CN209953873U - 一种用锁套生产的钻铣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用锁套生产的钻铣装置，属于锁套生产加工技术领域，包括平台、模具、凹槽、液压杆、铣刀和传动轴，平台顶部中间固定连接有模具，模具四周嵌套设置有凹槽，平台四周表面固定连接有液压杆，液压杆一侧表面卡接设置有铣刀，铣刀顶部表面固定连接有传动轴。由于传动轴呈倾斜设置，且传动轴之间呈喇叭状，且传动轴倾斜角度为0‑45°，当铣刀的位置发生改变时传动轴之间会发生倾斜，从而不影响传动轴与铣刀传动，通过该种设置能够快速的在金属胚上切割出多个功能凹槽，相比传统的单一铣刀进行反复的切削效率更加的高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁套生产加工技术领域，更具体的，涉及一种钻铣装置技术领域。
背景技术
铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作(有时在其他机床中)，它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料，锁套是用于锁结构内部的一个结构，其结构样式酷似齿轮，其作用使起到一个旋转闭锁的作用，在锁套的加工时需要通过铣刀在金属胚四周切削出均匀的凹槽，但是现有的锁套加工时只有单一的铣刀在金属胚四周进行反复的切割才能达到使用要求才能达到的功能凹槽，从而效果大量的时间，且降低了锁套的生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的锁套加工时只有单一的铣刀在金属胚四周进行反复的切割才能达到使用要求才能达到的功能凹槽，从而效果大量的时间，且降低了锁套的生产效率的问题，从而提供一种用锁套生产的钻铣装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用锁套生产的钻铣装置，包括平台、模具、凹槽、液压杆、铣刀和传动轴，所述平台顶部中间固定连接有模具，所述模具四周嵌套设置有凹槽，所述平台四周表面固定连接有液压杆，所述液压杆一侧表面卡接设置有铣刀，所述铣刀顶部表面固定连接有传动轴。
进一步的优选方案：所述模具可为正方形、长方形、圆形其中的任意一种。
进一步的优选方案：所述凹槽分布有数量为2-8个，且模具转动角度为360°。
进一步的优选方案：所述液压杆分布有4-12个。
进一步的优选方案：所述铣刀通过传动轴转动角度为306°，且传动轴一端与外接电动机呈啮合设置。
进一步的优选方案：所述传动轴呈倾斜设置，且传动轴之间呈喇叭状，且传动轴倾斜角度为0-45°。
本实用新型提供了一种用锁套生产的钻铣装置，具有以下有益效果：
1、该种用锁套生产的钻铣装置设置有模具，模具可为正方形、长方形、圆形其中的任意一种，使用时将金属胚固定于模具的上方，由于模具可为正方形、长方形、圆形其中的任意一种，所以该装置能够加工种类更加多样的锁套。
2、该种用锁套生产的钻铣装置设置有液压杆，液压杆分布有4-12个，使用时传动轴转动带动铣刀转动，然后在通过液压杆伸展将旋转的铣刀推进至模具的凹槽中，且在此过程中铣刀切削金属胚，从而顺着凹槽在金属胚中切割出相等的功能凹槽，且由于传动轴呈倾斜设置，且传动轴之间呈喇叭状，且传动轴倾斜角度为0-45°，当铣刀的位置发生改变时传动轴之间会发生倾斜，从而不影响传动轴与铣刀传动，通过该种设置能够快速的在金属胚上切割出多个功能凹槽，相比传统的单一铣刀进行反复的切削效率更加的高。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图2为本实用新型的传动轴结构示意图。
图1-2中：1-平台，101-模具，1011-凹槽，2-液压杆，3-铣刀，301-传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种用锁套生产的钻铣装置，包括平台1、模具101、凹槽1011、液压杆2、铣刀3和传动轴301，平台1顶部中间固定连接有模具101，模具101四周嵌套设置有凹槽1011，平台1四周表面固定连接有液压杆2，液压杆2一侧表面卡接设置有铣刀3，铣刀3顶部表面固定连接有传动轴301。
进一步的，凹槽1011分布有数量为2-8个，且模具101转动角度为360°。
进一步的，液压杆2分布有4-12个。
进一步的，铣刀3通过传动轴301转动角度为306°，且传动轴301一端与外接电动机呈啮合设置。
进一步的，模具101可为正方形、长方形、圆形其中的任意一种，使用时将金属胚固定于模具101的上方，由于模具101可为正方形、长方形、圆形其中的任意一种，所以该装置能够加工种类更加多样的锁套。
进一步的，液压杆2分布有4-12个，使用时传动轴301转动带动铣刀3转动，然后在通过液压杆2伸展将旋转的铣刀3推进至模具101的凹槽1011中，且在此过程中铣刀3切削金属胚，从而顺着凹槽1011在金属胚中切割出相等的功能凹槽，且由于传动轴301呈倾斜设置，且传动轴301之间呈喇叭状，且传动轴301倾斜角度为0-45°，当铣刀3的位置发生改变时传动轴301之间会发生倾斜，从而不影响传动轴301与铣刀3传动，通过该种设置能够快速的在金属胚上切割出多个功能凹槽，相比传统的单一铣刀3进行反复的切削效率更加的高。
在使用本实用新型一种用锁套生产的钻铣装置时，首先，检查设备是否完整，使用时传动轴301转动带动铣刀3转动，然后在通过液压杆2伸展将旋转的铣刀3推进至模具101的凹槽1011中，且在此过程中铣刀3切削金属胚，从而顺着凹槽1011在金属胚中切割出相等的功能凹槽，且由于传动轴301呈倾斜设置，当铣刀3的位置发生改变时传动轴301之间会发生倾斜，从而不影响传动轴301与铣刀3传动，通过该种设置能够快速的在金属胚上切割出多个功能凹槽。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种用锁套生产的钻铣装置，包括平台(1)、模具(101)、凹槽(1011)、液压杆(2)、铣刀(3)和传动轴(301)，其特征在于，所述平台(1)顶部中间固定连接有模具(101)，所述模具(101)四周嵌套设置有凹槽(1011)，所述平台(1)四周表面固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)一侧表面卡接设置有铣刀(3)，所述铣刀(3)顶部表面固定连接有传动轴(301)。
2.根据权利要求1所述的用锁套生产的钻铣装置，其特征在于：所述模具(101)可为正方形、长方形、圆形其中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的用锁套生产的钻铣装置，其特征在于：所述凹槽(1011)分布有数量为2-8个，且模具(101)转动角度为360°。
4.根据权利要求1所述的用锁套生产的钻铣装置，其特征在于：所述液压杆(2)分布有4-12个。
5.根据权利要求1所述的用锁套生产的钻铣装置，其特征在于：所述铣刀(3)通过传动轴(301)转动角度为306°，且传动轴(301)一端与外接电动机呈啮合设置。
6.根据权利要求1所述的用锁套生产的钻铣装置，其特征在于：所述传动轴(301)呈倾斜设置，且传动轴(301)之间呈喇叭状，且传动轴(301)倾斜角度为0-45°。
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2019
- 2019-06-10 CN CN201920865271.1U patent/CN209953873U/zh not_active Expired - Fee Related
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