡板14限位，固定件5与内管的一端连接，第一牵引杆3穿过外管，并通过挂钩4与固定件5连接，挂钩4的形状应便于从第一牵引杆3上脱落，挂钩4拉动锁紧块5-1时，由于锁紧块5-1的圆锥台形结构，锁紧块5-1与管套5-2配合将内管夹紧，避免脱落。牵引机2带动第一牵引杆3沿平台1移动，即带动固定件5拉动内管穿入外管，同时小车8随着第一牵引杆3对固定件5拉动时由第二牵引杆9带着一同前行。内管自外管穿出后，切割机6运作，对内管切割，将固定件5切掉，落入至装载箱7中，推杆18推动固定件5通过开口落入小车8。第一牵引杆3复位，小车随之复位，将固定件5拉回，对固定件5进行清理即可循环生产，避免人工跑动，进一步节省人力，提高生产效率。同时液压杆16将推板15抬起时，推板15将穿好后的管材顶起，在倾斜的推板15上表面作用下，自平台1滚出，便于卸载。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.复合管穿管机，包括放置外管的平台（1），其特征在于：还包括设置于平台（1）一端的牵引机（2），牵引机（2）带动第一牵引杆（3）沿平台（1）移动，所述第一牵引杆（3）通过挂钩（4）连接用于固定内管的固定件（5）；所述平台（1）与牵引机（2）之间设置切割机（6），所述切割机（6）下方设置有装载箱（7），所述装载箱（7）用于装载切割内管后掉落的固定件（5）。
2.根据权利要求1所述的复合管穿管机，其特征在于：所述的平台（1）旁侧设置小车（8），小车（8）通过第二牵引杆（9）与第一牵引杆（3）并行由牵引机（2）带动；所述的装载箱（7）在朝向小车（8）的一面开口，装载箱（7）内设置推杆（18），推杆（18）推动掉落的固定件（5）通过开口落入小车（8）。
3.根据权利要求2所述的复合管穿管机，其特征在于：所述的小车（8）设置于轨道（10）上。
4.根据权利要求1所述的复合管穿管机，其特征在于：所述的固定件（5）包括放置于内管内的锁紧块（5-1）和套设在内管外的管套（5-2），所述的锁紧块（5-1）为一面大一面小的圆锥台形，其中面小的一面与挂钩（4）连接。
5.根据权利要求1所述的复合管穿管机，其特征在于：所述的切割机（6）设置于机架上，所述机架包括设置于平台（1）与牵引机（2）之间旁侧的立柱（11），立柱上设置位于平台（1）与牵引机（2）之间上方的滑杆（12），所述切割机（6）滑动设置于滑杆（12）上，所述立柱（11）上还设置液压推杆（13）带动切割机（6）沿滑杆（12）滑动。
6.根据权利要求1所述的复合管穿管机，其特征在于：所述的平台（1）在靠近牵引机（2）的端部设置有挡板（14），所述挡板（14）开设有用于穿过内管并能阻挡外管穿过的凹槽。
7.根据权利要求1所述的复合管穿管机，其特征在于：所述的平台（1）下方设置推板（15），所述推板（15）通过设置于推板（15）下方的液压杆（16）上下抬起，所述的推板（15）上表面向平台（1）一侧向下倾斜。
8.根据权利要求7所述的复合管穿管机，其特征在于：所述的平台（1）两侧设置竖支撑杆（17），所述竖支撑杆（17）上开设竖直凹槽，所述推板（15）两侧滑动设置在竖直凹槽内。
9.根据权利要求7所述的复合管穿管机，其特征在于：所述牵引机（2）、切割机（6）、液压杆（16）之间联动。
10.根据权利要求1所述的复合管穿管机，其特征在于：所述的第一牵引杆（3）、固定件（5）为两组以上，由牵引机（2）牵引。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920793371.8U CN209969433U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 复合管穿管机 |
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ID=69264649
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052551A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-26 | 陕西桥山科技发展有限公司 | 复合管穿管机 |
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2019
- 2019-05-29 CN CN201920793371.8U patent/CN209969433U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052551A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-26 | 陕西桥山科技发展有限公司 | 复合管穿管机 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Composite pipe threading machine Effective date of registration: 20211124 Granted publication date: 20200121 Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee Pledgor: Shaanxi Qiaoshan Science and Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2021610000359 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221102 Granted publication date: 20200121 Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee Pledgor: Shaanxi Qiaoshan Science and Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2021610000359 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Compound pipe threading machine Effective date of registration: 20221108 Granted publication date: 20200121 Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee Pledgor: Shaanxi Qiaoshan Science and Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2022610000727 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |