CN209957079U - 一种自动胶膜裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动胶膜裁剪装置，包括载台、切刀、输送单元和调控单元，在载台上安装切刀和输送单元，通过驱动电机带动夹棍转动，继而对胶膜进行输送，再使用动力单元带动切刀将胶膜裁断。具体的，在驱动电机的电源线上连接第一电磁开关，通过第一定时器经过额定的时间后断开第一电磁开关，使得驱动电机停止转动，继而夹棍不再进行输送胶膜。同时，第二定时器则开启第二电磁开关，使得动力单元带动切刀转动对胶膜进行裁剪，如此反复，达到自动裁剪胶膜的目的，提高裁剪胶膜的效率。

Description

一种自动胶膜裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及机械结构领域，尤其涉及一种自动胶膜裁剪装置。

背景技术

现有的胶膜裁剪机是采用人工的方式进行裁剪，因此极容易存在人工误差，造成胶膜的浪费或二次的加工裁剪，使得胶膜裁剪较为费时，且影响后续胶膜的作业。而且人工裁剪效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

为此，需要提供一种自动胶膜裁剪装置，解决现有胶膜裁剪误差较大，且生产效率较低的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种自动胶膜裁剪装置，包括载台、切刀、输送单元和调控单元；所述输送单元包括夹辊和驱动电机，驱动电机设置在载台的一端，所述夹辊套设在驱动电机的输出轴上，所述切刀设置在动力单元的输出轴上，所述动力单元设置在载台上，且所述动力单元用于带动切刀上下移动或转动；所述调控单元包括第一定时器、第二定时器、第一电磁开关和第二电磁开关，所述第一电磁开关电连接设置在驱动电机的电源线上，所述第一定时器与第一电磁开关的控制端电连接设置；所述第二电磁开关设置在动力单元的电源线上，所述第二定时器与第二电磁开关的控制端电连接设置。

进一步地，所述载台的中部设置有切刀槽，所述切刀设置在切刀槽的上方。

进一步地，所述调控单元还包括感应器，所述感应器设置在切刀槽与夹辊之间的载台上，且所述感应器位于切刀槽的槽口一侧上，所述感应器与第一定时器电连接设置。

进一步地，所述夹辊包括第一辊轴、第二辊轴和传动件，所述第一辊轴和第二辊轴相互平行设置，所述传动件一端设置在第一辊轴的一端上，传动件的另一端设置在第二辊轴与第一辊轴相同的一端上。

区别于现有技术，上述技术方案在载台上安装切刀和输送单元，通过驱动电机带动夹辊转动，继而对胶膜进行输送，再使用动力单元带动切刀将胶膜裁断。具体的，在驱动电机的电源线上连接第一电磁开关，通过第一定时器经过额定的时间后断开第一电磁开关，使得驱动电机停止转动，继而夹辊不再进行输送胶膜。同时，第二定时器则开启第二电磁开关，使得动力单元带动切刀转动对胶膜进行裁剪，如此反复，达到自动裁剪胶膜的目的，提高裁剪胶膜的效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述的自动胶膜裁剪装置的示意图；

图2为具体实施方式所述的自动胶膜裁剪装置的输送单元的示意图；

图3为具体实施方式所述的自动胶膜裁剪装置的结构图。

附图标记说明：

10、载台；101、切刀槽；102、感应器；

11、切刀；111、动力单元；

12、输送单元；121、夹辊；122、驱动电机；

13、调控单元；131、第一定时器；132、第二定时器；

133、第一电磁开关；134、第二电磁开关；1211、第一辊轴；

1212、第二辊轴；1213、传动件；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种自动胶膜裁剪装置，包括载台10、切刀11、输送单元12和调控单元13；输送单元包括夹辊121和驱动电机122，调控单元包括第一定时器131、第二定时器132、第一电磁开关133 和第二电磁开关134。本实施例中在载台上安装切刀和输送单元，通过驱动电机带动夹辊转动，继而对胶膜进行输送，再使用动力单元111带动切刀将胶膜裁断。

具体的，夹辊包括第一辊轴1211、第二辊轴1212和传动件1213，第一辊轴和第二辊轴为直径相同的辊轴，驱动电机可以为伺服电机，因此可以调控伺服电机的转速，从而保证裁剪的安全性，不会因为速度过快而发生胶膜损坏的问题。伺服电机的输出轴与第一辊轴或第二辊轴之间可以通过联轴器进行连接，而第一辊轴与第二辊轴之间则通过传动件进行联动，传动件为一对齿轮，在第一辊轴和第二辊轴上各安装一个齿轮，通过两个齿轮之间的啮合，达到让第一辊轴和第二辊轴反向转动。也可以为链条和链轮，在第一辊轴和第二辊轴上各安装一个链轮，通过链条连接，并在链条的中部安装一个反向引导轮，当带动第一辊轴或第二辊轴时，使得第一辊轴和第二辊轴反向转动，达到将胶膜装夹输送的目的。

而对于驱动电机的启停控制，则通过第一定时器和第一电磁开关进行控制，将电磁开关电连接在驱动电机的电源线上。若初始驱动电机处于导通状态，通过人工设定定时器的定时时长，设定该时长为T，当经过T时间后，第一定时器处于断路状态，使得第一电磁开关断电，继而使得第一电磁开关断开驱动电机的电源线，进而停止驱动电机。其中第一定时器与第一电磁开关都为现有技术，其通过电源线进行连接即可使用，因此对其电路图并无其它电器元件，同时也为现有技术，在此不进行详细赘述。

同理，对于第二定时器和第二电磁开关则对动力单元进行控制，动力单元可以为伺服电机或气缸，当第一定时器经过T时间停止驱动电机时，第二定时器导通，并通过额定时间开启动力单元，设该额定时间为t，继而使得切刀裁断胶膜。因此，在T时间内驱动电机处于开启状态，而动力单元处于停止状态；而在t时间段内驱动电机处于停止状态，而动力单元处于开启状态。从而达到自动裁剪胶膜的目的，提高了裁剪的效率。

本实施例中为了便于切刀齐整的裁剪胶膜，在载板的中部开设一个切刀槽101，切刀与切刀槽之间的配合，达到剪刀式的裁剪，因此只需定期对切刀进行检修维护即可，保证了裁剪下的胶膜切口平整。

本实施例中在载台上还安装了一个感应器102，该感应器为红外测距感应器，并将该感应器安装在切刀槽与夹辊之间的载台上，且感应器紧靠着切刀槽安装，使得胶膜输送至切刀槽时，被感应器检测到，进而将检测信号反馈至第一定时器内，同时第一定时器断路，使得驱动电机停止转动，继而停止对胶膜的输送。同时，第一定时器重置，有t时间开始进行重新计时。而第二定时器此时则驱动动力单元对胶膜的初始端面进行修整平齐。因此通过感应器可以对第一定时器进行初始化重置，保证了对胶膜裁剪的效率和质量。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动胶膜裁剪装置，其特征在于：包括载台、切刀、输送单元和调控单元；

所述输送单元包括夹辊和驱动电机，驱动电机设置在载台的一端，所述夹辊套设在驱动电机的输出轴上，所述切刀设置在动力单元的输出轴上，所述动力单元设置在载台上，且所述动力单元用于带动切刀上下移动或转动；

所述调控单元包括第一定时器、第二定时器、第一电磁开关和第二电磁开关，所述第一电磁开关电连接设置在驱动电机的电源线上，所述第一定时器与第一电磁开关的控制端电连接设置；所述第二电磁开关设置在动力单元的电源线上，所述第二定时器与第二电磁开关的控制端电连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动胶膜裁剪装置，其特征在于：所述载台的中部设置有切刀槽，所述切刀设置在切刀槽的上方。

3.根据权利要求2所述的一种自动胶膜裁剪装置，其特征在于：所述调控单元还包括感应器，所述感应器设置在切刀槽与夹辊之间的载台上，且所述感应器位于切刀槽的槽口一侧上，所述感应器与第一定时器电连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动胶膜裁剪装置，其特征在于：所述夹辊包括第一辊轴、第二辊轴和传动件，所述第一辊轴和第二辊轴相互平行设置，所述传动件一端设置在第一辊轴的一端上，传动件的另一端设置在第二辊轴与第一辊轴相同的一端上。

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