CN209953539U - 一种梁底式工件校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梁底式工件校正装置，包括底座、调节机构和校正机构，所述底座包括承载校正机构的底板和固定在底板两侧支撑板，所述底板上设有轨道，所述两侧支撑板的上端分别向内翻折有垂直于支撑板衬板，在两个衬板的上方设置有压板，压板与衬板之间通过调节机构连接使压板与衬板之间形成夹持工件的夹持槽；所述校正机构包括支撑架和液压千斤顶，所述支撑架位于底板的上方，支撑架包括上板、下板和位于上板和下板之间的四根支撑杆，所述支撑杆均为伸缩杆；支撑架的下板底部安装有沿轨道移动的轨道轮，所述液压千斤顶固定安装于支撑架的下板上用于向上顶压工件。该校正装置能够对铝制工件的底部进行校正，使用方便，校正效果好。

Description

一种梁底式工件校正装置

技术领域

本实用新型属于工件校正技术领域，具体涉及一种梁底式工件校正装置。

背景技术：

工件在车间生产或运输过程中经常会发生一些小型的碰撞，导致工件的表面出现一些小坑洼，尤其是一些铝制工件，因此为了工件的美观以及使用效果，需要对工件进行校正修整。由于很多工件不具有相通性，一些企业往往会针对不同类型的工件设计一些相对应的校正装置；但是相对于一些军工企业，由于工件的通用性较低而且需求量较少，市面上难以找到适合的校正装置，对于一些铝制工件，使用常规的校正装置容易出现修整过度的问题，因此需要针对该类工件设计专用的校正装置。

发明内容：

针对目前的工件没有适合的校正装置的问题，本实用新型提供一种梁底式工件校正装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种梁底式工件校正装置，包括底座、调节机构和校正机构，所述底座包括承载校正机构的底板和固定在底板上方的第一支撑板和第二支撑板，所述底板上设有轨道，所述第一支撑板和第二支撑板的上端分别向内翻折有垂直于第一支撑板和第二支撑板的第一衬板和第二衬板，在两个衬板的上方设置有压板，压板与衬板之间通过调节机构连接使压板与衬板之间形成夹持工件的夹持槽；所述校正机构包括支撑架和液压千斤顶，所述支撑架位于底板的上方，支撑架包括上板、下板和位于上板和下板之间的四根支撑杆，所述支撑杆均为伸缩杆；支撑架的下板底部安装有沿轨道移动的轨道轮，所述液压千斤顶固定安装于支撑架的下板上用于向上顶压工件。

上述的一种梁底式工件校正装置，所述调节机构为调节螺栓，所述调节螺栓连接压板与第一衬板和第二衬板。

上述的一种梁底式工件校正装置，所述校正机构还包括牵引杆和挤压辊，所述挤压辊通过安装座安装于支撑架的上板上，所述牵引杆一端与支撑架连接、另一端穿过第一支撑板或第二支撑板。

上述的一种梁底式工件校正装置，所述牵引杆为螺杆，在支撑架的下板两侧分别向上设置有垂直于下板的立板，所述立板设有透孔，所述牵引杆的一端穿过任一侧的立板透孔，在牵引杆穿过立板透孔的一端外侧设置有卡头。

上述的一种梁底式工件校正装置，所述牵引杆穿过第一支撑板或第二支撑板的一端外侧端安装有把手。

上述的一种梁底式工件校正装置，所述压板包括压板一及压板二，压板一及压板二分别对应安装于第一衬板和第二衬板的上方，第一衬板与压板一之间及第二衬板与压板二之间通过调节螺栓连接。

上述的一种梁底式工件校正装置，所述压板为一体板，压板整体设置于第一衬板和第二衬板上方，所述压板外缘与第一衬板与第二衬板外缘平齐，在第一衬板与第二衬板上分别设置有螺孔，在压板与第一衬板及第二衬板对应位置也分别设置有螺孔，所述调节螺栓与螺孔匹配安装。

本实用新型的有益效果：本实用新型的梁底式工件校正装置，能够对铝制工件的底部进行校正修整使其底部达到平整，压板与衬板能够将工件固定在夹持槽内，对工件起到固定夹持的作用，而且一体式的压板还能防止修整过度的情况出现；轨道与轨道轮的配合使用可以实现对底部不同位置进行校正，千斤顶、挤压辊和牵引杆的配合可以对铝制工件的底部挤压擀平以达到修整的作用；使用方便，校正修整效果好。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图中：1为底座，101为底板、102为第一支撑板、103为第二支撑板、104为第一衬板、105为第二衬板、106为压板一、107为压板二、108为夹持槽、109为调节螺栓、110为轨道、111为压板、112为螺孔、113为透孔、2为支撑架、201为支撑杆、202为下板、203为上板、204为轨道轮、205为第一立板、206为第二立板、207为安装座、3为液压千斤顶、301为固定座、4为牵引杆、5为挤压辊、501为把手。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例所述的梁底式工件校正装置，主要针对于铝制工件的底部进行校正修整，如图1可知，其包括底座、调节螺栓和校正机构，底座包括承载校正机构的底板101和固定在底板上方的第一支撑板102和第二支撑板103，底板的上表面上设有轨道110，第一支撑板102和第二支撑板103分别与底板垂直并与底板一体连接，第一支撑板102的上端向内翻折有垂直于第一支撑板的第一衬板104，第二支撑板103的上端向内翻折有垂直于第二支撑板的第二衬板105，在两个衬板的上方设置有压板，该压板包括压板一106和压板二107，压板一和压板二分别对应安装于第一衬板104和第二衬板105的上方，在第一衬板和压板一之间以及在第二衬板与压板二之间都采用调节螺栓109连接，使两块压板与两块衬板之间形成能够夹持铝制工件的夹持槽108；校正机构包括支撑架2和液压千斤顶3，其中支撑架位于底座底板的上方，支撑架2包括上板203、下板202和位于上板和下板之间的四根可伸缩的支撑杆201，伸缩的支撑杆可以根据工件的厚度调整支撑架的高度，更好适用于不同厚度的工件；支撑架的下板底部安装有沿底板上的轨道110移动的轨道轮204，液压千斤顶固定安装于固定座301上，该固定座固定安装于支撑架的下板202上用于向上顶压工件。

为了使工件的校正更为精密，本实施例的校正机构还包括牵引杆4和挤压辊5，挤压辊为钢制，其中挤压辊5通过安装座207安装于支撑架的上板203上，其中安装座207分别焊接固定在支撑架上板的两侧，使挤压辊能够沿支撑架移动的方向挤压工件的底部；牵引杆为一螺杆，牵引杆的一端与支撑架的下板两侧分别向上焊接有垂直于下板的第一立板205和第二立板206，这两块立板的上均开设有一个圆形透孔113，牵引杆的一端穿过第一立板或第二立板上的透孔，其中牵引杆穿过第一立板或第二立板透孔的一端开设有贯穿的通孔，通孔内穿设有定位销作为卡头限制牵引杆所穿过立板一端的位置；第一支撑板或第二支撑板上设有与牵引杆螺纹相匹配的螺孔112，牵引杆穿过螺孔的一端外侧安装有把手501以便于转动牵引杆牵引支撑架产生位移，从而使挤压辊挤压铝制工件的底部达到擀平校正工件的目的。

实施例2：本实施例的梁底式工件校正装置，与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于，如图2所示，本实施例校正装置中的压板113为一体板，该一体式压板整体设置于第一衬板104和第二衬板105的上方，其中压板的两端外缘与第一衬板与第二衬板的外缘平齐，在第一衬板与第二衬板上分别设有螺孔，在压板与第一衬板和第二衬板上螺孔相对应的位置也设有螺孔，上下相对应的螺孔中穿设有与螺孔相匹配的调节螺栓，以便于根据工件厚度调整夹持槽的厚度，适用于不同厚度的工件；本实施例将压板设为一体板，其目的在于防止对铝制工件底部向上校正时存在校正过度的问题，避免因校正过度进行二次校正的问题出现。

Claims (7)

1.一种梁底式工件校正装置，其特征在于：包括底座、调节机构和校正机构，所述底座包括承载校正机构的底板和固定在底板上方的第一支撑板和第二支撑板，所述底板上设有轨道，所述第一支撑板和第二支撑板的上端分别向内翻折有垂直于第一支撑板和第二支撑板的第一衬板和第二衬板，在两个衬板的上方设置有压板，压板与衬板之间通过调节机构连接使压板与衬板之间形成夹持工件的夹持槽；所述校正机构包括支撑架和液压千斤顶，所述支撑架位于底板的上方，支撑架包括上板、下板和位于上板和下板之间的四根支撑杆，所述支撑杆均为伸缩杆；支撑架的下板底部安装有沿轨道移动的轨道轮，所述液压千斤顶固定安装于支撑架的下板上用于向上顶压工件。

2.根据权利要求1所述的一种梁底式工件校正装置，其特征在于：所述调节机构为调节螺栓，所述调节螺栓连接压板与第一衬板和第二衬板。

3.根据权利要求1所述的一种梁底式工件校正装置，其特征在于：所述校正机构还包括牵引杆和挤压辊，所述挤压辊通过安装座安装于支撑架的上板上，所述牵引杆一端与支撑架连接、另一端穿过第一支撑板或第二支撑板。

4.根据权利要求3所述的一种梁底式工件校正装置，其特征在于：所述牵引杆为螺杆，在支撑架的下板两侧分别向上设置有垂直于下板的立板，所述立板设有透孔，所述牵引杆的一端穿过任一侧的立板透孔，在牵引杆穿过立板透孔的一端外侧设置有卡头。

5.根据权利要求3所述的一种梁底式工件校正装置，其特征在于：所述牵引杆穿过第一支撑板或第二支撑板的一端外侧端安装有把手。

6.根据权利要求1或2所述的一种梁底式工件校正装置，其特征在于：所述压板包括压板一及压板二，压板一及压板二分别对应安装于第一衬板和第二衬板的上方，第一衬板与压板一之间及第二衬板与压板二之间通过调节螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的一种梁底式工件校正装置，其特征在于：所述压板为一体板，压板整体设置于第一衬板和第二衬板上方，所述压板外缘与第一衬板与第二衬板外缘平齐，在第一衬板与第二衬板上分别设置有螺孔，在压板与第一衬板及第二衬板对应位置也分别设置有螺孔，所述调节螺栓与螺孔匹配安装。

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