CN209953925U - 一种简易风动曲轴铰孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易风动曲轴铰孔装置，装置包括固定基座、蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构、垂直调整结构和小型钻孔设备，所述蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构、垂直调整结构和小型钻孔设备设置在所述固定基座上，铰刀安装在所述小型钻孔设备上，通过所述蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构和垂直调整结构调整所述小型钻孔设备的周向角度、横向位移、轴向进给量和高度。该装置结构简单，容易吊装和操纵，安装使用方便，效果良好。

Description

一种简易风动曲轴铰孔装置

技术领域

本实用新型涉及高端发动机加工领域，尤其涉及一种简易风动曲轴铰孔装置。

背景技术

根据目前柴油机设计形式和工艺要求，经常需要现场对曲轴和飞轮、曲轴和调频轮进行铰孔作业。由于目前进行铰孔作业的是大型镗床，而且曲轴与飞轮铰孔在后端面，曲轴与调频轮铰孔在前端面，所以整个曲轴铰孔作业需要曲轴转向。对于曲轴而言，特别是船舶用大中型柴油机的整个曲轴结构庞大，径向尺寸较长，重量较大，在目前有限的加工车间进行转向工作，耗时耗力，且存在很大的安装隐患。因此，需要新设计一个铰孔装置，保证不需要曲轴转向，就能解决曲轴前端和后端的同铰孔问题。

综上所述，目前曲轴前端和后端进行同铰孔作业时出现的问题如下：

①庞大的曲轴需要在车间进行180°转向，考虑到曲轴径向尺寸较长，重量较重，整个曲轴吊装和转向工作困难，且耗时耗力。

②目前曲轴加工车间空间有限，进行吊装工作对现场环境要求较高，容易造成安装事故。

③曲轴一般都是进口件，价格昂贵，存在较大的经济风险。

④目前进行曲轴加工的机床设备复杂，价格昂贵，作业效率低，且需要不定期维修，设备的维护费用很大。

⑤目前进行加工的机床设备对操作人员的要求较高，上岗前需要多次培训和现场操作，对于人员流动较大的车间，满足要求的人员补充严重不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种简易风动曲轴铰孔装置，以解决目前曲轴与飞轮和调频轮进行现场铰孔作业时，曲轴需要转向的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种简易风动曲轴铰孔装置，装置包括固定基座、蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构、垂直调整结构和小型钻孔设备，所述蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构、垂直调整结构和小型钻孔设备设置在所述固定基座上，铰刀安装在所述小型钻孔设备上，通过所述蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构和垂直调整结构调整所述小型钻孔设备的周向角度、横向位移、轴向进给量和高度。

优选的，所述蜗轮蜗杆旋转结构包括一个驱动轴、两个轴承座、一个转动基座和一个带齿型结构的转盘，所述驱动轴通过两个所述轴承座支撑安装于所述固定基座上，沿所述转盘的上表面设有多条径向辐射沟槽，所述水平调整结构可调的固定在所述转盘的径向辐射沟槽上。

优选的，所述驱动轴驱动的连接至所述转盘，并带动所述转盘转动以改变所述小型钻孔设备的周向角度。

优选的，所述水平调整结构包括水平蜗杆结构、横向调整结构和轴向调整结构，通过水平蜗杆结构调整横向调整结构和轴向调整结构的进给量。

优选的，所述横向调整结构可调整的设置在所述转盘上的径向辐射沟槽上；在所述横向调整结构的上表面沿横向平行的设置两条横向调整槽上，所述轴向调整结构横向可调的设置在所述横向调整结构的横向调整槽上，通过所述横向调整槽改变轴向调整结构在横向调整结构的安装位置，从而改变小型钻孔设备的横向位移；在所述轴向调整结构上平行的设置两条轴向调整槽。

优选的，所述垂直调整结构包括垂直蜗杆结构、垂直调整基座和设备调整结构，所述小型钻孔设备通过固定弯管固定于所述设备调整结构上，通过垂直蜗杆结构调节设备调整结构和垂直调整基座的相对位置，从而改变小型钻孔设备在垂直方向的位置。

优选的，通过水平蜗杆结构改变垂直调整基座相对轴向调整结构的位置，从而改变小型钻孔设备的轴向进给量；使用垂直蜗杆结构调整设备调整结构相对于垂直调整基座上垂直方向的高度，从该改变小型钻孔设备的高度。

优选的，所述小型钻孔设备包括两端设置的一个压缩空气接口和一个铰刀安装接口，高压空气通过气管连接至所述压缩空气接口，铰刀安装于所述铰刀安装接口，通过压缩空气驱动铰刀转动进行铰孔作业。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

①本实用新型装置解决了目前曲轴与飞轮和调频轮进行现场铰孔作业时，曲轴需要在车间进行180°转向的问题，该装置体积小，在三维空间各个方向都可以轻松调整，并且吊装移动简单，节约整个作业时间。

②由曲轴后端与飞轮进行同铰孔作业，转至曲轴前端与调频轮进行同铰孔作业的过程，只需将该装置由曲轴后端吊至曲轴前端，对空间要求较低。

③该装置完全可以国产化，维修方便，价格便宜，后期维修和零件更换的费用大幅度降低。

④该装置操作简单，对中要求低，对操作人员的要求大大降低，无需专业操作人员，而且人员培训费用和时间大幅度降低。

⑤本实用新型采用常见的部件，结构形式简单轻巧，使用压缩空气作为驱动源，节能、环保而且安全。

附图说明

图1为本实用新型一种简易风动曲轴铰孔装置结构示意图的正视图；

图2为本实用新型一种简易风动曲轴铰孔装置结构示意图的正视图；

图3为小型钻孔设备的两端接口示意图；

图4是带齿型结构的转盘的俯视图；

图5是横向调整结构的俯视图；

图6是轴向调整结构的俯视图。

图中：1、固定基座；2、转动基座；3、带齿型结构的转盘；4、横向调整结构；5、轴向调整结构；6、设备调整结构；7、垂直调整基座；8、小型钻孔设备；9、轴承座；10、驱动轴；11、水平蜗杆结构；12、垂直蜗杆结构；13、压缩空气接口；14、铰刀安装接口；15、径向辐射沟槽；16、横向调整槽；17、轴向调整槽；18、固定弯管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图6，一种简易风动曲轴铰孔装置，装置包括固定基座1、蜗轮蜗杆旋转结构(2、3、9、10)、水平调整结构(4、5、11)、垂直调整结构(6、7、12)和小型钻孔设备8，所述蜗轮蜗杆旋转结构(2、3、9、10)、水平调整结构(4、5、11)、垂直调整结构(6、7、12)和小型钻孔设备8设置在所述固定基座(1)上，铰刀安装在所述小型钻孔设备8上，通过所述蜗轮蜗杆旋转结构(2、3、9、10)、水平调整结构(4、5、11)和垂直调整结构(6、7、12)调整所述小型钻孔设备8的周向角度、横向位移、轴向进给量和高度。

参见图1和图2，蜗轮蜗杆旋转结构(2、3、9、10)包括一个驱动轴10、两个轴承座9、一个转动基座2和一个带齿型结构的转盘3，所述驱动轴10通过两个所述轴承座9支撑安装于所述固定基座1上。

其中，驱动轴10驱动的连接至所述转盘3，并带动所述转盘转动以改变所述小型钻孔设备8的周向角度。

其中，水平调整结构(4、5、11)包括水平蜗杆结构11、横向调整结构4和轴向调整结构5，通过水平蜗杆结构11调整横向调整结构4和轴向调整结构5的进给量。

其中，垂直调整结构(6、7、12)包括垂直蜗杆结构12、垂直调整基座7和设备调整结构6，所述小型钻孔设备8通过固定弯管18固定于所述设备调整结构6上，通过垂直蜗杆结构12调节设备调整结构6和垂直调整基座7的相对位置，从而改变小型钻孔设备8在垂直方向的位置。

通过水平蜗杆结构11改变垂直调整基座7相对轴向调整结构5的位置，从而改变小型钻孔设备8的轴向进给量；使用垂直蜗杆结构12调整设备调整结构6相对于垂直调整基座7上垂直方向的高度，从该改变小型钻孔设备8的高度。

参见图3，所述小型钻孔设备8包括两端设置的一个压缩空气接口13和一个铰刀安装接口14，高压空气通过气管连接至所述压缩空气接口13，铰刀安装于所述铰刀安装接口14，通过压缩空气驱动铰刀转动进行铰孔作业。

参见图4，沿所述转盘3的上表面设有多条径向辐射沟槽15，所述水平调整结构(4、5、11)可调的固定在所述转盘3的径向辐射沟槽15上。

参见图5和图6，横向调整结构4可调整的设置在所述转盘3上的径向辐射沟槽15上；在所述横向调整结构4的上表面沿横向平行的设置两条横向调整槽16上，所述轴向调整结构5横向可调的设置在所述横向调整结构4的横向调整槽16上，通过所述横向调整槽16改变轴向调整结构5在横向调整结构4的安装位置，从而改变小型钻孔设备8的横向位移；在所述轴向调整结构5上平行的设置两条轴向调整槽17。

动作原理，本实用新型本实用新型自主设计的简易风动曲轴铰孔装置，使用驱动轴10驱动带齿型结构的转盘3转动，改变小型钻孔设备8的周向角度，通过横向调整槽16改变轴向调整结构5在横向调整结构4的安装位置，从而改变小型钻孔设备8的横向位移；使用水平蜗杆结构11改变垂直调整基座7在轴向调整结构5的位置，从而改变小型钻孔设备8的轴向进给量；使用垂直蜗杆结构12调整设备调整结构6在垂直调整基座7上垂直方向的高度，从该改变小型钻孔设备8的高度；小型钻孔设备8通过固定弯管18固定于设备调整结构6上。该小型钻孔设备8三维空间方向调整结束后，通过压缩空气接入小型钻孔设备8，驱动小型钻孔设备8上铰刀开始工作，从而完成曲轴同铰孔工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种简易风动曲轴铰孔装置，其特征在于：装置包括固定基座(1)、蜗轮蜗杆旋转结构(2、3、9、10)、水平调整结构(4、5、11)、垂直调整结构(6、7、12)和小型钻孔设备(8)，所述蜗轮蜗杆旋转结构(2、3、9、10)、水平调整结构(4、5、11)、垂直调整结构(6、7、12)和小型钻孔设备(8)设置在所述固定基座(1)上，铰刀安装在所述小型钻孔设备(8)上，通过所述蜗轮蜗杆旋转结构(2、3、9、10)、水平调整结构(4、5、11)和垂直调整结构(6、7、12)调整所述小型钻孔设备(8)的周向角度、横向位移、轴向进给量和高度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆旋转结构(2、3、9、10)包括一个驱动轴(10)、两个轴承座(9)、一个转动基座(2)和一个带齿型结构的转盘(3)，所述驱动轴(10)通过两个所述轴承座(9)支撑安装于所述固定基座(1)上，沿所述转盘(3)的上表面设有多条径向辐射沟槽(15)，所述水平调整结构(4、5、11)可调的固定在所述转盘(3)的径向辐射沟槽(15)上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述驱动轴(10)驱动的连接至所述转盘(3)，并带动所述转盘转动以改变所述小型钻孔设备(8)的周向角度。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述水平调整结构(4、5、11)包括水平蜗杆结构(11)、横向调整结构(4)和轴向调整结构(5)，通过水平蜗杆结构(11)调整横向调整结构(4)和轴向调整结构(5)的进给量。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述横向调整结构(4)可调整的设置在所述转盘(3)上的径向辐射沟槽(15)上；在所述横向调整结构(4)的上表面沿横向平行的设置两条横向调整槽(16)上，所述轴向调整结构(5)横向可调的设置在所述横向调整结构(4)的横向调整槽(16)上，通过所述横向调整槽(16)改变轴向调整结构(5)在横向调整结构(4)的安装位置，从而改变小型钻孔设备(8)的横向位移；在所述轴向调整结构(5)上平行的设置两条轴向调整槽(17)。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述垂直调整结构(6、7、12)包括垂直蜗杆结构(12)、垂直调整基座(7)和设备调整结构(6)，所述小型钻孔设备(8)通过固定弯管(18)固定于所述设备调整结构(6)上，通过垂直蜗杆结构(12)调节设备调整结构(6)和垂直调整基座(7)的相对位置，从而改变小型钻孔设备(8)在垂直方向的位置。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：通过水平蜗杆结构(11)改变垂直调整基座(7)相对轴向调整结构(5)的位置，从而改变小型钻孔设备(8)的轴向进给量；使用垂直蜗杆结构(12)调整设备调整结构(6)相对于垂直调整基座(7)上垂直方向的高度，从该改变小型钻孔设备(8)的高度。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述小型钻孔设备(8)包括两端设置的一个压缩空气接口(13)和一个铰刀安装接口(14)，高压空气通过气管连接至所述压缩空气接口(13)，铰刀安装于所述铰刀安装接口(14)，通过压缩空气驱动铰刀转动进行铰孔作业。

Images