CN201821299U - 光伏电站支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏电站支架，其特征在于：它包括承重梁(2)、安装梁(3)、管柱(4)、后管桩(6)和前管桩(8)，所述后管桩(6)上连接有管柱(4)，所述前排管柱每两根前管桩(8)之间设置有前承重梁，所述后排管柱每两根管柱(4)之间设置后承重梁，所述后承重梁高于所述前承重梁，所述前、后两承重梁之间通过有多个平行设置的安装梁(3)相连接，所述后管桩(6)和前管桩(8)下端均设置有螺旋翅片(7)。本实用新型光伏电站支架由于仅有的四个部件和四个零件全部实现了标准化、系列化和模块化，从此颠覆了劳动密集型生产模式。由于现场采用打桩机施工，不需要传统的混凝土模板施工，从此光伏电站支架行业颠覆了现场施工周期漫长、劳动率低下、环境污染严重的生产模式。

Description

光伏电站支架

技术领域

本实用新型涉及一种光伏电站支架，具体为一种地面太阳能光伏电站安装支架。适用于太阳能电池组件的安装。

背景技术

随着能源资源供应日趋紧张、环境恶化日益加剧，国家推行节能减排的力度不断加大，人们注重环保的意识也在不断提高。太阳能光伏电站以及太阳能光伏并网发电系统成为国家节能减排的重点领域之一。

随着研发力度的加大，很多企业投入到太阳能光伏电站的研究领域中来。光伏电站中支架投入占整个系统的3%，因此，大的集团公司参与不多，且由于支架属于劳动密集型行业，国外的企业参与较少。国内参与制造支架的企业大都非冶金和金属制品行业，所以选用材料只能局限于传统的镀锌型材或铝合金，为了达到较强的抗风能力和稳固性，在支撑脚之间都设置有多道加强撑杆，在安装梁之间也设置加强用的撑杆，这使得整个支架结构复杂、且整体重量重，耗费材料多，成本居高不下。

另外，支架安装过程中，与大地连接固定几乎全部是混凝土基础，现场施工既费人工，周期又长，现场施工成本极高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、安装方便、重量轻、无混凝土基础、成本低的光伏电站支架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种光伏电站支架，其特征在于：它包括承重梁、安装梁、管柱、后管桩和前管桩，所述后管桩上连接有管柱，所述前排管柱每两根前管桩之间设置有前承重梁，所述后排管柱每两根管柱之间设置后承重梁，所述后承重梁高于所述前承重梁，所述前、后两承重梁之间通过有多个平行设置的安装梁相连接，所述后管桩和前管桩下端均设置有螺旋翅片。

所述承重梁为平行弦桁架结构，由上弦、下弦和腹杆组成，所述上弦、下弦平行设置，所述腹杆固定连接在上弦、下弦之间。

所述承重梁与安装梁之间采用两个梁抱箍付连接，梁抱箍付B固定在所述承重梁的上弦上，梁抱箍付A穿过梁抱箍付B并固定在安装梁上。

所述承重梁通过管梁抱箍与所述管柱或者前管桩相连接。

所述后管桩与管柱的连接采用管抱箍。

所述后管桩与管柱的连接处管壁设置有波纹槽结构。

所述管柱、前管桩和后管桩由钢带加工的圆管制成。

所述承重梁和安装梁由钢带加工的矩管制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、结构简单，部件少。

整个系统的采用一种原料（钢带）加工为两种型材，即圆管和矩管。圆管加工成两个部件，管柱和管桩；矩管加工为二个部件，承重梁和安装梁。管桩分前后两排，用打桩机打入大地，前排两根管桩之间连接一承重梁，后排管桩接上管柱，两根管柱之间也连接一承重梁，后排的承重梁高于前排的承重梁，形成一个倾角，倾角的大小等于当地纬度。前后承重梁之间连接安装梁。使用时，在安装梁上安装电池板，接收光能。

二、管桩结构，安装方便牢固，效率高。

管桩替代了混凝土基础，用打桩机将管桩打入大地，平均每根3分钟，效率高。管桩上部的波纹槽结构保证了与承重梁连接时承重梁的荷载落在管桩上，而不是落在紧固用的抱箍上。管桩下部的翅片结构保证了风力向上拔桩的抗力，每根管桩的拉拔力≥1.5吨。

三、承重梁结构。采用平行弦桁架构造，强度高，省去了大量撑杆，重量轻，适于工业化生产。

四、抱箍结构，整个支架的连接点均采用抱箍结构，连接方便快捷。如：管桩与管柱连接用抱箍；承重梁与管柱或管桩连接用抱箍；承重梁与安装梁连接也是用抱箍付。抱箍连接方式，简化了螺栓连接时大量螺栓使用。

综上，本实用新型光伏电站支架，结构简单、安装方便，管桩的设置，颠覆了传统的混凝土混合结构，主要部件之间采用抱箍连接，颠覆了传统的螺栓连接，方便快捷，整体抗风能力和稳固性，且重量轻、成本低。 

附图说明

图1为本实用新型光伏电站支架的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型光伏电站支架的立体结构示意图。

图4为图3的A部放大图。

图5为图1的B部放大图。

其中：

管梁抱箍1、承重梁2、安装梁3、管柱4、管抱箍5、后管桩6、翅片7、前管桩8、梁抱箍付A9、梁抱箍付B10。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型涉及的一种光伏电站支架，它主要由承重梁2、安装梁3、管柱4、后管桩6和前管桩8组成。

所述后管桩6和前管桩8组成两排（一般为11根），所述承重梁2分为前、后两排安装，所述后管桩6上连接有管柱4，所述每两根前管桩8之间设置有前承重梁，所述每两管柱4之间设置后承重梁，所述后承重梁高于所述前承重梁，形成一定倾角（角度等于地区纬度），所述前、后两承重梁之间通过有多个平行设置的安装梁3相连接，所述后管桩6和前管桩8下端均设置有螺旋翅片7，所有管桩全部淬火硬化。该结构颠覆了混凝土结构，使支架工业化生产获得可行性。

所述承重梁2为平行弦桁架结构，由上弦、下弦和腹杆组成，所述上弦、下弦平行设置，所述腹杆固定连接在上弦、下弦之间。所述承重梁2由钢带加工成的矩管制成。

所述承重梁2与安装梁3之间的连接采用两个梁抱箍付连接，参见图4，梁抱箍付B10固定在所述承重梁2的上弦上，梁抱箍付A9穿过梁抱箍付B10并固定在安装梁3上。

所述承重梁2通过管梁抱箍1与所述管柱4或者前管桩8相连接，参见图5。

所述后管桩6与管柱4的连接采用管抱箍5完成。为了增加其二者的连接强度，提高其抗风雪能力，负载强。所述后管桩6与管柱4的连接处设置有波纹槽结构，抱箍的波纹槽行距小于管桩和管柱的波纹槽行距，从而保证管桩和管柱之间形成轴向拉力，在梁、柱（或桩）连接中起到承载负荷作用。

根据地形低洼的需要，前管桩8顶端也可加装管柱4。

本实用新型结构简单，成本低，并能适用于各种尺寸组合，方便制作及安装，可在不同地形环境安装使用。其制作安装过程如下：

采用特钢钢带加工圆管和矩管型材。圆管加工成两个部件，管柱和管桩，矩管加工为二个部件，承重梁和安装梁。管桩下端焊接螺旋翅片，用打桩机打入土基中，螺旋翅片的存在，使其能牢固的树立在土基中，在后管桩上连接管柱，然后安装前后承重梁，在承重梁之间再纵向设置安装梁，使前后连接为一整体，起到连接作用，同时又作为安装太阳能电池板的安装梁。

整个光伏电站支架采用化学钝化加工，耐大气腐蚀大幅提高，确保25年不腐蚀失效。最重要的是，本支架最大特点是颠覆了传统的混凝土结构，使得现场施工时间缩短了90%以上。支架实现了工业化生产，改变了支架行业属于劳动密集型产业的现实，劳动生产率提高5倍以上。

本实用新型光伏电站支架由于仅有的四个部件（承重梁、安装梁、管柱、管桩）和四个零件（管梁抱箍、管抱箍、梁抱箍付、翅片）全部实现了标准化、系列化和模块化，所以很方便实现了工业化、规模化生产。从此颠覆了劳动密集型生产模式。

本实用新型光伏电站支架由于现场采用（高速公路护栏桩）打桩机施工，不需要传统的混凝土模板施工，从此光伏电站支架行业颠覆了现场施工周期漫长、劳动率低下、环境污染严重的生产模式。

本实用新型的两个颠覆在支架行业中是划时代的。

Claims (8)

1.一种光伏电站支架，其特征在于：它包括承重梁(2)、安装梁(3)、管柱(4)、后管桩(6)和前管桩(8)，所述后管桩(6)上连接有管柱(4)，所述前排管柱每两根前管桩(8)之间设置有前承重梁，所述后排管柱每两根管柱(4)之间设置后承重梁，所述后承重梁高于所述前承重梁，所述前、后两承重梁之间通过有多个平行设置的安装梁(3)相连接，所述后管桩(6)和前管桩(8)下端均设置有螺旋翅片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏电站支架，其特征在于：所述承重梁(2) 为平行弦桁架结构，由上弦、下弦和腹杆组成，所述两根上弦、下弦平行设置，所述腹杆固定连接在上弦、下弦之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种光伏电站支架，其特征在于：所述承重梁(2)与安装梁(3)之间采用两个梁抱箍付连接，梁抱箍付B(10)固定在所述承重梁(2)的上弦上，梁抱箍付A(9)穿过梁抱箍付B(10)并固定在安装梁(3)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种光伏电站支架，其特征在于：所述承重梁(2)通过管梁抱箍(1)与所述管柱(4)或者前管桩(8)相连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种光伏电站支架，其特征在于：所述后管桩(6)与管柱(4)的连接采用管抱箍(5)。

6.根据权利要求5所述的一种光伏电站支架，其特征在于：所述后管桩(6)与管柱(4)的连接处管壁设置有波纹槽结构。

7.根据权利要求1或2所述的一种光伏电站支架，其特征在于：所述管柱(4)、前管桩(8)和后管桩(6)由钢带加工的圆管制成。

8.根据权利要求1或2所述的一种光伏电站支架，其特征在于：所述承重梁(2)和安装梁(3)由钢带加工的矩管制成。

Images