CN209964768U - 装配式全钢架日光温室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配式全钢架日光温室,包括钢架结构的左山墙、右山墙、后山墙和顶棚,所述左山墙、右山墙、后山墙和顶棚均由热镀锌碳素轻钢搭建,构成顶棚的拱杆和纵拉杆均采用圆形钢管,构成各山墙的钢管采用方形钢管,所述后山墙的各预埋件间距和所述顶棚前端的各预埋件间距均为1000mm,所述左山墙和所述右山墙的预埋件间距均为1500‑2000mm,所述顶棚中部与地面之间安装有一排立杆,所述立杆的预埋件间距为3000mm。由于采用装配式结构,每个装配件的重量不能过大,不然不利于运输和安装,因此,采用大密度和轻钢结构相结合的方式,构件全钢架日光温室,以保证日光温室的结构稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种日光温室,具体的说,涉及了一种装配式全钢架日光温室。
背景技术
目前的大部分日光温室仍采用砌砖形式搭建主体结构,操作上较为繁琐,且后期不易调整,已经逐渐被淘汰。
当前新兴起的全钢架结构的日光温室,大部分属于尝试阶段,尚未形成成熟的产业,生产该类全钢架结构的日光温室主要依赖定制,没有标准件可以使用。
通常情况下,是将结构强度计算好后,购买相应强度的结构钢,然后加工、弯曲、裁剪等等一系列工序,并制造出对应的其它结构件,定制程度过高,该类产品适合大型或超大型的日光温室使用,在一般的中型、小型或超小型日光温室中,仍采用这一工序的成本过大,不易于推广应用。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种山墙结构更强、避免被刮破或撞破、防护性能更好的装配式全钢架日光温室。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种装配式全钢架日光温室,包括钢架结构的左山墙、右山墙、后山墙和顶棚,所述左山墙、右山墙、后山墙和顶棚均由热镀锌碳素轻钢搭建,构成顶棚的拱杆和纵拉杆均采用圆形钢管,构成各山墙的钢管采用方形钢管,所述后山墙的各预埋件间距和所述顶棚前端的各预埋件间距均为1000mm,所述左山墙和所述右山墙的预埋件间距均为1500-2000mm,所述顶棚中部与地面之间安装有一排立杆,所述立杆的预埋件间距为3000mm,该距离下,采用轻钢搭建,能够适应大部分的工作环境,保证日光温室整体的结构强度和稳定性,预埋件的大量埋设构建了整体极强的结构基础。
基上所述,所述预埋件包括混凝土垫层、混凝土圈梁和预埋件本体,所述混凝土垫层位于最下端,所述混凝土圈梁设于混凝土垫层上端,所述预埋件本体包括方形钢板和由钢筋弯折成的U形结构,所述U形结构的开口端向内弯曲形成弯钩,所述U形结构的另一端焊接在方形钢板的底面上,所述方形钢板的下端面与混凝土圈梁的上端面贴齐,所述混凝土圈梁中封填混凝土以使其与所述混凝土垫层一体,多层构件的方式,混凝土垫层防止地面塌陷、水土流失的发生,混凝土圈梁保证了预埋件的稳定性,预埋件的结构简单,结合混凝土圈梁提供稳定的安装基础。
基上所述,它还包括紧贴后山墙设置的混凝土道路,所述混凝土道路与后山墙中的混凝土垫层联结到一起,进一步的保证了日光温室的稳定性。
基上所述,所述顶棚自后山墙顶端向前上方倾斜,使得顶棚的最高点位于后山墙的前上方,所述顶棚的顶端下方架设一排斜撑构成三角形稳定结构以支撑所述顶棚的最高点,三角形结构的高稳定性避免顶棚在大风力作用下晃动。
基上所述,所述拱杆的规格一致、所述纵拉杆的尺寸一致、构成各山墙的方形钢管的尺寸一致,所述拱杆的底面、所述方形钢管的底面均设置统一的底座,所述底座与预埋件的方形钢板配合。这样设计的目的是提升装配式的简易程度,全部的结构均设计成统一规格的标准件,仅需考虑长短等简易的尺寸问题,无需考虑型材问题,在搭建的过程中更加方便。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型根据标准化生产的思路,将装配式全钢架日光温室的生产流水线化,可直接采用标准件生产,通过预埋间距和骨架布局的规格设计,既能够保证日光温室的结构强度,又能够保证生产的简易性,大大降低生产成本,提高产品在中小型日光温室时长的竞争力。
附图说明
图1是本实用新型中装配式全钢架日光温室的骨架分布结构示意图。
图2是本实用新型中装配式全钢架日光温室的预埋件的布置结构示意图。
图3是本实用新型中装配式全钢架日光温室混凝土道路的结构示意图。
图4是本实用新型中预埋件的结构示意图。
图5是本实用新型中装配式全钢架日光温室的侧视结构示意图。
图6是本实用新型中装配式全钢架日光温室的左山墙的结构示意图。
图中:1.拱杆;2.纵拉杆;3.方形钢管;4.预埋件;5.混凝土垫层;6.混凝土圈梁;7.预埋件本体;7-1.方形钢管;7-2.U形结构;8.混凝土道路;9.斜撑;10.立杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-6所示,一种装配式全钢架日光温室,包括钢架结构的左山墙、右山墙、后山墙和顶棚,所述左山墙、右山墙、后山墙和顶棚均由热镀锌碳素轻钢搭建,构成顶棚的拱杆1和纵拉杆2均采用圆形钢管,图中,纵拉杆未全部画出,为避免杂乱仅绘制用于示意的单根钢管,构成各山墙的钢管采用方形钢管3,所述后山墙的各预埋件4间距和所述顶棚前端的各预埋件间距均为1000mm,所述左山墙和所述右山墙的预埋件间距均为1500-2000mm,所述顶棚中部与地面之间安装有一排立杆10,所述立杆的预埋件间距为3000mm,该距离下,采用轻钢搭建,能够适应大部分的工作环境,保证日光温室整体的结构强度和稳定性,预埋件4的大量埋设构建了整体极强的结构基础。
其中,所述预埋件4包括混凝土垫层5、混凝土圈梁6和预埋件本体7,所述混凝土垫层5位于最下端,所述混凝土圈梁6设于混凝土垫层5上端,所述预埋件本体7包括方形钢板7-1和由钢筋弯折成的U形结构7-2,所述U形结构7-2的开口端向内弯曲形成弯钩,所述U形结构7-2的另一端焊接在方形钢板7-1的底面上,所述方形钢板7-1的下端面与混凝土圈梁6的上端面贴齐,所述混凝土圈梁6中封填混凝土以使其与所述混凝土垫层5一体,多层构件的方式,混凝土垫层防止地面塌陷、水土流失的发生,混凝土圈梁保证了预埋件的稳定性,预埋件的结构简单,结合混凝土圈梁提供稳定的安装基础。
进一步的,它还包括紧贴后山墙设置的混凝土道路8,所述混凝土道路8与后山墙中的混凝土垫层联结到一起,进一步的保证了日光温室的稳定性,混凝土道路8的较大重量能够稳稳的压制住日光温室的后山墙。
进一步的,所述顶棚自后山墙顶端向前上方倾斜,使得顶棚的最高点位于后山墙的前上方,所述顶棚的顶端下方架设一排斜撑9构成三角形稳定结构以支撑所述顶棚的最高点,三角形结构的高稳定性避免顶棚在大风力作用下晃动。
进一步的,所述拱杆1的规格一致、所述纵拉杆2的尺寸一致、构成各山墙的方形钢管3的尺寸一致,所述拱杆1的底面、所述方形钢管3的底面均设置统一的底座,所述底座与预埋件4的方形钢板配合。这样设计的目的是提升装配式的简易程度,全部的结构均设计成统一规格的标准件,仅需考虑长短等简易的尺寸问题,无需考虑型材问题,在搭建的过程中更加方便。
产业应用时,在车间可以不考虑现场问题,将大部分预制件生产出来,当有订单时,按照要求对预制件进行裁剪或焊接,达到预定尺寸,其中,拱杆弯曲部分为产生订单后再生产的配件,但仍可将管材预先生产好,加工时仅需弯曲即可,然后将成批的预制件发送至客户,配套有相应的标准预埋件以及安装图纸,由于标准件种类少,仅需表明安装顺序和安装位置,即可直接安装,对于本领域技术人员而言,该类结构的装配式日光温室大大降低了生产成本,提高了生产效率,有益于推广应用。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种装配式全钢架日光温室,包括钢架结构的左山墙、右山墙、后山墙和顶棚,其特征在于:所述左山墙、右山墙、后山墙和顶棚均由热镀锌碳素轻钢搭建,构成顶棚的拱杆和纵拉杆均采用圆形钢管,构成各山墙的钢管采用方形钢管,所述后山墙的各预埋件间距和所述顶棚前端的各预埋件间距均为1000mm,所述左山墙和所述右山墙的预埋件间距均为1500-2000mm,所述顶棚中部与地面之间安装有一排立杆,所述立杆的预埋件间距为3000mm。
2.根据权利要求1所述的装配式全钢架日光温室,其特征在于:所述预埋件包括混凝土垫层、混凝土圈梁和预埋件本体,所述混凝土垫层位于最下端,所述混凝土圈梁设于混凝土垫层上端,所述预埋件本体包括方形钢板和由钢筋弯折成的U形结构,所述U形结构的开口端向内弯曲形成弯钩,所述U形结构的另一端焊接在方形钢板的底面上,所述方形钢板的下端面与混凝土圈梁的上端面贴齐,所述混凝土圈梁中封填混凝土以使其与所述混凝土垫层一体。
3.根据权利要求2所述的装配式全钢架日光温室,其特征在于:它还包括紧贴后山墙设置的混凝土道路,所述混凝土道路与后山墙中的混凝土垫层联结到一起。
4.根据权利要求3所述的装配式全钢架日光温室,其特征在于:所述顶棚自后山墙顶端向前上方倾斜,使得顶棚的最高点位于后山墙的前上方,所述顶棚的顶端下方架设一排斜撑构成三角形稳定结构以支撑所述顶棚的最高点。
5.根据权利要求2所述的装配式全钢架日光温室,其特征在于:所述拱杆的规格一致、所述纵拉杆的尺寸一致、构成各山墙的方形钢管的尺寸一致。
6.根据权利要求5所述的装配式全钢架日光温室,其特征在于:所述拱杆的底面、所述方形钢管的底面均设置统一的底座,所述底座与预埋件的方形钢板配合。
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