CN209955051U - 一种工程塑料生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料生产用混料装置，包括底板和位于底板顶端的壳体，壳体为空腔结构，且壳体的顶端两侧对称设有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端均设有箱体，箱体内的底端中部设有双轴电机，双轴电机的输出端分别设有转轴一和转轴二，转轴一,上套设有锥形齿轮一，锥形齿轮一的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二，锥形齿轮二的底端设有延伸至壳体内的轴杆一，轴杆一位于壳体内对称设有若干均匀且环绕设置的搅拌浆。有益效果：搅拌浆和搅拌滤网一在双轴电机的带动下在壳体内转动，起到搅拌作用的同时可以将塑料中的杂质进行过滤，不需要将塑料融化后再进行过滤，因为是两组搅拌浆的设置，使内部原料混料速度快，从而避免了搅拌效率不高。

Description

一种工程塑料生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及工程塑料装置技术领域，具体来说，涉及一种工程塑料生产用混料装置。

背景技术

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，在各个领域的需求量都很大，如尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)等等。

目前，市场上现有的工程塑料的混料装置倒入原料不方便，操作繁琐易发生危险，同时现有的工程塑料的混料装置搅拌效果不好，搅拌效率不高，排料时内部容易残留过多原料。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种工程塑料生产用混料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种工程塑料生产用混料装置，包括底板和位于所述底板顶端的壳体，所述壳体为空腔结构，且所述壳体的顶端两侧对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端均设有箱体，所述箱体内的底端中部设有双轴电机，所述双轴电机的输出端分别设有转轴一和转轴二，所述转轴一,上套设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的底端设有延伸至所述壳体内的轴杆一，所述轴杆一位于所述壳体内对称设有若干均匀且环绕设置的搅拌浆，所述轴杆一上且位于所述搅拌浆之间设有搅拌滤网一，所述壳体的一侧底端开口设有排料口，所述排料口上设有阀门，且所述壳体的顶端中部设有进料口。

进一步的，所述转轴二上套设有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的底端设有与其相匹配的锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的底端设有延伸至所述壳体内的轴杆二，所述轴杆二位于所述壳体内对称设有若干均匀且环绕设置的U型搅拌叶。

进一步的，所述轴杆二上且位于所述U型搅拌叶之间设有搅拌滤网二，所述搅拌滤网二的滤网口径大于所述搅拌滤网一的滤网口径。

进一步的，所述底板的顶端且位于所述壳体的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述壳体内的绞龙轴，所述绞龙轴的一侧延伸至所述排料口的一侧，且所述绞龙轴的外壁设有若干均匀分布且环绕设置的混合叶片

进一步的，所述壳体的内壁内开设有孔槽，所述孔槽内设有电热板，所述电热板的顶端设有延伸至所述壳体顶端的提手。

进一步的，所述壳体的顶端且位于所述进料口处设有进料漏斗，所述进料漏斗上设有盖板。

进一步的，所述轴杆一和所述轴杆二分别均通过轴承与所述壳体和所述箱体相连接。

进一步的，所述搅拌滤网一和所述搅拌滤网二与所述壳体的内壁之间留有厘米的间隙。

本实用新型的有益效果为：加热器对盛料箱内部的原料进行加热使其融化，搅拌浆和搅拌滤网一在双轴电机的带动下在壳体内转动，起到搅拌作用的同时可以将塑料中的杂质进行过滤，不需要将塑料融化后再进行过滤，因为是两组搅拌浆的设置，使内部原料混料速度快，从而避免了搅拌效率不高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种工程塑料生产用混料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种工程塑料生产用混料装置中箱体的结构示意图。

图中：

1、底板；2、壳体；3、伸缩气缸；4、箱体；5、双轴电机；6、转轴一；7、转轴二；8、锥形齿轮二；9、轴杆一；10、搅拌浆；11、搅拌滤网一；12、排料口；13、电热板；14、阀门；15、进料口；16、锥形齿轮三；17、锥形齿轮四；18、轴杆二；19、U型搅拌叶；20、搅拌滤网二；21、驱动电机；22、绞龙轴；23、混合叶片；24、锥形齿轮一。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种工程塑料生产用混料装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的工程塑料生产用混料装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的壳体2，所述壳体2为空腔结构，且所述壳体2的顶端两侧对称设有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的顶端均设有箱体4，所述箱体4内的底端中部设有双轴电机5，所述双轴电机5的输出端分别设有转轴一6和转轴二7，所述转轴一6,上套设有锥形齿轮一24，所述锥形齿轮一24的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二8，所述锥形齿轮二8的底端设有延伸至所述壳体2内的轴杆一9，所述轴杆一9位于所述壳体2内对称设有若干均匀且环绕设置的搅拌浆10，所述轴杆一9上且位于所述搅拌浆10之间设有搅拌滤网一11，所述壳体2的一侧底端开口设有排料口12，所述排料口12上设有阀门14，且所述壳体2的顶端中部设有进料口15。

下面具体说一下通过壳体2、箱体4、双轴电机5、搅拌浆10和搅拌滤网一11的具体设置和作用。

如图1-2所示，使用时，工作人员把多种原料倒入壳体2内部，把电热板13接通电源，电热板13对壳体2内部的原料进行加热使其融化，然后再将融化的原料通过进料口15进入到壳体2内，启动双轴电机5，双轴电机5在运作的过程中同步带动转轴一6和转轴二7的旋转，转轴一6和转轴二7在旋转的过程中通过锥形齿轮一24和锥形齿轮三16带动锥形齿轮二8和锥形齿轮四17的转动，达到转动轴杆的效果，轴杆一9和轴杆二18带动搅拌浆10和U型搅拌叶19以及两组搅拌滤网对壳体2内的原料进行搅拌，而伸缩气缸3可以调整轴杆一9和轴杆二18在壳体2的长度，进行控制搅拌范围。

借助于上述方案，加热器对盛料箱内部的原料进行加热使其融化，搅拌浆10和搅拌滤网一11在双轴电机5的带动下在壳体2内转动，起到搅拌作用的同时可以将塑料中的杂质进行过滤，不需要将塑料融化后再进行过滤，因为是两组搅拌浆的设置，使内部原料混料速度快，从而避免了搅拌效率不高。

实施例二；

如图1-2所示，所述转轴二7上套设有锥形齿轮三16，所述锥形齿轮三16的底端设有与其相匹配的锥形齿轮四17，所述锥形齿轮四17的底端设有延伸至所述壳体2内的轴杆二18，所述轴杆二18位于所述壳体2内对称设有若干均匀且环绕设置的U型搅拌叶19，所述轴杆二18上且位于所述U型搅拌叶19之间设有搅拌滤网二20，所述搅拌滤网二20的滤网口径大于所述搅拌滤网一11的滤网口径，所述底板1的顶端且位于所述壳体2的一侧设有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端设有延伸至所述壳体2内的绞龙轴22，所述绞龙轴22的一侧延伸至所述排料口12的一侧，且所述绞龙轴22的外壁设有若干均匀分布且环绕设置的混合叶片23。从上述的设计不难看出，转轴二7的转动能够带动U型搅拌叶19和搅拌滤网二20对其壳体2内的原料进行搅拌，达到多重搅拌的效果，提高了搅拌效率。

如图1-2所示，所述壳体2的内壁内开设有孔槽，所述孔槽内设有电热板13，所述电热板13的顶端设有延伸至所述壳体2顶端的提手，所述壳体2的顶端且位于所述进料口15处设有进料漏斗，所述进料漏斗上设有盖板，所述轴杆一9和所述轴杆二18分别均通过轴承与所述壳体2和所述箱体4相连接，所述搅拌滤网一11和所述搅拌滤网二20与所述壳体2的内壁之间留有15厘米的间隙。从上述的设计不难看出，提手的设置，是便于用户对电热板13的拆卸，方便取出进行检修和更换。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工作人员把多种原料倒入壳体2内部，把电热板13接通电源，电热板13对壳体2内部的原料进行加热使其融化，然后再将融化的原料通过进料口15进入到壳体2内，启动双轴电机5，双轴电机5在运作的过程中同步带动转轴一6和转轴二7的旋转，转轴一6和转轴二7在旋转的过程中通过锥形齿轮一24和锥形齿轮三16带动锥形齿轮二8和锥形齿轮四17的转动，达到转动轴杆的效果，轴杆一9和轴杆二18带动搅拌浆10和U型搅拌叶19以及两组搅拌滤网对壳体2内的原料进行搅拌，而伸缩气缸3可以调整轴杆一9和轴杆二18在壳体2的长度，进行控制搅拌范围。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，加热器对盛料箱内部的原料进行加热使其融化，搅拌浆10和搅拌滤网一11在双轴电机5的带动下在壳体2内转动，起到搅拌作用的同时可以将塑料中的杂质进行过滤，不需要将塑料融化后再进行过滤，因为是两组搅拌浆的设置，使内部原料混料速度快，从而避免了搅拌效率不高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工程塑料生产用混料装置，其特征在于，包括底板(1)和位于所述底板(1)顶端的壳体(2)，所述壳体(2)为空腔结构，且所述壳体(2)的顶端两侧对称设有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的顶端均设有箱体(4)，所述箱体(4)内的底端中部设有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出端分别设有转轴一(6)和转轴二(7)，所述转轴一(6),上套设有锥形齿轮一(24)，所述锥形齿轮一(24)的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二(8)，所述锥形齿轮二(8)的底端设有延伸至所述壳体(2)内的轴杆一(9)，所述轴杆一(9)位于所述壳体(2)内对称设有若干均匀且环绕设置的搅拌浆(10)，所述轴杆一(9)上且位于所述搅拌浆(10)之间设有搅拌滤网一(11)，所述壳体(2)的一侧底端开口设有排料口(12)，所述排料口(12)上设有阀门(14)，且所述壳体(2)的顶端中部设有进料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用混料装置，其特征在于，所述转轴二(7)上套设有锥形齿轮三(16)，所述锥形齿轮三(16)的底端设有与其相匹配的锥形齿轮四(17)，所述锥形齿轮四(17)的底端设有延伸至所述壳体(2)内的轴杆二(18)，所述轴杆二(18)位于所述壳体(2)内对称设有若干均匀且环绕设置的U型搅拌叶(19)。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用混料装置，其特征在于，所述轴杆二(18)上且位于所述U型搅拌叶(19)之间设有搅拌滤网二(20)，所述搅拌滤网二(20)的滤网口径大于所述搅拌滤网一(11)的滤网口径。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用混料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端且位于所述壳体(2)的一侧设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端设有延伸至所述壳体(2)内的绞龙轴(22)，所述绞龙轴(22)的一侧延伸至所述排料口(12)的一侧，且所述绞龙轴(22)的外壁设有若干均匀分布且环绕设置的混合叶片(23)。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用混料装置，其特征在于，所述壳体(2)的内壁内开设有孔槽，所述孔槽内设有电热板(13)，所述电热板(13)的顶端设有延伸至所述壳体(2)顶端的提手。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用混料装置，其特征在于，所述壳体(2)的顶端且位于所述进料口(15)处设有进料漏斗，所述进料漏斗上设有盖板。

7.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用混料装置，其特征在于，所述轴杆一(9)和所述轴杆二(18)分别均通过轴承与所述壳体(2)和所述箱体(4)相连接。

8.根据权利要求3所述的一种工程塑料生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌滤网一(11)和所述搅拌滤网二(20)与所述壳体(2)的内壁之间留有15厘米的间隙。

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