CN209954371U - 一种玻璃棒料铣床上的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣玻璃棒料设备技术领域的一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，包括铣削套筒和能给玻璃棒料磨出倒角的倒角磨盘，所述倒角磨盘能升降的安装在铣削套筒内腔，所述倒角磨盘能分离的与玻璃棒料顶部贴合，本实用新型通过弹性件将倒角定位块由铣削套筒内腔持续的向下推动，这样安装在倒角定位块底部的倒角磨盘就会与正在加工的玻璃棒料持续贴合，而铣削套筒进行旋转切割的同时，倒角磨盘就会将切割好的玻璃棒料顶部棱角打磨出倒角，这样玻璃棒料顶部就磨好，有了倒角的玻璃棒料在结构和受力上更加不易破损，而且不会割伤操作人员，也不必再次将棒料顶部进行打磨。

Description

一种玻璃棒料铣床上的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及铣玻璃棒料设备技术领域，特别是涉及一种玻璃棒料铣床上的倒角装置。

背景技术

玻璃易碎，这是众所周知的，所以需要制作玻璃棒料，一般都是按照直接成型，但是玻璃棒料拉丝，无法做到精确的尺寸，所以需要用到机床进行更高精度的加工，一般的金属棒料都是用车床进行加工，就可以加工出高精度的成品，而且车床加工原理，使得金属棒料的尺寸可以按照需求进行调节，不需要使用模具，可以更方便的进行操作，即使较少的生产量也可以用车床进行较低的成本制作，在车床允许的范围内，进行任意尺寸的制造，但是车床不适合对玻璃棒料的加工，玻璃硬度较高，材质脆且易碎，在车削的过程中极易将玻璃崩碎，车床完全无法对玻璃进行棒料的加工，所以玻璃棒料的大量生产目前是用拉丝棒料，模具或者切割机，方形棒料，只能通过切割玻璃用的切割机，在四周进行切割，而圆形棒料的精加工只能用铣床进行铣削，在大块的玻璃块上掏出一个玻璃棒，然后在按照需要的尺寸进行切割，并且整个过程都需要轻柔，因为玻璃不仅易碎，而且很容易磨损刮花，很多光学元件需要的玻璃配件，在刮花后或者缺损后都失去了价值，成为废品。

所以目前的少量的或者精度较高的玻璃棒的加工都是使用铣床，然后刀头要换成铣刀套筒，中空的套筒，外环是刀片，内圈是中空的，这样铣刀套筒外环的刀片在大块的玻璃块上切割，而铣削套筒中间的空筒没有损伤玻璃，这样切割出来的玻璃就是圆柱形玻璃棒料，铣床只能制作出圆形玻璃棒料，而这种铣床铣削的时候，因为大块的玻璃块顶部是平整的，在铣床进行铣削的过程中，铣削套筒的震动很容将玻璃棒料顶部的棱角震缺角，而且一般玻璃棒料生产出来后，棱角都是需要打磨的，为了使玻璃棒料顶部的棱角不易破损，也避免进行二次加工进行打磨倒角，需要一种在铣削过程中将震动较大的玻璃棒料顶部进行打磨倒角，使玻璃棒料顶部的棱角在加工过程中不易损坏，也节省了打磨的步骤，不必再对玻璃棒的顶部进行倒角的装置。

基于此，本实用新型设计了一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，能够在铣削过程就对玻璃棒料进行倒角处理，这样使玻璃棒料不易破损，也更加圆润不易对操作人员割伤的装置。

本实用新型是这样实现的：一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，包括铣削套筒和能给玻璃棒料磨出倒角的倒角磨盘，所述倒角磨盘能升降的安装在铣削套筒内腔，所述倒角磨盘能分离的与玻璃棒料顶部贴合。

进一步地，所述铣削套筒的内腔顶部通过复数个弹性件连接了倒角定位块，所述倒角定位块的底部通过螺纹与倒角磨盘连接。

进一步地，所述铣削套筒的侧面开设了能收起倒角限位槽，所述倒角限位槽连通铣削套筒的内外两侧。

进一步地，所述倒角定位块的一侧通过螺纹安装了限位杆，所述限位杆能活动的卡设在倒角限位槽内，所述限位杆的另一侧固定了拉杆，所述拉杆设置在铣削套筒外部。

进一步地，所述倒角磨盘的底部固定了环状的倒角砂轮和耐磨限位片，所述倒角砂轮环绕在耐磨限位片外。

进一步地，所述倒角磨盘有复数个替换件，每个所述倒角磨盘替换件的倒角砂轮角度和形状各不相同。

进一步地，所述耐磨限位片为陶瓷片，所述耐磨限位片底部与棒料的接触面为镜面。

进一步地，所述倒角限位槽包括停止卡槽和工作滑槽，所述停止卡槽和工作滑槽相互连通，所述停止卡槽设置在工作滑槽的顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹性件将倒角定位块由铣削套筒内腔持续的向下推动，这样安装在倒角定位块底部的倒角磨盘就会与正在加工的玻璃棒料持续贴合，而铣削套筒进行旋转切割的同时，倒角磨盘就会将切割好的玻璃棒料顶部棱角打磨出倒角，这样玻璃棒料顶部就磨好，有了倒角的玻璃棒料在结构和受力上更加不易破损，而且不会割伤操作人员，也不必再次将棒料顶部进行打磨，并且在不需要进行倒角的时候将限位杆卡在停止卡槽即可，这样倒角磨盘就被卡在铣削套筒的顶部，玻璃棒料就不会与倒角磨盘接触，倒角磨盘不会将玻璃棒料进行打磨，本装置的操控性更强，方便在打磨和不打磨的工作状态进行切换，而且不会产生玻璃的棱角倒角因为切割产生的裂纹，本装置倒角使用的是角度固定的倒角砂轮，避免了切割倒角出现的刚性裂纹，缓慢打磨，直至将玻璃棒料打磨的与倒角磨盘的凹陷形状一样，而且倒角磨盘有多个替换件，既可以直边倒角，也可以圆弧倒角，而且因为倒角磨盘尺寸的冉，倒角的尺寸也可以按照需求进行更换，可以按照具体加工需求对玻璃棒料进行倒角，操控性强加工精度高，棱角不易崩裂，更有效的在加工过程保护了玻璃棒料的完整性，而且本装置进行玻璃棒料掏料和倒角的一次性成型，步骤更简化，操作更简易，而且各个易损件都是用螺纹连接的，更换维修简单，只是对铣削套筒进行改造，成本低改造简单，非常实用，值得推广。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型倒角限位槽结构示意图；

图3为本实用新型倒角磨盘仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-铣削套筒，11-倒角限位槽，111-停止卡槽，112-工作滑槽，12-刀片，2-倒角定位块，21-限位杆，22-拉杆，3-弹性件，4-倒角磨盘，41-倒角砂轮，42-耐磨限位片。

具体实施方式

请参阅图1至3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，包括铣削套筒1和能给玻璃棒料磨出倒角的倒角磨盘4，所述倒角磨盘4能升降的安装在铣削套筒1内腔，所述倒角磨盘4能分离的与玻璃棒料顶部贴合，能够在玻璃棒料的铣削过程中同时进行倒角处理，与铣削过程依次成型，不需要更多的操作步骤，使玻璃棒料在切割完成后就已经完成倒角，不必再次次进行倒角处理，一般的倒角处理使用切割机侧面进行手动倒角，不仅角度不精确，而且不稳定，容易损坏玻璃棒料，而本装置是通过砂轮缓慢打磨，不易崩坏玻璃棒料，更加安全稳定，使玻璃棒料的棱角结构更加稳定，不易损坏，结构简单，改装方便，成本低。

其中，铣削套筒1的内腔顶部通过复数个弹性件3连接了倒角定位块2，所述倒角定位块2的底部通过螺纹与倒角磨盘4连接，使倒角定位块2能够持续向下推动倒角磨盘4，持续的使倒角磨盘4与玻璃棒料顶部贴合，方便倒角，铣削套筒1的侧面开设了能收起倒角限位槽11，所述倒角限位槽11连通铣削套筒1的内外两侧，使倒角定位块2不会跑偏，与铣削套筒1保持稳定，倒角定位块2的一侧通过螺纹安装了限位杆21，所述限位杆21能活动的卡设在倒角限位槽11内，所述限位杆21的另一侧固定了拉杆22，所述拉杆22设置在铣削套筒1外部，方便限位杆21的拆卸和安装，限制倒角定位块2的位置，避免滑动脱落，倒角磨盘4的底部固定了环状的倒角砂轮41和耐磨限位片42，所述倒角砂轮41环绕在耐磨限位片42外，方便给玻璃棒料通过摩擦倒角，也限制倒角位置和尺寸，倒角磨盘4有复数个替换件，每个所述倒角磨盘4替换件的倒角砂轮41角度和形状各不相同，方便进行不同尺寸和形状的倒角操作，适应多种需求，耐磨限位片42为陶瓷片，所述耐磨限位片42底部与棒料的接触面为镜面，减少摩擦，减少发热，避免损坏玻璃棒料的顶部平面，倒角限位槽11包括停止卡槽111和工作滑槽112，所述停止卡槽111和工作滑槽112相互连通，所述停止卡槽111设置在工作滑槽112的顶部，方便控制倒角磨盘4的工作状态，卡位操作，轻松切换工作状态。

实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过将铣削套筒1安装在铣床上，当需要对切割后的玻璃棒料进行倒角时，拉动拉杆22，将限位杆21在倒角限位槽上滑动，使限位杆21调整到较长的工作滑槽112内，这样与限位杆21连接的倒角磨盘4，就可以在铣削套筒1上下滑动了，按照需求，将合适形状和尺寸的倒角磨盘4通过螺纹安装在倒角定位块2上，然后确认限位杆21处于工作滑槽112内，然后将大块的玻璃块在铣床的加工平台上固定住，然后调整好铣削套筒1的位置，然后开启铣床，这样铣削套筒1底部的刀片12就可以对玻璃块进行铣削掏料加工，这样就可以在玻璃块上掏出玻璃棒料，铣削套筒1持续向下切割，玻璃块被不断切开，铣削套筒1内腔的玻璃块就被从整块玻璃块上切下，形成玻璃棒料，在铣削套筒1进行铣削的过程中，倒角定位块2在复数个弹性件3的作用下，弹性件3顶部挤压铣削套筒1的内腔顶部，产生一个均匀向下的推力，这样将安装在倒角定位块2底部的倒角磨盘4向下轻轻推动，在这个弹性件3产生的推力作用下，倒角磨盘4会持续与玻璃棒料的顶部保持接触，铣削套筒1会带动倒角砂轮41持续旋转，玻璃棒料边缘的棱角会与倒角砂轮41产生摩擦，倒角砂轮41对玻璃棒料的顶部不断进行打磨，这种打磨是轻柔的，不是刚性的切割，不会损坏玻璃棒料顶部较脆的边缘，玻璃棒料的边缘棱角会持续的与倒角砂轮41形状相似，并且贴合，直至玻璃棒料的顶部与耐磨限位片42相互抵靠，这样就完成了玻璃棒料的倒角加工和棒料加工，棒料的掏料与倒角时一次完成，省时省力，而耐磨限位片42是陶瓷片，不仅耐磨耐高温，而且底部与玻璃棒料的接触面是镜面，非常光滑，摩擦力非常小，镜面陶瓷经常作为机械密封的接触面工作，机械密封的工作转速远远超过铣削玻璃的铣床转速，这种材质不会磨损玻璃棒料的顶部平面，耐磨限位片42不仅起到了限制玻璃棒料位置的作用，而且不会磨伤玻璃棒料，倒角限位槽11与限位杆21是间隙配合，可以使铣削冷却液很轻松的流进铣削套筒1内不仅给铣削起到降温，也给耐磨限位片42起到降温和冲洗的效果，在限位杆21安装完成的时候，拉杆22会通过限制限位杆21的位置来限制倒角定位块2的位置，也是倒角定位块2不会松脱掉落，更加稳定，因为倒角砂轮42是持续磨损的，使用太久了就需要更换，倒角砂轮42通过倒角磨盘4与倒角定位块2是通过螺纹连接，方便用坏了或者需要调整棒料的倒角大小和形状时进行更换；

如果对棒料的形状有特殊需求，在不需要进行倒角的加工时，通过将限位杆21卡在停止卡槽111内，如图2所示，倒角定位块2将倒角磨盘4限制在高位，这样倒角砂轮41就不会与玻璃棒料接触，不会对玻璃棒料进行倒角加工，在对玻璃棒料的加工完成后，取出玻璃棒料，如果有需要，将加工完成的玻璃棒料反向插入铣削套筒1内，然后再次开启铣床，同样的，倒角磨盘4上的倒角砂轮41会将玻璃棒料的另一端也进行倒角处理，本装置结构简单，操作简单，倒角砂轮41加工的倒角可以是圆边也可以是直边，倒角磨盘4有复数个倒角角度各不相同的替换件，可以对玻璃棒料的棱角进行多样化，个性化加工，不需要进行批量的模具生产，就可以直接加工为需求的多种形状和尺寸的倒角，而且本装置在加工玻璃棒料的同时就进行了倒角处理，一次成型，省时省力，节约工序，倒角后的玻璃棒料更加安全，棱角不会割伤人，玻璃棒料的棱角受力也更加合理不易破损崩坏，本装置铣削套筒1进行改造，成本低改造简单，非常实用，值得推广。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，其特征在于：包括铣削套筒(1)和能给玻璃棒料磨出倒角的倒角磨盘(4)，所述倒角磨盘(4)能升降的安装在铣削套筒(1)内腔，所述倒角磨盘(4)能分离的与玻璃棒料顶部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，其特征在于：所述铣削套筒(1)的内腔顶部通过复数个弹性件(3)连接了倒角定位块(2)，所述倒角定位块(2)的底部通过螺纹与倒角磨盘(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，其特征在于：所述铣削套筒(1)的侧面开设了能收起倒角限位槽(11)，所述倒角限位槽(11)连通铣削套筒(1)的内外两侧。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，其特征在于：所述倒角定位块(2)的一侧通过螺纹安装了限位杆(21)，所述限位杆(21)能活动的卡设在倒角限位槽(11)内，所述限位杆(21)的另一侧固定了拉杆(22)，所述拉杆(22)设置在铣削套筒(1)外部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，其特征在于：所述倒角磨盘(4)的底部固定了环状的倒角砂轮(41)和耐磨限位片(42)，所述倒角砂轮(41)环绕在耐磨限位片(42)外。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，其特征在于：所述倒角磨盘(4)有复数个替换件，每个所述倒角磨盘(4)替换件的倒角砂轮(41)角度和形状各不相同。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，其特征在于：所述耐磨限位片(42)为陶瓷片，所述耐磨限位片(42)底部与棒料的接触面为镜面。

8.根据权利要求4所述的一种玻璃棒料铣床上的倒角装置，其特征在于：所述倒角限位槽(11)包括停止卡槽(111)和工作滑槽(112)，所述停止卡槽(111)和工作滑槽(112)相互连通，所述停止卡槽(111)设置在工作滑槽(112)的顶部。

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