CN209954464U - 一种轴承外环抛光用自适应内夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外环抛光用自适应内夹具，涉及轴承加工技术领域，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有支撑杆，支撑杆右侧面的上部固定安装有顶板。该轴承外环抛光用自适应内夹具，通过松开滑环，复位弹簧的张力推动滑环向上移动，在滑环向上移动时，推动限位块与齿槽内的齿牙进行干涉，使限位块进行旋转，压动弱性弹簧进行压缩，直至将限位块移动至下一个齿牙槽，通过弱性弹簧的张力将限位块重新卡入齿槽内的齿牙之间，避免了在夹持时打磨受力轴承外环脱落的问题，通过连接杆三推动两侧的夹板向该装置外侧进行移动调节，直至与轴承外环的内圈进行接触并产生支撑力，对轴承外环进行夹持，提高了该装置的夹持效果。

Description

一种轴承外环抛光用自适应内夹具

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体是涉及一种轴承外环抛光用自适应内夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的加工生产过程中，通常会对加工后的轴承外环进行打磨抛光处理。

轴承外环抛光用夹具在使用的过程中，一般为外部夹持，通过在抛光时调整夹持的位置，来实现对整圈进行抛光打磨，但是在使用的过程中，其夹持的位置容易造成部分位置抛光打磨不到的问题，那么就影响了打磨抛光的效果，在一些能够对轴承外圈进行夹持的夹具使用中，通常是使用一定直径值相适配的圆柱对外环进行固定，从而实现更好的对外环进行抛光，但是在使用的过程中，不同大小的轴承外环在使用中，不能够根据外环的大小来对夹具的夹持直径进行相应的调节，夹持效果不好。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轴承外环抛光用自适应内夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种轴承外环抛光用自适应内夹具，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆右侧面的上部固定安装有顶板。

所述顶板上表面的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述顶板的上表面固定镶嵌有轴承圈，所述转杆的底端贯穿轴承圈并延伸至顶板的下方，且转杆的外表面与轴承圈的内圈固定连接，所述转杆的底面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底面固定安装有滑杆。

所述支撑柱外表面的上部固定安装有两个相对称的固定块一，每个所述固定块一的外表面均通过销轴固定铰接有连接杆一，所述支撑柱的左右两侧均放置有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧面均固定安装有铰接板，两个所述连接杆一相互靠近的一端分别通过销轴与两个铰接板的上部固定铰接，所述支撑柱外表面的下部固定安装有两个相对称的固定块二，每个所述固定块二的外表面均通过销轴固定铰接有连接杆二，两个所述连接杆二相互靠近的一端分别通过销轴与两个铰接板的下部固定铰接。

所述滑杆的外表面套设有滑环，所述滑杆的正面开设有齿槽，所述滑环的正面放置有拉板，所述拉板的正面固定安装有拉手块，所述拉板的背面固定安装有连接柱，所述滑环的正面固定镶嵌有限位管，所述连接柱的后端贯穿限位管并延伸齿槽的内部，所述连接柱的背面通过销轴固定铰接有限位块，且限位块卡接在齿槽的内部。

作为优选，所述滑环的左右两侧面均固定安装有固定块三，每个所述固定块三的外表面均通过销轴固定铰接有连接杆三，两个所述连接杆三相互靠近的一端分别通过销轴与两个铰接板的下部固定铰接。

作为优选，所述拉板的背面固定安装有两个相对称的拉簧，且两个拉簧远离拉板的一端均与滑环的外表面固定连接。

作为优选，所述滑环的底面固定安装有复位弹簧，所述滑杆外表面的下部固定安装有限位环，所述复位弹簧的底端与限位环的上表面固定连接，且复位弹簧与滑杆相套接。

作为优选，所述连接柱背面的上部固定安装有限制板，且限制板的底面与限位块的上表面相接触。

作为优选，所述限位块正面的下方固定安装有弱性弹簧，且弱性弹簧远离限位块的一端与连接柱背面的下方固定连接。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过设置有支撑柱，配合使用夹板、铰接板、连接杆一和连接杆二，能够在使用的过程中，通过两侧的夹板与轴承环的内圈进行膨胀支撑，从而实现对轴承环的夹持固定，并且在使用的过程中，能够通过伺服电机的运转带动支撑柱进行旋转，从而更好的实现对外环的打磨抛光，提高了该装置的抛光使用效果。

2、本实用新型通过设置有滑杆，配合使用滑环、复位弹簧、连接杆三，在对轴承外环进行夹持时，通过向下方调节滑环的位置，从而通过连接杆三带动两侧的夹板向该装置的内侧进行移动，从而实现对夹持的角度进行调节，从而更好的对不同直径的轴承外环进行适应夹持，提高了该装置的适用性，通过设置有滑环，配合使用齿槽和限位块，能够在向下方移动滑环的位置时，通过拉手块向外侧拉出连接柱，从而带动限位块与齿槽内的齿牙脱离，从而向下移动滑环的位置，对夹持的角度进行调节，并且在对外环进行夹持时，通过松开滑环，通过复位弹簧的张力推动滑环向上移动，并且在滑环向上移动时，推动限位块与齿槽内的齿牙进行干涉，从而使限位块进行旋转，并压动弱性弹簧进行压缩，直至将限位块移动至下一个齿牙槽，通过弱性弹簧的张力将限位块重新卡入齿槽内的齿牙之间，避免了在夹持时，打磨受力时轴承外环脱落的问题，从而通过连接杆三推动两侧的夹板向该装置外侧进行移动调节，直至与轴承外环的内圈进行接触并产生支撑力，从而更好的对轴承外环进行夹持，提高了该装置的夹持效果。

附图说明

图1是本实用新型支撑杆的一种结构示意图；

图2是图1中A处放大的一种结构示意图；

图3是本实用新型滑环的一种结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、夹板；4、铰接板；5、固定块二；6、顶板；7、轴承圈；8、伺服电机；9、转杆；10、固定块一；11、连接杆一；12、支撑柱；13、连接杆二；14、连接杆三；15、齿槽；16、滑杆；17、复位弹簧；18、限位环；19、固定块三；20、滑环；21、拉手块；22、拉板；23、限位块；24、限制板；25、限位管；26、拉簧；27、连接柱；28、弱性弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种轴承外环抛光用自适应内夹具，如图1-图3所示，包括底座1，底座1上表面的左侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2右侧面的上部固定安装有顶板6。

顶板6上表面的中部固定安装有伺服电机8，伺服电机8是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机8的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机8为现有设备所公知的设备，伺服电机8的输出端固定安装有转杆9，顶板6的上表面固定镶嵌有轴承圈7，转杆9的底端贯穿轴承圈7并延伸至顶板6的下方，且转杆9的外表面与轴承圈7的内圈固定连接，转杆9的底面固定安装有支撑柱12，支撑柱12的底面固定安装有滑杆16。

支撑柱12外表面的上部固定安装有两个相对称的固定块一10，每个固定块一10的外表面均通过销轴固定铰接有连接杆一11，支撑柱12的左右两侧均放置有夹板3，两个夹板3相互靠近的一侧面均固定安装有铰接板4，两个连接杆一11相互靠近的一端分别通过销轴与两个铰接板4的上部固定铰接，支撑柱12外表面的下部固定安装有两个相对称的固定块二5，每个固定块二5的外表面均通过销轴固定铰接有连接杆二13，两个连接杆二13相互靠近的一端分别通过销轴与两个铰接板4的下部固定铰接。

滑杆16的外表面套设有滑环20，滑环20的底面固定安装有复位弹簧17，滑杆16外表面的下部固定安装有限位环18，复位弹簧17的底端与限位环18的上表面固定连接，且复位弹簧17与滑杆16相套接，更好的在向下调节滑环20后，通过压缩的复位弹簧17的张力，推动滑环20进行复位，滑环20的左右两侧面均固定安装有固定块三19，每个固定块三19的外表面均通过销轴固定铰接有连接杆三14，两个连接杆三14相互靠近的一端分别通过销轴与两个铰接板4的下部固定铰接，更好的通过滑环20的移动带动两侧的夹板3进行调节，从而实现了夹持直径的调节，滑杆16的正面开设有齿槽15，滑环20的正面放置有拉板22，拉板22的背面固定安装有两个相对称的拉簧26，且两个拉簧26远离拉板22的一端均与滑环20的外表面固定连接，更好的在拉出拉板22后，通过拉簧26的回弹力对拉板22的位置进行复位，拉板22的正面固定安装有拉手块21，拉板22的背面固定安装有连接柱27，滑环20的正面固定镶嵌有限位管25，连接柱27的后端贯穿限位管25并延伸齿槽15的内部，连接柱27的背面通过销轴固定铰接有限位块23，且限位块23卡接在齿槽15的内部，连接柱27背面的上部固定安装有限制板24，且限制板24的底面与限位块23的上表面相接触，更好的对限位块23的旋转方向进行限制，限位块23正面的下方固定安装有弱性弹簧28，且弱性弹簧28远离限位块23的一端与连接柱27背面的下方固定连接，更好的在限位块23旋转卡入齿槽15内的时候，通过弱性弹簧28推动限位块23进行复位。

本实用新型的实用原理：通过拉手块21向外侧拉出连接柱27，从而带动限位块23与齿槽15内的齿牙脱离，从而向下移动滑环20的位置，带动复位弹簧17进行收缩产生回弹的势能，并且对夹持的直径进行调节，直至将夹板3调节至极限位置，手握两侧的夹板3，将轴承外环向下方套在两个夹板3外部，通过松开滑环20，通过复位弹簧17的张力推动滑环20向上移动，并且在滑环20向上移动时，推动限位块23与齿槽15内的齿牙进行干涉，从而使限位块23进行旋转，并压动弱性弹簧28进行压缩，直至将限位块23移动至下一个齿牙槽，通过弱性弹簧28的张力将限位块23重新卡入齿槽15内的齿牙之间，避免了在夹持时，打磨受力时轴承外环脱落的问题，从而通过连接杆三14推动两侧的夹板3向该装置外侧进行移动调节，直至与轴承外环的内圈进行接触并产生支撑力，从而更好的对轴承外环进行夹持，提高了该装置的夹持效果，在进行打磨抛光时，将伺服电机8与市政电源相连接，通过伺服电机8的运转带动支撑柱12进行旋转，从而带动轴承外环进行旋转，更好的对打磨的位置进行调节，更好的进行整圈抛光，提高了该装置的使用效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承外环抛光用自适应内夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)右侧面的上部固定安装有顶板(6)；

所述顶板(6)上表面的中部固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定安装有转杆(9)，所述顶板(6)的上表面固定镶嵌有轴承圈(7)，所述转杆(9)的底端贯穿轴承圈(7)并延伸至顶板(6)的下方，且转杆(9)的外表面与轴承圈(7)的内圈固定连接，所述转杆(9)的底面固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的底面固定安装有滑杆(16)；

所述支撑柱(12)外表面的上部固定安装有两个相对称的固定块一(10)，每个所述固定块一(10)的外表面均通过销轴固定铰接有连接杆一(11)，所述支撑柱(12)的左右两侧均放置有夹板(3)，两个所述夹板(3)相互靠近的一侧面均固定安装有铰接板(4)，两个所述连接杆一(11)相互靠近的一端分别通过销轴与两个铰接板(4)的上部固定铰接，所述支撑柱(12)外表面的下部固定安装有两个相对称的固定块二(5)，每个所述固定块二(5)的外表面均通过销轴固定铰接有连接杆二(13)，两个所述连接杆二(13)相互靠近的一端分别通过销轴与两个铰接板(4)的下部固定铰接；

所述滑杆(16)的外表面套设有滑环(20)，所述滑杆(16)的正面开设有齿槽(15)，所述滑环(20)的正面放置有拉板(22)，所述拉板(22)的正面固定安装有拉手块(21)，所述拉板(22)的背面固定安装有连接柱(27)，所述滑环(20)的正面固定镶嵌有限位管(25)，所述连接柱(27)的后端贯穿限位管(25)并延伸齿槽(15)的内部，所述连接柱(27)的背面通过销轴固定铰接有限位块(23)，且限位块(23)卡接在齿槽(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外环抛光用自适应内夹具，其特征在于：所述滑环(20)的左右两侧面均固定安装有固定块三(19)，每个所述固定块三(19)的外表面均通过销轴固定铰接有连接杆三(14)，两个所述连接杆三(14)相互靠近的一端分别通过销轴与两个铰接板(4)的下部固定铰接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外环抛光用自适应内夹具，其特征在于：所述拉板(22)的背面固定安装有两个相对称的拉簧(26)，且两个拉簧(26)远离拉板(22)的一端均与滑环(20)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外环抛光用自适应内夹具，其特征在于：所述滑环(20)的底面固定安装有复位弹簧(17)，所述滑杆(16)外表面的下部固定安装有限位环(18)，所述复位弹簧(17)的底端与限位环(18)的上表面固定连接，且复位弹簧(17)与滑杆(16)相套接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外环抛光用自适应内夹具，其特征在于：所述连接柱(27)背面的上部固定安装有限制板(24)，且限制板(24)的底面与限位块(23)的上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外环抛光用自适应内夹具，其特征在于：所述限位块(23)正面的下方固定安装有弱性弹簧(28)，且弱性弹簧(28)远离限位块(23)的一端与连接柱(27)背面的下方固定连接。

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