CN209957824U - 一种转炉烟气湿式净化除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金行业炼钢氧气顶吹转炉烟气湿式净化设施技术领域，具体涉及一种转炉烟气湿式净化除尘装置。该转炉烟气湿式净化除尘装置，包括降温净化塔和旋流脱水塔，所述降温净化塔通过连通管道与旋流脱水塔连通，所述降温净化塔位于连通管道连通处、连通管道内和旋流脱水塔上分别设有多个复合声波团聚器，旋流脱水塔内位于连通管道连通处设有湿旋脱水器，旋流脱水塔内位于烟气出口与湿旋脱水器之间设有1‑3层脱水除雾器，位于湿旋脱水器一侧的脱水除雾器与湿旋脱水器之间设有清洗喷淋装置。其有益效果是：采用复合声波团聚器对微细颗粒物及水滴进行团聚，结合后续的脱水、除雾设施进行脱出，可以有效提高系统除尘以及除雾效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金行业炼钢氧气顶吹转炉烟气湿式净化设施技术领域，具体涉及一种转炉烟气湿式净化除尘装置。
背景技术
目前转炉一次烟气净化除尘系统大部分采用湿式净化系统，高温转炉烟气经汽化冷却烟道进行初步冷却到900℃左右进入湿式烟气净化系统，净化后排放或回收。
湿式烟气净化系统典型的净化流程是：转炉烟气→汽化冷却烟道→一文（溢流文氏管）→重力脱水器→上升管→180°弯头→二文（可调喉口文氏管）→90°弯头脱水器→挡板脱水器或其它脱水器组合→去煤气鼓风机→放散或排放。
原理是：烟气进入一文进行饱和冷却降温、粗除尘，然后烟气经重力脱水器脱水后经过上升管、180°弯头进入二文( 矩形线性可调喉口文氏管或环缝式可调喉口文氏管) 进行精除尘，出二文的烟气经带弯头脱水器脱水、再进过挡板脱水或其它类型的脱水器脱水后得到净化。
以上湿式烟气净化系统以下问题：
1)系统的组成复杂，阻力大；
2)椭圆板式可调喉口文氏管(R.D 型喉口)净化系统效果较差，净化后烟气含尘浓度一般大于100mg/m3；3)原有系统耗水量大；4) 系统设备经常堵塞积灰，系统检修工作量大。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种转炉烟气湿式净化除尘装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种转炉烟气湿式净化除尘装置，包括降温净化塔和旋流脱水塔，所述降温净化塔通过连通管道与旋流脱水塔连通，所述降温净化塔位于连通管道连通处、连通管道内和旋流脱水塔上分别设有多个复合声波团聚器，旋流脱水塔内位于连通管道连通处设有湿旋脱水器，旋流脱水塔内位于烟气出口与湿旋脱水器之间设有1-3层脱水除雾器，位于湿旋脱水器一侧的脱水除雾器与湿旋脱水器之间设有清洗喷淋装置。
进一步，所述旋流脱水塔底部和降温净水塔底部分别设有湿旋脱水器排水口和净化塔排水口，湿旋脱水器排水口和净化塔排水口分别设有水封排水器。
进一步，所述旋流脱水塔内设有多层脱水除雾器，相邻的两层脱水除雾器及位于湿旋脱水器一侧的脱水除雾器与清洗喷淋装置之间均设有复合声波团聚器。
进一步，所述降温净化塔与连通管道连通处的复合声波团聚器对应降温净化塔内的环缝式可调喉口。
进一步，所述降温净化塔喷水装置采用氮气雾化喷枪或雾化喷嘴进行多层组合，喷水方向上或向下组合。
进一步，所述降温净化塔上层的排水口管径不小于300mm，采用双层排水防堵塞结构。
本实用新型的有益效果是：采用复合声波团聚器对微细颗粒物及水滴进行团聚，结合后续的脱水、除雾设施进行脱出，可以有效提高系统除尘以及除雾效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1降温净化塔喷水装置，2保护罩，3环缝式可调喉口喷水装置，4分隔斜板，5排水口，6环缝式可调喉口，7连接轴，8密封轴套，9驱动油缸，10下层斜底板，11净化塔排水口，12复合声波团聚器，13降温净化塔烟气出口， 14湿旋脱水器排水口，15湿旋脱水器，16清洗喷淋装置，17脱水除雾器，18降温净化塔，19汽化冷却烟道，20耐高温织物补偿器，21水封排水器，22连通管道，23烟气出口，24旋流脱水塔。
具体实施方式
附图1为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种转炉烟气湿式净化除尘装置，包括降温净化塔18和旋流脱水塔24，所述降温净化塔18通过连通管道22与旋流脱水塔24连通，所述降温净化塔18位于连通管道22连通处、连通管道22内和旋流脱水塔24上分别设有多个复合声波团聚器12，旋流脱水塔24内位于连通管道22连通处设有湿旋脱水器15，旋流脱水塔24内位于烟气出口23与湿旋脱水器15之间设有1-3层脱水除雾器17，位于湿旋脱水器15一侧的脱水除雾器17与湿旋脱水器15之间设有清洗喷淋装置16。
进一步，所述旋流脱水塔24底部和降温净水塔底部分别设有湿旋脱水器排水口14和净化塔排水口11，湿旋脱水器排水口14和净化塔排水口11分别设有水封排水器21。
进一步，所述旋流脱水塔24内设有1-3层脱水除雾器17，相邻的两层脱水除雾器17及位于湿旋脱水器15一侧的脱水除雾器17与清洗喷淋装置16之间均设有复合声波团聚器12。
进一步，所述降温净化塔18与连通管道22连通处的复合声波团聚器12对应降温净化塔18内的环缝式可调喉口6。
进一步，所述降温净化塔喷水装置1采用氮气雾化喷枪或雾化喷嘴进行多层组合，喷水方向上或向下组合。
进一步，所述降温净化塔18上层的排水口5管径不小于300mm，采用双层排水防堵塞结构。
该实用新型一种转炉烟气湿式净化除尘装置，有效提高烟气中微米级、纳米级粉尘颗粒的捕集效率，采用复合声波团聚器12对微细颗粒物及水滴进行团聚，结合后续的脱水、除雾设施进行脱出，利用声波耦合团聚技术和高效旋流分离除尘除雾技术，使烟气中的细微颗粒/液滴发生碰撞团聚，从而使颗粒/液滴数目浓度降低、平均粒径增大，变得容易被捕捉，再通过高效除尘除雾器沉降脱除颗粒/液滴，去除大部分颗粒/液滴，最终通过后续脱出装置进一步去除颗粒物，以达到降低烟气中携带的颗粒物和液滴。
高强度声场能使得气溶胶中微米和亚微米颗粒/液滴之间产生相对振动并因此增加它们的碰撞概率和速率，一旦颗粒/液滴发生了碰撞，它们便十分可能粘附而形成较大一级的团聚物，由于外加声波的作用，在很短的时间范围内，颗粒的分布密度函数将发生从小尺寸向大尺寸范围的演变，所以可很容易地将团聚长大的颗粒从携带的气体中清除掉，烟气中经团聚后的粉尘颗粒经高效旋流除尘除雾装置后得到有效去除，从而达到超低排放的要求。
同时，耐高温织物补偿器20与炼钢工艺的汽化冷却烟道19连接，降温净化塔18内的保护罩2，可以有效消除汽化冷却烟道19掉渣所造成的对环缝式可调喉口6的损害，延长环缝式可调喉口6寿命，但对于汽化冷却烟道19内积渣很少的系统可以不设，环缝式可调喉口喷水装置3，采用单个喷嘴或多个组合，喷水方向向下，降温净化塔18内的分隔斜板4，兼做环缝式可调喉口6安装支撑，同时作为上层排水斜坡，该斜板可以做成人字形以空间节省高度，环缝式可调喉口6，驱动装置为下驱动式，驱动装置由连接轴7、密封轴套8、驱动油缸9组成，驱动油缸9可以用电液推杆、电动推杆替代，降温净化塔18内的下层斜底板10，兼做密封装置安装平台，同时作为下层排水斜坡，底部对应净化塔排水口11，降温净化塔18的降温净化塔烟气出口13，位于降温净化塔18分隔斜板4下方高位，水除雾器可以脱离旋流脱水塔24单独设置，可以是多级也可以单级，与复合声波团聚器12进行自由组合。
上述简化设备结构，极大减小了系统不必要的阻力损失，节约下来的风机压头全部用来加大环缝式可调喉口6的运行速度，大幅度提高了除尘效率，经该系统装置净化的转炉烟气含尘浓度可以达到10mg/Nm3以下的排放标准。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本
实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种转炉烟气湿式净化除尘装置，包括降温净化塔和旋流脱水塔，其特征是：所述降温净化塔通过连通管道与旋流脱水塔连通，所述降温净化塔位于连通管道连通处、连通管道内和旋流脱水塔上分别设有多个复合声波团聚器，旋流脱水塔内位于连通管道连通处设有湿旋脱水器，旋流脱水塔内位于烟气出口与湿旋脱水器之间设有1-3层脱水除雾器，位于湿旋脱水器一侧的脱水除雾器与湿旋脱水器之间设有清洗喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气湿式净化除尘装置，其特征是：所述旋流脱水塔底部和降温净水塔底部分别设有湿旋脱水器排水口和净化塔排水口，湿旋脱水器排水口和净化塔排水口分别设有水封排水器。
3.根据权利要求2所述的一种转炉烟气湿式净化除尘装置，其特征是：所述旋流脱水塔内设有1-3层脱水除雾器，相邻的两层脱水除雾器及位于湿旋脱水器一侧的脱水除雾器与清洗喷淋装置之间均设有复合声波团聚器。
4.根据权利要求1所述的一种转炉烟气湿式净化除尘装置，其特征是：所述降温净化塔与连通管道连通处的复合声波团聚器对应降温净化塔内的环缝式可调喉口。
5.根据权利要求1所述的一种转炉烟气湿式净化除尘装置，其特征是：所述降温净化塔上层的排水口管径不小于300mm，采用双层排水防堵塞结构。
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