CN209969261U - 一种全自动数控加工折弯机 - Google Patents

Abstract

一种全自动数控加工折弯机，包括折弯机主体；所述的折弯机主体一侧设置有支撑台，所述的支撑台上设置有传送腔体；所述的传送腔体的内外两侧分别开设有入料口和出料口；所述的传送腔体内设置有传送机构；所述的出料口处设置有长度测量机构；所述的传送机构与转动电机相连；所述的出料口正对折弯机主体的压紧机构；所述的传送腔体表面设置控制面板。本实用新型通过在现有的折弯机主体一侧加设支撑台，将原有的位于折弯机主体上的压紧机构设置在支撑台上，并利用自动化控制原理结合传动腔体和距离检测机构，自动测量入料长度；当达到提前设定的入料长度之后，停止入料，并通过压紧机构压紧板材，实现稳定的折弯过程。

Description

一种全自动数控加工折弯机

技术领域

本实用新型是一种折弯机，具体是一种全自动数控加工折弯机。

背景技术

现有的全自动折弯机，对于进料长度无法实现全自动的控制，往往需要工作人员手工判断折弯板材的长短，加工效率低，且具备一定的安全隐患。中国专利文献号CN206702595U于 2017年12月5日公开了一种全自动钢带折弯机，根据钢带需要连续折直角弯的特点，基于自动化控制原理设计的一种专用钢带折弯机，设置有长度测量装置，自动检测钢带长度，根据设置好的长度实用气缸推动折弯凸起自动折弯。该专利在折弯过程中，没有对钢带进行固定压紧的装置，导致其折弯工序不够稳定。

因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种全自动数控加工折弯机，工作效率高，稳定安全，实现全自动化。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动数控加工折弯机，包括折弯机主体；所述的折弯机主体一侧设置有支撑台，所述的支撑台上设置有传送腔体；所述的传送腔体的内外两侧分别开设有入料口和出料口；所述的传送腔体内设置有传送机构；所述的出料口处设置有长度测量机构；所述的传送机构与转动电机相连；所述的出料口正对折弯机主体的压紧机构处；所述的折弯机主体表面设置控制面板。

优选的，所述的压紧机构包括支架、活塞推动杆和伸缩杆。

优选的，所述的支架设置于传送腔体顶部；所述的活塞推动杆由支架末端竖直向下设置；所述的伸缩杆呈倒L形；所述的伸缩杆的底端伸缩式连接于支撑台上。

优选的，所述的伸缩杆上部为水平设置的压紧部；压紧部与活塞推动杆接触连接；所述的活塞推动杆与驱动电机相连。

优选的，所述的传送机构包括若干滚动轮和固定轮；若干滚动轮位于同一水平轴线；若干固定轮位于同一水平轴线；若干所述的滚动轮由转动电机驱动，并同步转动。

优选的，所述的长度测量机构为红外线长度测量仪。

优选的，所述的控制面板上设置显示屏和控制按键；所述的控制面板内具有单片机，并通过单片机接收长度测量机构信号，以及控制转动电机和驱动电机的启闭。

优选的，所述的控制按键包括长度设定按键和手动急停按键。

本实用新型通过在现有的折弯机主体一侧加设支撑台，将原有的位于折弯机主体上的压紧机构设置在支撑台上，并利用自动化控制原理结合传送腔体和距离检测机构，自动测量入料长度；当达到提前设定的入料长度之后，停止入料，并通过压紧机构压紧板材，实现稳定的折弯过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为无传送腔体状态下的结构示意图。

图3为传送腔体的内部结构示意图。

图中，1为折弯机主体，2为支撑台，3为传送腔体，3.1为进料口，3.2为出料口，4为长度测量机构，5为控制面板，6为支架，7为活塞推动杆，8为伸缩杆，8.1为压紧部，9 为滚动轮，10为固定轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，一种全自动数控加工折弯机，包括折弯机主体1；折弯机主体1一侧设置有支撑台2，所述的支撑台2上设置有传送腔体3；所述的传送腔体3的内外两侧分别开设有入料口3.1和出料口3.2；所述的传送腔体3内设置有传送机构；所述的出料口3.2 处设置有长度测量机构4；所述的传送机构与转动电机相连；所述的出料口3.2正对折弯机主体1的压紧机构；所述的折弯机主体1表面设置控制面板5。

进一步的说，在本实施例中，压紧机构包括支架6、活塞推动杆7和伸缩杆8。

进一步的说，在本实施例中，所述的支架6设置于传送腔体3顶部；所述的活塞推动杆 7由支架6末端竖直向下设置；所述的伸缩杆8呈倒L形；所述的伸缩杆8的底端伸缩式连接于支撑台2上。

在本实施例中，直接活塞推杆7设置在传送腔体上，而不是现有技术中设置在折弯机主体上，更换灵活，便于运输。

在本实施例中，伸缩杆8的结构有别于现有技术，其可以根据弯折板材的厚度灵活的调节，而不需要手工进行调节。

进一步的说，在本实施例中，所述的伸缩杆8上部为水平设置的压紧部8.1；压紧部8.1 与活塞推动杆7接触连接；所述的活塞推动杆7与驱动气缸相连。

进一步的说，在本实施例中，所述的传送机构包括若干滚动轮9和固定轮10；若干滚动轮9位于同一水平轴线；若干固定轮10位于同一水平轴线；若干所述的滚动轮由转动电机驱动，并同步转动。

进一步的说，在本实施例中，所述的长度测量机构4为红外线长度测量仪。

本实施例中的红外线长度测量仪为已知成熟技术，采用市场上能够购买的现有产品即可，并非本申请的保护要点，故不再描述其具体结构。

进一步的说，在本实施例中，所述的控制面板5上设置显示屏和控制按键；所述的控制面板内具有单片机，并通过单片机接收长度测量机构信号，以及控制转动电机和驱动气缸的启闭。

进一步的说，在本实施例中，所述的控制按键包括长度设定按键和手动急停按键。

工作原理：将板材通过入料口3.1放入传送腔体3，通过控制面板设定需要弯折的板材长度，并打开传送机构；当从出料口3.2伸出的板材长度达到设定值时，通过单片机控制停止转动电机的运行，停止送料，并通过单片机控制驱动气缸，使得活塞推动杆向下接触，并按压伸缩杆，使伸缩杆与板材接触，达到固定限位的目的。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种全自动数控加工折弯机，包括折弯机主体(1)；所述的折弯机主体(1)一侧设置有支撑台(2)，其特征在于：所述的支撑台(2)上设置有传送腔体(3)；所述的传送腔体(3)的内外两侧分别开设有入料口(3.1)和出料口(3.2)；所述的传送腔体(3)内设置有传送机构；所述的出料口(3.2)处设置有长度测量机构(4)；所述的传送机构与转动电机相连；所述的出料口(3.2)正对折弯机主体(1)的压紧机构；所述的折弯机主体(1)表面设置控制面板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控加工折弯机，其特征在于：所述的压紧机构包括支架(6)、活塞推动杆(7)和伸缩杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动数控加工折弯机，其特征在于：所述的支架(6)设置于传送腔体(3)顶部；所述的活塞推动杆(7)由支架(6)末端竖直向下设置；所述的伸缩杆(8)呈倒L形；所述的伸缩杆(8)的底端伸缩式连接于支撑台(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动数控加工折弯机，其特征在于：所述的伸缩杆(8)上部为水平设置的压紧部(8.1)；压紧部(8.1)与活塞推动杆(7)接触连接；所述的活塞推动杆(7)与驱动气缸相连。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控加工折弯机，其特征在于：所述的传送机构包括若干滚动轮(9)和固定轮(10)；若干滚动轮(9)位于同一水平轴线；若干固定轮(10)位于同一水平轴线；若干所述的滚动轮由转动电机驱动，并同步转动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动数控加工折弯机，其特征在于：所述的长度测量机构(4)为红外线长度测量仪。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种全自动数控加工折弯机，其特征在于：所述的控制面板(5)上设置显示屏和控制按键；所述的控制面板内具有单片机，并通过单片机接收长度测量机构信号，以及控制转动电机和驱动气缸的启闭。

8.根据权利要求7所述的一种全自动数控加工折弯机，其特征在于：所述的控制按键包括长度设定按键和手动急停按键。

Images