CN207534533U - 改进型双面磨床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供改进型双面磨床设备，包括机床体，机床体上设置进刀机构、送料机构、砂轮、修刀机构及活塞环接料机构，其特征在于，送料机构是一种圆盘自动调节送料机构，包括圆盘和，通过调节圆盘速度的快慢送待加工件，所述砂轮包括上砂轮和下砂轮，所述上砂轮和下砂轮处于同轴心的位置，通过圆盘向右旋转时，将待加工件送于砂轮左边落料杆上，用于通过上、下砂轮正反旋转进行双面磨削。本实用新型的有益效果是：操作简便，节省人工，精度高。

Description

改进型双面磨床设备

技术领域

本实用新型是属于车床设备领域。

背景技术

7775型磨床,是一台70年代的产品，链条送料，上下直径750MM的砂轮, 两砂轮横向平面平移错开450MM，圆盘砂轮磨床结构，上下两个砂轮修刀臂, 重量12吨左右，要同时两个人操作才能完成的工作。

7775型磨床用链条送料，磨出来的纹路很不规则，纹路很乱，达不到产品表面对纹路同一个方向的要求。工作效率低，操作起来很不方便，需要一个人在左边放料，另一个人在右边检验出料的尺寸，不能一个人同时操作。设备维修起来很不方便，结构调整也很复杂，进刀结构，都是蜗轮齿轮结构，精度控制也不稳，废品率也很高。

发明内容

针对现有技术的不足，解决上述缺陷的技术方案，是通过如下技术方案实现的。

改进型双面磨床设备，包括机床体，机床体上设置进刀机构、送料机构、砂轮及活塞环接料机构，送料机构是一种圆盘自动调节送料机构，包括圆盘，通过调节圆盘速度的快慢送待加工件，所述砂轮包括上砂轮和下砂轮，所述上砂轮和下砂轮处于同轴心的位置，通过圆盘向右旋转时，将待加工件送于砂轮左边落料杆上，用于通过上下砂轮正反旋转进行双面磨削。

进一步的，所述进刀机构由伺服电机驱动。

进一步的，所述进刀机构包含修刀臂，修刀臂位于上砂轮和下砂轮中间的平面位置。

本实用新型的有益效果是：操作简便，节省人工，精度高。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的设备结构示意图。

图2是图1的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例的设备部分结构示意图。

图4是图2另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型所述的磨床设备是一种7775型双面磨床设备的改进型，改进型双面磨床设备，包括机床体100，机床体上设置滚珠丝杆伺服驱动进刀30、送料机构10、磨削机构20、及活塞环接料机构50，送料机构10 是一种圆盘自动调节送料机构10，包括圆盘11和落料架12、涡轮箱减速机13，所述磨削机构20包括上砂轮21和下砂轮22，所述上砂轮21和下砂轮22处于同轴心的位置，通过圆盘11向右旋转时，将待加工件送于砂轮左边落料杆上，用于通过上下砂轮正反旋转进行双面磨削。

进刀机构30，是由伺服电机31带动的修刀臂对活塞环进行加工。通过控制器40对伺服电机31进行控制，控制器40还用于控制带动砂轮的电机23，加工完成后，接料机构50用于接收磨好的活塞环。

在本实用新型的实施例中，以加工活塞环为例，圆盘11自动调节送料机构，把活塞环60放在落料架12里,启动涡轮箱减速机13,通过变频器内的电源调速器,从慢到快每分钟18转之内,可正反旋转的调速机构,圆盘11在向右旋转时,活塞环60就落在圆盘11的圆孔14内.圆孔14内有定位键槽15,活塞环60通过圆盘11转动,把活塞环60送到砂轮里,通过上砂轮、下砂轮正反旋转磨削,圆孔 14内的定位键15固定了活塞环60的开口处.使活塞环60在砂轮的磨削下,不会使活塞环60在圆孔14转动,使活塞环60在砂轮的磨削下去来时,活塞环60表面的纹路一致,活塞环60转到落料口时,活塞环60就会从圆孔14内落到接料杆 51上.接料杆51的斜度在28°左右,活塞环60向下掉时,就会随着接料杆51的斜度—片一片的向下滑动落到接料杆51底部,活塞环60就不会乱。

通过上下伺服进刀机构30的改进，上下砂轮在磨削活塞环时，上砂轮在磨削时没有掉刀现象，把以梯形螺杆机械进刀,梯形螺纹磨损后,间隙就会变大,砂轮在磨削活塞环60时,在磨削活塞环60的压力下,砂轮就会产生向上移动的压力, 使活塞环的厚度公差就会变得不稳定不可控,改成滚珠丝杆伺服驱动进刀机构30,使上下砂轮进刀时,滚珠丝杆的轴向间隙在±0.01丝的范围之内,使上砂轮在进刀砂轮在磨削活塞,60时,就会有砂轮下降时稳定的现象，活塞环的表面厚度公差就会控制精度要求的范围之内。

通过修刀臂进刀机构的改进，用一个修刀臂，同时修两片砂轮模式，使砂轮通过修整后，砂轮平面度更加平整，磨出来的产品，平面度能控制在0.004mm 之内。

本实用新型的设计思路是，把上砂轮移到下砂轮同轴心的位置上,采用了圆盘送料的方式结构，通过从新设计固定盘，改变修刀臂的位置，未改之前的两个修刀臂机构是在磨床前面进刀修整上下两个砂轮的,对修刀臂单独修整一个砂轮,对两个修刀臂要求非常高，一个修刀臂修整下砂轮时,对下修刀臂平行度同下砂轮基准要±0.02丝之内,对上修刀臂修整砂轮时,上修刀臂的角度在1°度左右. 使上砂轮修整后,砂轮平面外围向中间凸起0.15丝左右,使活塞环在砂轮内磨削时,中间部分砂轮磨损要快一些,使上下两个砂轮在磨削工件时达到一种平衡，以减少砂轮磨损时间和砂轮的修刀次数,磨床前修刀臂缺点是,修刀臂使用一段时间后,修刀臂精度就会有变化,要进行维护和调整,不然工件磨削出来的平面精度就达不到要求.修整砂轮时上下砂轮不能同时修整,只能修整完一个砂轮,才能修整下一个砂轮,砂轮修整时间长,工作效率低维修起来困难等.把修刀臂改成到磨床背面后,修刀臂维修维护的次数大大的减少,一个修刀臂同时用上下两个金刚石来修整上下两片砂轮,通过以光电开关控制修刀臂的行程,400W1/25三相的减速电机,变频器调速来带动丝杆速度的快慢,来调整修刀臂自动进刀退刀的速度来修整砂轮,一次修整砂轮来回时间四分钟左右,共修整砂轮四至五次左右.只要修刀臂同下砂轮基准保正在精度控制范围之内可以了.

用一个修刀臂同时修两片砂轮模式，使砂轮通过修整后，砂轮平面度更加平整。产品磨出来后，平面度能控制在0.004MM之内，进刀机构改成了伺服电机驱动进刀机构，使每次自动进刀都能控制在产品的需求之内。根据产品的需要来调整在0.002MM～0.05MM的范围内，通过落料机构的改变，使活塞环下料更加顺利，产品落在接料杆上，活塞环也不会变得很乱，上料也很整齐,一个人放料和检验能同时完成，纹路也在同一个方向，产品的平面精度都控制在 0.005范围之内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.改进型双面磨床设备，包括机床体，机床体上设置进刀机构、送料机构、砂轮及活塞环接料机构，其特征在于，送料机构是一种圆盘自动调节送料机构，包括圆盘，通过调节圆盘速度的快慢送待加工件，所述砂轮包括上砂轮和下砂轮，所述上砂轮和下砂轮处于同轴心的位置，通过圆盘向右旋转时，将待加工件送于砂轮左边落料杆上，用于通过上下砂轮正反旋转进行双面磨削。

2.根据权利要求1所述的改进型双面磨床设备，其特征在于，所述进刀机构由伺服电机驱动。

3.根据权利要求1所述的改进型双面磨床设备，其特征在于，所述进刀机构包含修刀臂，修刀臂位于上砂轮和下砂轮中间的平面位置。