CN209423847U - 一种腻子粉生产用车间静电除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腻子粉生产用车间静电除尘设备，包括底座，所述底座顶端四角处均对称焊接有固定支柱，所述固定支柱顶端焊接有除尘箱，所述底座内部两侧对称开设有移动槽，所述移动槽顶端安装有收集箱，所述收集箱与移动槽之间通过连接滑块滑动连接，所述收集箱顶端中部焊接有接料斗，所述除尘箱内部开设有除尘腔室，所述除尘腔室内部底端开设有集料槽，所述集料槽内侧中部开设有漏槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过移动槽、收集箱、连接滑块、接料斗、集料槽和漏槽能够将除尘后的粉料进行集中收集，进而防止粉料在除尘箱内部产生堆积，降低了人工清理的劳动强度，同时使粉料可以集中回收进行二次利用。

Description

一种腻子粉生产用车间静电除尘设备

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，具体为一种腻子粉生产用车间静电除尘设备。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水木门，通常腻子的白度在90以上细度在330以上，而腻子粉在实际生产过程中，其车间内部会积蓄大量的粉尘，进而需要通过除尘设备来对车间内部的粉尘进行处理，静电除尘设备使利用高压电场使粉尘和气体发生电离，气体中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，传统的除尘设备由于在实际除尘过程中，缺少对清理的粉尘进行集中收集的组件，导致粉尘会大量的蓄积在除尘设备的内部，进而不仅增大了人工清理的劳动强度，同时造成了粉尘资源的浪费，现有的除尘设备由于缺少对除尘后的气体进行过滤的组件，进而导致气体直接排放容易对室内环境造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种腻子粉生产用车间静电除尘设备，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的除尘设备由于在实际除尘过程中，缺少对清理的粉尘进行集中收集的组件，导致粉尘会大量的蓄积在除尘设备的内部，进而不仅增大了人工清理的劳动强度，同时造成了粉尘资源的浪费，现有的除尘设备由于缺少对除尘后的气体进行过滤的组件，进而导致气体直接排放容易对室内环境造成二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腻子粉生产用车间静电除尘设备，包括底座，所述底座顶端四角处均对称焊接有固定支柱，所述固定支柱顶端焊接有除尘箱，所述底座内部两侧对称开设有移动槽，所述移动槽顶端安装有收集箱，所述收集箱与移动槽之间通过连接滑块滑动连接，所述收集箱顶端中部焊接有接料斗，所述除尘箱内部开设有除尘腔室，所述除尘腔室内部底端开设有集料槽，所述集料槽内侧中部开设有漏槽，所述除尘腔室内部顶端一侧安装有阳极板，所述除尘腔室内部顶端另一侧与阳极板对应位置处安装有阴极板，所述阳极板和阴极板与除尘腔室内壁之间均通过安装板固定安装，所述阳极板和阴极板的输入端均与市电的输出端电性连接；

所述除尘箱一侧边部中端开设有进气口，所述进气口一端连接有输料通道，所述输料通道外部一侧中端开设有嵌槽，所述嵌槽内部嵌入安装有安装框，所述安装框与嵌槽的连接处粘结有密封插条，所述安装框内部固定焊接有过滤栅网，所述安装框外侧端部焊接有盖板。

优选的，所述除尘箱另一侧边部中端与输料通道对应位置处安装有抽气筒，所述抽气筒外侧端部连接有过滤筒，所述过滤筒内侧中部固定安装有活性炭过滤网，所述过滤筒外侧端部开设有出气口。

优选的，所述接料斗顶端边部与漏槽的连接处粘结有弹性橡胶片，且接料斗的内径大于漏槽的外径。

优选的，所述嵌槽外侧边部与盖板内侧边部均固定粘结有密封橡胶条。

优选的，所述除尘箱内侧顶端开设有滑槽，所述滑槽内部嵌入安装有密封盖板。

优选的，所述抽气筒通过进气法兰与除尘箱之间固定连接，且抽气筒内部固定安装有贯流风机，所述贯流风机的输入端与市电的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过移动槽、收集箱、连接滑块、接料斗、集料槽和漏槽能够将除尘后的粉料进行集中收集，进而防止粉料在除尘箱内部产生堆积，降低了人工清理的劳动强度，同时使粉料可以集中回收进行二次利用。

2、通过抽气筒、过滤筒、活性炭过滤网、出气口、滑槽和密封盖板能够将粉尘清理后的气体快速排出，并对其进行过滤净化处理，进而防止气体直接排出对车间环境造成二次污染。

3、通过进气口、输料通道、嵌槽、安装框、密封插条、过滤栅网和盖板能够对进入的粉尘气体进行初步的过滤，进而来提高粉尘的清理效果，同时嵌槽和安装框便于人们对过滤栅网表面滤除的粉尘进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型收集箱的安装结构示意图；

图3是本实用新型除尘腔室的内部结构示意图；

图4是本实用新型过滤栅网的安装结构示意图；

图5是本实用新型过滤筒的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、固定支柱；3、除尘箱；4、移动槽；5、收集箱；6、连接滑块；7、接料斗；8、集料槽；9、漏槽；10、除尘腔室；11、阳极板；12、阴极板；13、安装板；14、进气口；15、输料通道；16、嵌槽；17、安装框；18、密封插条；19、过滤栅网；20、盖板；21、抽气筒；22、过滤筒；23、活性炭过滤网；24、出气口；25、滑槽；26、密封盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种腻子粉生产用车间静电除尘设备，包括底座1，底座1顶端四角处均对称焊接有固定支柱2，固定支柱2顶端焊接有除尘箱3，底座1内部两侧对称开设有移动槽4，移动槽4顶端安装有收集箱5，收集箱5与移动槽4之间通过连接滑块6滑动连接，收集箱5顶端中部焊接有接料斗7，除尘箱3内部开设有除尘腔室10，除尘腔室10内部底端开设有集料槽8，集料槽8内侧中部开设有漏槽9，接料斗7顶端边部与漏槽9的连接处粘结有弹性橡胶片，且接料斗7的内径大于漏槽9的外径，便于将漏槽9内漏出的粉料进行收集，同时防止粉料从接料斗7与漏槽9的连接处向外排出，除尘腔室10内部顶端一侧安装有阳极板11，除尘腔室10内部顶端另一侧与阳极板11对应位置处安装有阴极板12，阳极板11和阴极板12与除尘腔室10内壁之间均通过安装板13固定安装，阳极板11和阴极板12的输入端均与市电的输出端电性连接。

除尘箱3一侧边部中端开设有进气口14，进气口14一端连接有输料通道15，输料通道15外部一侧中端开设有嵌槽16，嵌槽16内部嵌入安装有安装框17，安装框17与嵌槽16的连接处粘结有密封插条18，安装框17内部固定焊接有过滤栅网19，安装框17外侧端部焊接有盖板20，嵌槽16外侧边部与盖板20内侧边部均固定粘结有密封橡胶条，能够使盖板20与嵌槽16在连接后具备更高的密封性，同时防止使安装框17与嵌槽16的连接处产生孔隙。

除尘箱3另一侧边部中端与输料通道15对应位置处安装有抽气筒21，抽气筒21通过进气法兰与除尘箱3之间固定连接，且抽气筒21内部固定安装有贯流风机，贯流风机的输入端与市电的输出端电性连接，便于抽气筒21与除尘箱3之间的固定连接与活动拆卸，同时便于通过抽气筒21来将除尘箱3内部的气体快速的排出到过滤筒22内，抽气筒21外侧端部连接有过滤筒22，过滤筒22内侧中部固定安装有活性炭过滤网23，过滤筒22外侧端部开设有出气口24。

除尘箱3内侧顶端开设有滑槽25，滑槽25内部嵌入安装有密封盖板26。

本实用新型的工作原理及使用流程：该腻子粉生产用车间静电除尘设备在实际使用过程中，首先将底座1移动至使用区域，并通过底座1顶端的固定支柱2来将除尘箱3进行固定支撑，再将收集箱5通过其底端的连接滑块6推入到底座1顶端开设的移动槽4内，并将收集箱5顶端的接料斗7对准除尘箱3底端的漏槽9，接着将除尘腔室10内部两侧的阴极板12和安装板13分别接入市电，然后将进气口14与吸尘组件之间进行连接，当车间的粉尘气体通过进气口14进入到输料通道15内时，此时利用输料通道15内部的过滤栅网19能够对进入的粉尘气体进行初步的过滤处理，进而来提高后续除尘箱3的除尘效果，在过滤栅网19过滤后，将过滤栅网19外侧的安装框17从嵌槽16内抽出，以此便于人们对过滤栅网19表面滤除的粉尘污物进行清理，在经过初步过滤处理后的粉尘气体便会进入到除尘箱3内部的除尘腔室10内，此时利用除尘腔室10顶端的阳极板11和阴极板12便能够利用其内侧产生的高压电场使粉尘和气体发生电离，进而使气体中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，在此说明静电除尘为现有技术，此时电离后的粉尘便于由于其自身重力的作用向除尘腔室10的底部进行下落，此时利用除尘腔室10底端开设的集料槽8来对下落的粉尘进行收集，再由漏槽9将收集的粉尘漏出的收集箱5内进行集中收集，以此来实现对粉尘进行集中收集和回收利用，当收集箱5内部的粉尘收集到一定数量时，此时收集箱5底端连接滑块6与移动槽4之间的活动滑动能够便于人们对收集箱5内收集的污物进行集中处理，操作便捷，节省人力；

当除尘腔室10内部的粉尘被清理后，此时将抽气筒21内部的引流风机接入市电，此时通过引流风机来将除尘腔室10内部的气体输送至过滤筒22内，此时再利用过滤筒22内部的活性炭过滤网23来对气体进行过滤处理，以此防止气体直接排出对车间环境造成二次污染，最后通过出气口24来将过滤后的气体排出即可，当除尘箱3在完全使用结束后，此时将拉动密封盖板26，将密封盖板26从滑槽25内拉出，以此便于人们对除尘箱3的内部进行进一步清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种腻子粉生产用车间静电除尘设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端四角处均对称焊接有固定支柱（2），所述固定支柱（2）顶端焊接有除尘箱（3），所述底座（1）内部两侧对称开设有移动槽（4），所述移动槽（4）顶端安装有收集箱（5），所述收集箱（5）与移动槽（4）之间通过连接滑块（6）滑动连接，所述收集箱（5）顶端中部焊接有接料斗（7），所述除尘箱（3）内部开设有除尘腔室（10），所述除尘腔室（10）内部底端开设有集料槽（8），所述集料槽（8）内侧中部开设有漏槽（9），所述除尘腔室（10）内部顶端一侧安装有阳极板（11），所述除尘腔室（10）内部顶端另一侧与阳极板（11）对应位置处安装有阴极板（12），所述阳极板（11）和阴极板（12）与除尘腔室（10）内壁之间均通过安装板（13）固定安装，所述阳极板（11）和阴极板（12）的输入端均与市电的输出端电性连接；

所述除尘箱（3）一侧边部中端开设有进气口（14），所述进气口（14）一端连接有输料通道（15），所述输料通道（15）外部一侧中端开设有嵌槽（16），所述嵌槽（16）内部嵌入安装有安装框（17），所述安装框（17）与嵌槽（16）的连接处粘结有密封插条（18），所述安装框（17）内部固定焊接有过滤栅网（19），所述安装框（17）外侧端部焊接有盖板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用车间静电除尘设备，其特征在于：所述除尘箱（3）另一侧边部中端与输料通道（15）对应位置处安装有抽气筒（21），所述抽气筒（21）外侧端部连接有过滤筒（22），所述过滤筒（22）内侧中部固定安装有活性炭过滤网（23），所述过滤筒（22）外侧端部开设有出气口（24）。

3.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用车间静电除尘设备，其特征在于：所述接料斗（7）顶端边部与漏槽（9）的连接处粘结有弹性橡胶片，且接料斗（7）的内径大于漏槽（9）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用车间静电除尘设备，其特征在于：所述嵌槽（16）外侧边部与盖板（20）内侧边部均固定粘结有密封橡胶条。

5.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用车间静电除尘设备，其特征在于：所述除尘箱（3）内侧顶端开设有滑槽（25），所述滑槽（25）内部嵌入安装有密封盖板（26）。

6.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产用车间静电除尘设备，其特征在于：所述抽气筒（21）通过进气法兰与除尘箱（3）之间固定连接，且抽气筒（21）内部固定安装有贯流风机，所述贯流风机的输入端与市电的输出端电性连接。