CN209968004U - 一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置，包括固定支柱，所述固定支柱底端固定焊接有雾化箱，所述雾化箱一侧边部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱一侧边部中端固定连接有连接水管，所述蓄水箱通过其内侧边端的连接板与雾化箱之间固定连接，所述连接板内侧中端固定安装有集水盒，所述集水盒内部表面均等距安装有雾化喷头，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过雾化箱、蓄水箱、连接水管、连接板、密封挡边、集水盒和雾化喷头能够对分离后的粉尘进行雾化处理，进而来增大粉尘自身的重力，以便于粉尘可以快速的下落，同时加快了粉尘的回收效率，防止粉尘因其飘散状态导致其产生无法下落的现象。

Description

一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及建材生产技术领域，具体为一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置。

背景技术

在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，现有的建筑节能材料生产用粉尘回收装置，由于其在实际使用过程中缺少对粉尘进行雾化的设备，导致粉尘在分离后，因其处于飘散的状态，进而导致粉尘无法进行快速的下落，进而导致人们无法将粉尘进行快速的回收，同时现有的回收装置由于其在实际使用过程中缺少初步过滤的组件，导致粉尘气体在进入设备内部时粉尘气体内部掺杂的大颗粒污物无法进行彻底的清理，而大颗粒粉尘污物易对回收设备内部造成损坏。

发明内容

本实用新型提供一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的建筑节能材料生产用粉尘回收装置，由于其在实际使用过程中缺少对粉尘进行雾化的设备，导致粉尘在分离后，因其处于飘散的状态，进而导致粉尘无法进行快速的下落，进而导致人们无法将粉尘进行快速的回收，同时现有的回收装置由于其在实际使用过程中缺少初步过滤的组件，导致粉尘气体在进入设备内部时粉尘气体内部掺杂的大颗粒污物无法进行彻底的清理，而大颗粒粉尘污物易对回收设备内部造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置，包括固定支柱，所述固定支柱底端固定焊接有雾化箱，所述雾化箱一侧边部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱一侧边部中端固定连接有连接水管，所述蓄水箱通过其内侧边端的连接板与雾化箱之间固定连接，所述连接板内侧边部位于雾化箱内部位置处均固粘结有密封挡边，所述连接板内侧中端固定安装有集水盒，所述集水盒内部表面均等距安装有雾化喷头；

所述雾化箱底端中部固定连接有接料斗，所述接料斗底端固定连接有下料管，所述固定支柱底端固定安装有底板，所述底板顶面两侧均对称开设有滑槽，所述底板顶端固定安装有粉尘回收箱，所述粉尘回收箱通过其底端的连接滑块与滑槽之间滑动连接，所述粉尘回收箱外侧中端通过螺丝固定安装有拉手，所述雾化箱顶端固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的输入端与市电的输出端电性连接，所述旋风分离器通过其底端的连接法兰与雾化箱之间固定连接，所述旋风分离器一侧底部固定连接有进料管。

优选的，所述蓄水箱两侧边端靠近雾化箱处均对称焊接有固定边板，且固定边板通过螺丝与雾化箱之间固定连接。

优选的，所述连接滑块的外直径与滑槽的内直径相对，且连接滑块与滑槽之间的连接处涂覆有润滑油。

优选的，所述进料管与旋风分离器之间通过法兰连接。

优选的，所述进料管一侧外部固定安装有粗滤箱，所述粗滤箱内部一侧开设有第一嵌槽，所述粗滤箱内部另一侧与第一嵌槽对应位置处开设有第二嵌槽，所述第一嵌槽内部嵌入安装有第一固定板，所述第一固定板内部固定粘结有第一过滤网，所述第二嵌槽内部嵌入安装有第二固定板，所述第二固定板内部固定粘结有第二过滤网，所述第一固定板与第一嵌槽的连接处和第二固定板与第二嵌槽的连接处均固定粘结有紧固插条；

所述旋风分离器另一侧顶部与进料管相对处固定连接有排气管，所述排气管顶端一侧固定连接有过滤筒。

优选的，所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过雾化箱、蓄水箱、连接水管、连接板、密封挡边、集水盒和雾化喷头能够对分离后的粉尘进行雾化处理，进而来增大粉尘自身的重力，以便于粉尘可以快速的下落，同时加快了粉尘的回收效率，防止粉尘因其飘散状态导致其产生无法下落的现象。

2、通过接料斗、下料管、底板、滑槽、粉尘回收箱、连接滑块和拉手便于将下落的粉尘进行集中收集，进而便于人们对粉尘在进行集中的回收利用，降低了人工清理和收集的劳动强度。

3、通过粗滤箱、第一固定板、第二固定板、第一过滤网、第二过滤网和过滤筒能够对进入的粉尘气体进行初步的过滤处理，进而避免粉尘气体内部掺杂较大颗粒的污物直接进入到旋风分离器内，对旋风分离器内部的组件造成损坏，且能够对分离后的气体进行过滤，避免气体直接排放对环境造成污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型雾化喷头的安装结构示意图；

图3是本实用新型粗滤箱的结构示意图；

图中标号：1、固定支柱；2、雾化箱；3、蓄水箱；4、连接水管；5、连接板；6、密封挡边；7、集水盒；8、雾化喷头；9、接料斗；10、下料管；11、底板；12、滑槽；13、粉尘回收箱；14、连接滑块；15、拉手；16、旋风分离器；17、连接法兰；18、进料管；19、粗滤箱；20、第一嵌槽；21、第二嵌槽；22、第一固定板；23、第二固定板；24、第一过滤网；25、第二过滤网；26、紧固插条；27、排气管；28、过滤筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置，包括固定支柱1，固定支柱1底端固定焊接有雾化箱2，雾化箱2一侧边部固定安装有蓄水箱3，蓄水箱3两侧边端靠近雾化箱2处均对称焊接有固定边板，且固定边板通过螺丝与雾化箱2之间固定连接，便于蓄水箱3与雾化箱2之间的固定连接与便捷拆除，蓄水箱3一侧边部中端固定连接有连接水管4，蓄水箱3通过其内侧边端的连接板5与雾化箱2之间固定连接，连接板5内侧边部位于雾化箱2内部位置处均固粘结有密封挡边6，连接板5内侧中端固定安装有集水盒7，集水盒7内部表面均等距安装有雾化喷头8。

雾化箱2底端中部固定连接有接料斗9，接料斗9底端固定连接有下料管10，固定支柱1底端固定安装有底板11，底板11顶面两侧均对称开设有滑槽12，底板11顶端固定安装有粉尘回收箱13，粉尘回收箱13通过其底端的连接滑块14与滑槽12之间滑动连接，连接滑块14的外直径与滑槽12的内直径相对，且连接滑块14与滑槽12之间的连接处涂覆有润滑油，使连接滑块14与滑槽12之间在活动滑动时不产生偏移的现象，且为了便于其间更加顺畅的滑动，粉尘回收箱13外侧中端通过螺丝固定安装有拉手15，雾化箱2顶端固定安装有旋风分离器16，旋风分离器16的输入端与市电的输出端电性连接，旋风分离器16通过其底端的连接法兰17与雾化箱2之间固定连接，旋风分离器16一侧底部固定连接有进料管18，进料管18与旋风分离器16之间通过法兰连接，便于进料管18与旋风分离器16之间的固定连接与活动拆卸。

进料管18一侧外部固定安装有粗滤箱19，粗滤箱19内部一侧开设有第一嵌槽20，粗滤箱19内部另一侧与第一嵌槽20对应位置处开设有第二嵌槽21，第一嵌槽20内部嵌入安装有第一固定板22，第一固定板22内部固定粘结有第一过滤网24，第二嵌槽21内部嵌入安装有第二固定板23，第二固定板23内部固定粘结有第二过滤网25，第一过滤网24的网孔直径大于第二过滤网25的网孔直径，通过第一过滤网24和第二过滤网25来对进入的粉尘气体进行分级过滤，第一固定板22与第一嵌槽20的连接处和第二固定板23与第二嵌槽21的连接处均固定粘结有紧固插条26。

旋风分离器16另一侧顶部与进料管18相对处固定连接有排气管27，排气管27顶端一侧固定连接有过滤筒28。

本实用新型的工作原理及使用流程：该建筑节能材料生产的粉尘回收装置在实际使用过程中，首先将固定支柱1和其底端的底板11移动至使用区域，并通过底板11来将固定支柱1进行固定支撑，接着将旋风分离器16底部一侧的进料管18与建材生产车间之间进行连接，并通过进料管18将建材生产车间内部的粉尘气体输送至旋风分离器16内，而粉尘气体在进入旋风分离器16内时，此时通过粗滤箱19内部的第一过滤网24和第二过滤网25来对粉尘气体进行初步的粗过滤处理，进而来滤除粉尘气体内部掺杂的大颗粒污物，一方面能够避免大颗粒污物对进料管18和下料管10造成堵塞，同时能够防止大颗粒污物对旋风分离器16内部造成损坏，当粉尘气体经过第一过滤网24和第二过滤网25进行粗过滤处理后，便会直接进入到旋风分离器16内，旋风分离器16的型号为JH-XF，此时通过旋风分离器16来将其内部的粉尘与气体进行分离，当粉尘气体在旋风分离器16内部进行分离后，此时通过雾化箱2内部的雾化喷头8来产生水雾，以此来对粉尘进行雾化处理，以此来增大粉尘下落时的重力，以便粉尘能够快速的下落至接料斗9内，而在雾化喷头8喷雾时，通过蓄水箱3便于对雾化喷头8提供水源，通过蓄水箱3边部的连接板5便于蓄水箱3的固定安装与便捷拆卸，进而使人们在清理蓄水箱3时变得更加方便；

当粉尘经由雾化处理后进入到接料斗9内时，此时再通过接料斗9底端的下料管10来将雾化后的粉尘输送至其底部的粉尘回收箱13内，通过粉尘回收箱13来将粉尘进行集中收集，当粉尘回收箱13内部的粉尘收集到一定数量时，此时拉动拉手15，将粉尘回收箱13通过其底端的连接滑块14与底板11顶端的滑槽12之间进行滑动，以此便于人们将粉尘回收箱13快速的拉出，以便于人们对其内部收集的粉尘进行回收利用，该回收方式，不仅操作简单，且极大程度上节省了人工的劳动强度；

在粉尘进行集中收集后，此时旋风分离器16内部的气体便可由排气管27排出，在排气管27排出气体时，通过其一端的过滤筒28能够将气体进行过滤，进而避免气体直接排出对环境造成污染；

当回收装置使用结束后，此时将第一固定板22和第二固定板23分别抽出第一嵌槽20和第二嵌槽21，以此使人们对第一固定板22内部的第一过滤网24和第二固定板23内部的第二过滤网25进行清理时便会变得更加方便，进而便于粗滤箱19的下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置，包括固定支柱（1），其特征在于：所述固定支柱（1）底端固定焊接有雾化箱（2），所述雾化箱（2）一侧边部固定安装有蓄水箱（3），所述蓄水箱（3）一侧边部中端固定连接有连接水管（4），所述蓄水箱（3）通过其内侧边端的连接板（5）与雾化箱（2）之间固定连接，所述连接板（5）内侧边部位于雾化箱（2）内部位置处均固粘结有密封挡边（6），所述连接板（5）内侧中端固定安装有集水盒（7），所述集水盒（7）内部表面均等距安装有雾化喷头（8）；

所述雾化箱（2）底端中部固定连接有接料斗（9），所述接料斗（9）底端固定连接有下料管（10），所述固定支柱（1）底端固定安装有底板（11），所述底板（11）顶面两侧均对称开设有滑槽（12），所述底板（11）顶端固定安装有粉尘回收箱（13），所述粉尘回收箱（13）通过其底端的连接滑块（14）与滑槽（12）之间滑动连接，所述粉尘回收箱（13）外侧中端通过螺丝固定安装有拉手（15），所述雾化箱（2）顶端固定安装有旋风分离器（16），所述旋风分离器（16）的输入端与市电的输出端电性连接，所述旋风分离器（16）通过其底端的连接法兰（17）与雾化箱（2）之间固定连接，所述旋风分离器（16）一侧底部固定连接有进料管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述蓄水箱（3）两侧边端靠近雾化箱（2）处均对称焊接有固定边板，且固定边板通过螺丝与雾化箱（2）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述连接滑块（14）的外直径与滑槽（12）的内直径相对，且连接滑块（14）与滑槽（12）之间的连接处涂覆有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述进料管（18）与旋风分离器（16）之间通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述进料管（18）一侧外部固定安装有粗滤箱（19），所述粗滤箱（19）内部一侧开设有第一嵌槽（20），所述粗滤箱（19）内部另一侧与第一嵌槽（20）对应位置处开设有第二嵌槽（21），所述第一嵌槽（20）内部嵌入安装有第一固定板（22），所述第一固定板（22）内部固定粘结有第一过滤网（24），所述第二嵌槽（21）内部嵌入安装有第二固定板（23），所述第二固定板（23）内部固定粘结有第二过滤网（25），所述第一固定板（22）与第一嵌槽（20）的连接处和第二固定板（23）与第二嵌槽（21）的连接处均固定粘结有紧固插条（26）；

所述旋风分离器（16）另一侧顶部与进料管（18）相对处固定连接有排气管（27），所述排气管（27）顶端一侧固定连接有过滤筒（28）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑节能材料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述第一过滤网（24）的网孔直径大于第二过滤网（25）的网孔直径。

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