CN209960546U - 一种集成灶燃气管结构及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶燃气管结构及集成灶，所述集成灶燃气管结构包括第一管路、第二管路以及第三管路，所述第一管路适于与集成灶的燃气阀相连，所述第二管路一端与所述第一管路固定连接，另一端与所述第三管路固定连接，所述第三管路适于与所述集成灶的外部进气管路相连，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路形成一“工”字型结构。所述集成灶燃气管结构为工”字型结构，结构强度高、不易变形，从而燃气管的使用寿命长、安全性较高；且燃气管走线合理，使集成灶内部结构布局更加合理，节省了空间、降低了成本。

Description

一种集成灶燃气管结构及集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，特别涉及一种集成灶燃气管结构及集成灶。

背景技术

传统集成灶中，燃气管常被设计为口字型、凹字型或其他各种不规则形状，燃气管的结构强度较低、稳定性较差。由于集成灶在使用过程中，电机振动会带动燃气管产生振动，传统燃气管易因振动而变形、甚至断裂，燃气管的使用寿命短；且燃气管断裂会造成燃气泄漏，易形成安全隐患，安全性较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种集成灶燃气管结构，以解决现有燃气管结构强度不够的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种集成灶燃气管结构，包括第一管路、第二管路以及第三管路，所述第一管路适于与集成灶的燃气阀相连，所述第二管路一端与所述第一管路固定连接，另一端与所述第三管路固定连接，所述第三管路适于与所述集成灶的外部进气管路相连，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路形成一“工”字型结构。

进一步的，所述第三管路的至少一端设有适于与所述集成灶的外部进气管路相连的管接头。

进一步的，所述第二管路包括第一水平段、第二水平段以及连接所述第一水平段和所述第二水平段的过渡段，所述第一水平段与所述第一管路固定连接，所述第二水平段与所述第三管路固定连接。

进一步的，所述第一水平段与所述第二水平段具有高度差。

进一步的，所述过渡段与所述第一水平段、所述第二水平段之间均为平滑过渡连接。

进一步的，所述第一水平段与所述第二水平段位于同一水平面且互相平行。

进一步的，所述第一管路与所述燃气阀的连接处设有出气孔，以便燃气进入所述燃气阀。

进一步的，所述燃气管中设有至少一层过滤网。

进一步的，沿着燃气流动的方向，所述燃气管中依次设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的孔径大于所述第二过滤网。

相对于现有技术，本实用新型所述的集成灶燃气管结构具有以下优势：

本实用新型所述集成灶燃气管结构为“工”字型结构，结构强度高、不易变形，从而燃气管的使用寿命长、安全性较高；且燃气管走线合理，使集成灶灶台内部结构布局更加合理，节省了空间、降低了成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种集成灶，以解决现有燃气管结构强度不够的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种集成灶，包括上述任一所述的集成灶燃气管结构。

所述集成灶与集成灶燃气管结构相对于现有技术所具有的优势类似，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的集成灶灶台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的集成灶燃气管结构的示意图。

附图标记说明：

10-第一管路，101-出气孔，20-第二管路，201-第一水平段，202-过渡段， 203-第二水平段，30-第三管路，40-管接头，50-燃气阀，60-灶头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图2所示，其为本实施例中集成灶燃气管结构的示意图；其中，结合图 1所示，所述集成灶燃气管结构包括第一管路10、第二管路20以及第三管路 30，所述第一管路10适于与集成灶的燃气阀50相连，所述第二管路20一端与所述第一管路10固定连接，另一端与所述第三管路30固定连接，所述第三管路30适于与所述集成灶的外部进气管路相连，所述第一管路10、所述第二管路20以及所述第三管路30形成一“工”字型结构。

如图1所示，其为本实施例中集成灶灶台的结构示意图；本实施例中集成灶灶台内部设有两并列的燃气阀50、两并列的灶头60以及连接燃气阀50与灶头60的管路。第一管路10的两端适于分别与两个燃气阀50相连，所述集成灶的外部进气管路为外部燃气进入燃气管结构的管路。

这样，本实施例中集成灶燃气管结构为“工”字型结构，结构强度高，燃气管不易变形，从而燃气管的使用寿命长、安全性较高。

实施例2

如上述所述的集成灶燃气管结构，本实施例与其不同之处在于，如图1所示方向，本实施例优选所述第一管路10平行于两燃气阀50之间的连线且靠近两燃气阀50，所述第二管路20设于两灶头60之间，所述第三管路30平行且靠近集成灶灶台的后面板。

其中，第一管路10位于集成灶灶台内部的前方，便于与两燃气阀50相连；第三管路30位于集成灶灶台内部的后方，便于与外部进气管路相连。

集成灶在设计过程中，为了降低成本，集成灶的灶台尺寸需要尽可能小，从而灶台内部空间的大小有一定的限制，需要内部结构布局合理，尽可能的节省空间。如图1所示，集成灶正确放置时，为保证灶头60以及连接灶头60与燃气阀50的管路在左右方向上占用的灶台内部空间最小，进而降低灶台尺寸，两灶头60需要尽可能的靠近，且连接灶头60与燃气阀50的管路需要处于两灶头60之间而不是向左或向右延伸，左边连接灶头60与燃气阀50的管路与右边连接灶头60与燃气阀50的管路之间的间隙需要尽可能小。这样在保证灶头60 以及连接灶头60与燃气阀50的管路占用空间较小的前提下，对燃气管结构的走线方式有了更高的要求。

本实施例中，第一管路10平行于两燃气阀50之间的连线且靠近两燃气阀 50，第三管路30平行且靠近集成灶灶台的后面板，从而燃气管结构的走线方式在前后方向上提高了灶台内部空间的利用率。第二管路20设于两灶头60之间，第二管路20可设于连接灶头60与燃气阀50的管路下方或上方，这样充分利用了两灶头60之间的既有余留空间，在左右方向上提高了灶台内部空间的利用率。

这样，本实施例中燃气管结构的走线方式充分迎合了灶头60以及连接灶头 60与燃气阀50的管路的布局需要，走线合理，提高了灶台内部空间的利用率，有利于降低成本。

进一步的，本实施例优选所述第三管路30的至少一端设有适于与所述集成灶的外部进气管路相连的管接头40。这样可通过管接头40将第三管路30与外部进气管路相连，有利于集成灶进气。进一步的，优选第三管路30的两端均设有管接头40。这样，第三管路30的两端均可以引进燃气，使得为集成灶供应燃气更加方便；且在第三管路30一端的管接头40发生故障而不能使用时，另一端也可作为燃气入口，提高了燃气管结构的容错性，保证了集成灶的正常使用。

进一步的，本实施例优选所述第一管路10与所述燃气阀50的连接处设有出气孔101，以便燃气进入所述燃气阀50。本实施例中，第一管路10与整个燃气阀50呈现垂直的状态，若选择让燃气经第一管路10的两端的头部进入燃气阀50，设计第一管路10与燃气阀50的连接结构时会比较复杂，且第一管路10 两端的头部横截面较大，发生燃气泄漏的可能性较大，本实施例优选第一管路 10两端的头部均封闭，第一管路10的两端与燃气阀50的连接处均设有出气孔 101，以便燃气进入燃气阀50，且出气孔101较小，燃气不易泄漏，使用更加安全。

进一步的，本实施例优选所述第一管路10、所述第二管路20以及所述第三管路30均为不锈钢材料制成。不锈钢材料具有良好的机械性能，结合强度高，防锈耐腐蚀性能好，耐热耐寒，从而燃气管的使用寿命长、安全性好。

进一步的，本实施例优选所述第一管路10与所述第二管路20、所述第二管路20与所述第三管路30焊接或一体成型。

实施例3

如上述所述的集成灶燃气管结构，本实施例与其不同之处在于，结合图2 所示，所述第二管路20包括第一水平段201、第二水平段203以及连接所述第一水平段201和所述第二水平段203的过渡段202，所述第一水平段201与所述第一管路10固定连接，所述第二水平段203与所述第三管路30固定连接。

具体的，第一水平段201、第二水平段203以及过渡段202一体成型，第一水平段201的一端与第一管路10固定连接，另一端与过渡段202的一端一体成型，过渡段202的另一端与第二水平段203的一端一体成型，第二水平段203 的另一端与第三管路30固定连接。其中，第二水平段203设于连接灶头60与燃气阀50的管路下方或上方。

燃气管结构整体呈工字型，第二管路20的延伸方向大致垂直于第一管路 10和第三管路30。由于集成灶灶台内部设有的装置较多，若第二管路20整体呈一条直线，第二管路20从第一管路10延伸至第三管路30的过程中，难以避免的会与灶台内部的其他结构产生干涉，无法更加充分的迎合灶台内部结构的布局需要。本实施例中，第二管路20包括第一水平段201、第二水平段203以及过渡段202，从而第二管路20在第一水平段201与过渡段202的连接处、过渡段202与第二水平段203的连接处各发生一次延伸方向的转变，使得第二管路20可以规避灶台内部的其他结构。

这样，本实施例中，安装燃气管结构时，第二管路20不会与灶台内部的其他结构产生干涉，进一步的迎合了灶台内部结构的布局需要，燃气管结构走线更加合理，更加有利于降低成本。

进一步的，本实施例优选所述第一水平段201与所述第二水平段203具有高度差。

集成灶在设计过程中，为保证灶头60、燃气阀50以及连接灶头60与燃气阀50的管路在竖直方向上占用的灶台内部空间最小，灶头60、燃气阀50以及连接灶头60与燃气阀50的管路需要大致处于同一水平面。由于第一水平段201 与第一管路10固定连接，若第一水平段201与第二水平段203处于同一水平面，则第一管路10与第二水平段203处于同一水平面，无论第二水平段203设于连接灶头60与燃气阀50的管路下方或上方，第一管路10与燃气阀50之间始终会存在高度差，不利于第一管路10与燃气阀50之间的固定连接，也使得燃气管结构在竖直方向上占用较多的空间，不利于降低灶台的尺寸。

本实施例中，第一水平段201与第二水平段203具有高度差，若第一水平段201所处高度高于第二水平段203，则可选择第二水平段203穿过连接燃气阀50与灶头60的管路下方，第一水平段201与连接燃气阀50与灶头60的管路保持同一高度，从而第一管路10可与燃气阀50大致处于同一水平面；若第一水平段201所处高度低于第二水平段203，则可选择第二水平段203穿过连接燃气阀50与灶头60的管路上方，第一管路10仍可与燃气阀50大致处于同一水平面，从而燃气管结构可在竖直方向上提高灶台内部空间的利用率。且在实际集成灶中，由于灶头60有一定的高度且灶头60接近灶台的顶板，连接灶头60与燃气阀50的管路的下方具有一定的空间，其上方余留空间较小，当选择第二管路20从连接燃气阀50与灶头60的管路下方穿过时，可充分利用连接灶头60与燃气阀50的管路下方的既有余留空间，进一步提高灶台内部空间的利用率。

这样，本实施例中第一水平段201与第二水平段203具有高度差，可在保证第二管路20不与灶台内部的其他结构产生干涉的前提下，进一步提高灶台内部空间的利用率，进一步降低成本。

进一步的，本实施例优选所述高度差的取值范围为3-6cm。所述高度差太大，会造成燃气管结构在竖直方向上占用的空间太大；所述高度差太小，无法保证第一管路10与燃气阀50大致处于同一水平面。经过实际验证后，所述高度差的取值范围为3-6cm，可在保证第一管路10与燃气阀50大致处于同一水平面的前提下，减小燃气管结构在竖直方向上占用的空间。

进一步的，本实施例优选所述过渡段202与所述第一水平段201、所述第二水平段203之间均为平滑过渡连接。

第二管路20在第一水平段201与过渡段202、第二水平段203与过渡段202 的连接处，由于横截面积的变化，会出现应力集中，即应力在所述连接处显著增高，可能使第二管路20产生疲劳裂纹或发生静载断裂。若第一水平段201 与过渡段202或第二水平段203与过渡段202的连接处为尖角，第二管路20 在所述连接处的横截面积变化较大，可能出现局部应力骤增，极有可能对第二管路20产生损坏。本实施例优选过渡段202与第一水平段201、第二水平段203 之间均为平滑过渡连接，从而第二管路20在第一水平段201与过渡段202、第二水平段203与过渡段202的连接处的横截面积变化较小，所述连接处的集中应力较小。其中，所述平滑过渡连接具体为：过渡段202与第一水平段201、第二水平段203之间均通过圆弧形成无锐角的连接段，所述连接段的两端与第一水平段201、过渡段202以及第二水平段203均相切。

这样，本实施例中集成灶燃气管结构的过渡段202与第一水平段201、第二水平段203之间均为平滑过渡连接，起到了良好的结构过渡作用，可有效减小第二管路20受到的集中应力，提高了燃气管结构的稳定性；且第一水平段 201与过渡段202或第二水平段203与过渡段202的连接处为弧形，内壁较为平滑，对燃气流通的阻碍作用较小。

进一步的，本实施例优选所述过渡段202呈坡形，包括但不限于直线形坡形、曲线形坡形，所述曲线形坡形包括凸形坡、凹形坡以及S形坡，这样过渡段202的外形较为美观，也可一定程度上进一步减小第二管路20受到的集中应力。

进一步的，本实施例优选所述过渡段202的坡度取值范围为30-60度。所述过渡段202的坡度为过渡段202两端的高度差与其两端水平方向的距离的比值。设计过渡段202时，需要保证第一水平段201下方的空间与第二水平段203 上方的空间分配均比较均匀，过渡段202的坡度太大或是太小，都可能导致过渡段202过于靠近连接燃气阀50与灶头60的管路或者过于靠近第一水平段201 下方的管线，均可能造成灶台内部结构的安装不便。本实施例中的过渡段202 在经过实际验证之后，过渡段202的坡度取值范围为30-60度时，第一水平段 201下方的空间与第二水平段203上方的空间分配均比较均匀，进而安装灶台内部结构时较为方便。

实施例4

如上述所述的集成灶燃气管结构，本实施例与其不同之处在于，所述第一水平段201与所述第二水平段203位于同一水平面且互相平行。从而第一管路 10、第一水平段201、第二水平段203以及第三管路30均位于同一水平面。

这样，可在保证第二管路20不与灶台内部的其他结构产生干涉的前提下，使燃气管结构在竖直方向上占用的空间最小，有利于进一步降低灶台的尺寸。

实施例5

如上述所述的集成灶燃气管结构，本实施例与其不同之处在于，所述燃气管中设有至少一层过滤网。

日常使用的燃气中都会存在一些液态和固态杂质，液态杂质如水、油和重烃，固态杂质如泥沙、岩石颗粒、硫化亚铁等。杂质会增加燃气输送过程中受到的阻力，使燃气管的进气能力下降；液态杂质还可能会腐蚀燃气管。本实施例中，燃气管中设有至少一层过滤网，所述过滤网上均匀分布着数量较多的圆形网孔，燃气在流动过程中，燃气可通过过滤网上的网孔继续流通，燃气里的杂质会被过滤网阻挡，避免杂质流入过滤网后面的管路中。若过滤网为一层，可设置于第二管路20中，防止杂质进入第一管路10，进而进入燃气阀50；若过滤网为两层，可在第三管路30的两端各设一层，防止杂质进入第二管路20，进而进入第一管路10和燃气阀50。

这样，本实施例中的燃气管结构可对燃气中的杂质进行一定程度的过滤，起到保护燃气管和燃气阀50的作用。

进一步的，本实施例中，沿着燃气流动的方向，优选所述燃气管中依次设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的孔径大于所述第二过滤网。设置过滤网时，为了避免体积较大的固态杂质堵塞过滤网，燃气流动方向上的第一个过滤网会设有较大的孔径，虽然保证了杂质难以堵塞过滤网，但也降低了过滤网过滤杂质的效果。本实施例中，燃气管中依次设有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网的孔径大于所述第二过滤网，从而第二过滤网可过滤第一过滤网未能过滤的杂质，提高过滤杂质的效果。第一过滤网和第二过滤网的数量可为一个或多个，可根据实际情况设定。

实施例6

本实施例提供一种集成灶，包括上述任意一种集成灶燃气管结构。本实施例中集成灶的燃气管结构为“工”字型结构，结构强度高，燃气管不易变形；且“工”字型结构迎合了燃气阀与灶头60的布局需要，燃气管走线较为合理，使灶台内部结构的布局更加合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成灶燃气管结构，其特征在于，包括第一管路(10)、第二管路(20)以及第三管路(30)，所述第一管路(10)适于与集成灶的燃气阀(50)相连，所述第二管路(20)一端与所述第一管路(10)固定连接，另一端与所述第三管路(30)固定连接，所述第三管路(30)适于与所述集成灶的外部进气管路相连，所述第一管路(10)、所述第二管路(20)以及所述第三管路(30)形成一“工”字型结构。

2.根据权利要求1所述的集成灶燃气管结构，其特征在于，所述第三管路(30)的至少一端设有适于与所述集成灶的外部进气管路相连的管接头(40)。

3.根据权利要求1所述的集成灶燃气管结构，其特征在于，所述第二管路(20)包括第一水平段(201)、第二水平段(203)以及连接所述第一水平段(201)和所述第二水平段(203)的过渡段(202)，所述第一水平段(201)与所述第一管路(10)固定连接，所述第二水平段(203)与所述第三管路(30)固定连接。

4.根据权利要求3所述的集成灶燃气管结构，其特征在于，所述第一水平段(201)与所述第二水平段(203)具有高度差。

5.根据权利要求3所述的集成灶燃气管结构，其特征在于，所述过渡段(202)与所述第一水平段(201)、所述第二水平段(203)之间均为平滑过渡连接。

6.根据权利要求3所述的集成灶燃气管结构，其特征在于，所述第一水平段(201)与所述第二水平段(203)位于同一水平面且互相平行。

7.根据权利要求1-6任一所述的集成灶燃气管结构，其特征在于，所述第一管路(10)与所述燃气阀(50)的连接处设有出气孔(101)，以便燃气进入所述燃气阀(50)。

8.根据权利要求1-6任一所述的集成灶燃气管结构，其特征在于，所述燃气管中设有至少一层过滤网。

9.根据权利要求8所述的集成灶燃气管结构，其特征在于，沿着燃气流动的方向，所述燃气管中依次设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的孔径大于所述第二过滤网。

10.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的集成灶燃气管结构。

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