CN209953506U - 一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金轧制技术领域，公开了一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架。包括托架底座，托架底座内设有第一滑动腔，第一滑动腔的端壁上均设有第一通孔，托架底座内垂直且相交于第一滑动腔设有第二滑动腔，第二滑动腔的上侧壁设有滑动槽；第一滑动腔内设有推块，推块的两侧面均设有第一斜面，推块的端面设有第二通孔，第二通孔内设有第一转动杆，第一转动杆的一端伸出对应的第一通孔且与第一通孔螺纹连接，第一转动杆一端设有限位圆块；第二滑动腔的两端处均通过弹簧设有移动块，移动块的上侧面设有连接块，移动块的端部设有第二斜面；连接块的上侧面分别对应连接有托架板。通过推块和移动块的设置，使得托架板之间的距离能够调节。

Description

一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架

技术领域

本实用新型涉及冶金轧制技术领域，具体地说，涉及一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架。

背景技术

国内棒线材生产线大部分采用高刚度的短应力线轧机，电机的动力经过齿轮箱减速后由万向接轴传递给轧辊来完成轧制过程。万向接轴托架的主要作用是平衡万向接轴的重量，保证电机的转矩平稳的传递给轧辊，实现平稳轧制。目前，棒线材轧机采用整体机芯换辊法，即轧辊和机架一起更换。换辊时需先把旧辊扁头端从万向接轴轴套中拉出后机芯整体吊到磨辊间，再将准备好的新机芯装入。因此，万向接轴托架也用于保证万向接轴运转的平稳可靠。

申请号为CN201310028887.0的专利公开了一种十字万向接轴托架。包括托架本体，所述托架本体上对称设置有两块竖直的托架板，所述两块托架板之间安装有上、下两个十字万向接轴，所述两个十字万向接轴通过联动机构联接，所述每个十字万向接轴两侧分别设有一个耳轴，所述每个耳轴分别插入一个滑块的内孔中与所述滑块连接，所述每个滑块分别嵌入两块托架板上相对开设的与所述滑块相适配的两个滑槽内，所述滑块与耳轴之间设有定位结构。虽然该装置可使十字万向接轴在不同开口度的情况下一直保持水平，保证实现快速换辊，避免了诸多安全隐患，但是还是存在着两块托架板之间的距离无法调节以及两块托架板的高度无法调节，使得托架无法适用于不同规格的十字万向接轴托架的安装，导致托架的适应性较低的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的两块托架板之间的距离无法调节以及两块托架板的高度无法调节的缺陷，本实用新型提供了一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架。其能够实现对两块托架板之间的距离以及托架板的高度进行调节的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架，包括托架底座，托架底座上对称设有两块托架板，两块托架板之间安装有两个十字万向接轴，托架底座内沿长度方向设有第一滑动腔，第一滑动腔的端壁上均设有第一通孔，托架底座内且位于托架底座的两端处均垂直且相交于第一滑动腔设有第二滑动腔，第二滑动腔的上侧壁沿长度方向设有与外界相连通的滑动槽，滑动槽的宽度小于第二滑动腔的宽度；第一滑动腔内对应第二滑动腔处均设有推块，推块的两侧面均设有第一斜面，推块的端面设有第二通孔，第二通孔内可转动地设有伸出第二通孔的第一转动杆，第一转动杆的一端伸出对应的第一通孔且与第一通孔螺纹连接，第一转动杆位于第一滑动腔的一端设有限位圆块；第二滑动腔的两端处均通过弹簧设有移动块，移动块的上侧面设有位于滑动槽内的连接块，移动块的端部设有与对应的第一斜面相配合的第二斜面，推块用于推动移动块分别向第二滑动腔的两端移动；两块托架板均沿第一滑动腔的延伸方向设置，连接块的上侧面分别与对应的托架板底端相连。

通过本实用新型的第一滑动腔、第二滑动腔、推块、弹簧、移动块和第一转动杆的设置，使得转动第一转动杆带动推块移动使第一斜面挤压第二斜面，进而使得移动块向第二滑动腔的两端移动，从而使两块托架板之间的距离增大；当转动第一转动杆带动推块向第一滑动腔的中部移动时，弹簧提供弹力推动移动块向第二滑动腔中部移动，从而使两块托架板之间的距离减小，实现对两块托架板之间的距离进行调节；其中，第二通孔和限位圆环的设置，使得限位圆环对推块进行限制，从而使得第一转动杆转动能够带动推块进行移动；其中，滑动槽和连接块的设置，使得两块托架板能够通过连接块与移动块相连，实现移动块的移动带动托架板移动，同时对两块托架板进行限制，防止托架板在托架底座上倾倒，进而保证十字万向接轴托架的正常工作。本实用新型通过上述的技术方案，使得十字万向接轴托架的托架板之间的距离能够调节，使十字万向接轴托架的适应性增大。

作为优选，连接块的上侧面均设有轴承安装孔，轴承安装孔内设有轴承；托架板的上端面对应相对的轴承安装孔设有第三通孔，第三通孔处螺纹连接有伸出第三通孔的第二转动杆，第二转动杆的底端与轴承的内圈固定相连。

通过上述构造，使得转动第二转动杆能够带动两块托架板升降，从而使得托架板的高度能够调节，使其能够适应不同高度的十字万向接轴；其中，轴承的设置，使得第二转动杆的转动更加方便的同时保证第二转动杆位于轴承安装孔内。

作为优选，第一转动杆伸出第一通孔的一端处设有用于增大摩擦力的摩擦层。

本实用新型中，通过摩擦层的设置，使得手动转动第一转动杆带动两块托架板移动更加的便捷。

作为优选，第二转动杆伸出第三通孔的一端设有限位块。

本实用新型中，通过限位块的设置，使得转动第二转动杆使两块托架板升高的高度进行限制，从而防止托架板脱离第二转动杆，使得十字万向接轴托架能够较佳地工作。

作为优选，托架底座的底部设有橡胶层。

本实用新型中，通过橡胶层的设置，使得托架底座对十字万向接轴将电机的转矩传递轧辊时产生的振动进行缓冲减振，从而使十字万向接轴托架保证万向接轴的运转更加的平稳可靠。

附图说明

图1为实施例1中的一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架的示意图；

图2为实施例1中的托架底座的半剖示意图；

图3为实施例1中的十字万向接轴托架的横剖剖视图；

图4为实施例1中的推块的结构示意图；

图5为实施例1中的移动块的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：110、托架底座；111、第一转动杆；112、橡胶层；120、托架板；121、第二转动杆；211、第一滑动腔；212、第一通孔；221、第二滑动腔；222、滑动槽；311、推块；321、弹簧；322、移动块；331、轴承；341、第三通孔；351、限位块；411、第一斜面；412、第二通孔；421、限位圆块；511、第二斜面；521、连接块；522、轴承安装孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架，其包括托架底座110，托架底座110上对称设有两块托架板120，两块托架板120 之间安装有两个十字万向接轴，托架底座110内沿长度方向设有第一滑动腔211，第一滑动腔211的端壁上均设有第一通孔212，托架底座110内且位于托架底座 110的两端处均垂直且相交于第一滑动腔211设有第二滑动腔221，第二滑动腔 221的上侧壁沿长度方向设有与外界相连通的滑动槽222，滑动槽222的宽度小于第二滑动腔221的宽度；第一滑动腔211内对应第二滑动腔221处均设有推块311，推块311的两侧面均设有第一斜面411，推块311的端面设有第二通孔 412，第二通孔412内可转动地设有伸出第二通孔412的第一转动杆111，第一转动杆111的一端伸出对应的第一通孔212且与第一通孔212螺纹连接，第一转动杆111位于第一滑动腔211的一端设有限位圆块421；第二滑动腔221的两端处均通过弹簧321设有移动块322，移动块322的上侧面设有位于滑动槽222 内的连接块521，移动块322的端部设有与对应的第一斜面411相配合的第二斜面511，推块311用于推动移动块322分别向第二滑动腔221的两端移动；两块托架板120均沿第一滑动腔211的延伸方向设置，连接块521的上侧面分别与对应的托架板120底端相连。

通过本实施例中的第一滑动腔211、第二滑动腔221、推块311、弹簧321、移动块322和第一转动杆111的设置，使得转动第一转动杆111带动推块311 移动使第一斜面411挤压第二斜面511，进而使得移动块322向第二滑动腔221 的两端移动，从而使两块托架板120之间的距离增大；当转动第一转动杆111 带动推块311向第一滑动腔211的中部移动时，弹簧321提供弹力推动移动块 322向第二滑动腔221中部移动，从而使两块托架板120之间的距离减小，实现对两块托架板120之间的距离进行调节；其中，第二通孔412和限位圆环421 的设置，使得限位圆环421对推块311进行限制，从而使得第一转动杆111转动能够带动推块311进行移动；其中，滑动槽222和连接块521的设置，使得两块托架板120能够通过连接块521与移动块322相连，实现移动块322的移动带动托架板120移动，同时对两块托架板120进行限制，防止托架板120在托架底座110上倾倒，进而保证十字万向接轴托架的正常工作。本实施通过上述的技术方案，使得十字万向接轴托架的托架板120之间的距离能够调节，使十字万向接轴托架的适应性增大。

本实施例中，连接块521的上侧面均设有轴承安装孔522，轴承安装孔522 内设有轴承331；托架板120的上端面对应相对的轴承安装孔522设有第三通孔 341，第三通孔341处螺纹连接有伸出第三通孔341的第二转动杆121，第二转动杆121的底端与轴承331的内圈固定相连。

通过本实施例中的构造，转动第二转动杆121能够带动两块托架板120升降，从而使得托架板120的高度能够调节，使其能够适应不同高度的十字万向接轴；其中，轴承331的设置，使得第二转动杆121的转动更加方便的同时保证第二转动杆121位于轴承安装孔522内。

本实施例中，第一转动杆111伸出第一通孔212的一端处设有用于增大摩擦力的摩擦层。

通过本实施例中的摩擦层的设置，使得手动转动第一转动杆111带动两块托架板121移动更加的便捷。

本实施例中，第二转动杆121伸出第三通孔341的一端设有限位块351。

通过本实施例中的限位块351的设置，使得转动第二转动杆121使两块托架板120升高的高度进行限制，从而防止托架板120脱离第二转动杆121，使得十字万向接轴托架能够较佳地工作。

本实施例中，托架底座110的底部设有橡胶层112。

通过本实施例中的橡胶层112的设置，使得托架底座110对十字万向接轴将电机的转矩传递轧辊时产生的振动进行缓冲减振，从而使十字万向接轴托架保证万向接轴的运转更加的平稳可靠。

本实施例的一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架，在具体使用时，根据安装的十字万向接轴的尺寸，转动第一转动杆111，调节两块托架板120之间的距离，转动第二转动杆121，调节两块托架板120的高度，使其调整至合适安装十字万向接轴的位置，操作十分方便。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架，包括托架底座(110)，托架底座(110)上对称设有两块托架板(120)，两块托架板(120)之间安装有两个十字万向接轴，其特征在于：托架底座(110)内沿长度方向设有第一滑动腔(211)，第一滑动腔(211)的端壁上均设有第一通孔(212)，托架底座(110)内且位于托架底座(110)的两端处均垂直且相交于第一滑动腔(211)设有第二滑动腔(221)，第二滑动腔(221)的上侧壁沿长度方向设有与外界相连通的滑动槽(222)，滑动槽(222)的宽度小于第二滑动腔(221)的宽度；第一滑动腔(211)内对应第二滑动腔(221)处均设有推块(311)，推块(311)的两侧面均设有第一斜面(411)，推块(311)的端面设有第二通孔(412)，第二通孔(412)内可转动地设有伸出第二通孔(412)的第一转动杆(111)，第一转动杆(111)的一端伸出对应的第一通孔(212)且与第一通孔(212)螺纹连接，第一转动杆(111)位于第一滑动腔(211)的一端设有限位圆块(421)；第二滑动腔(221)的两端处均通过弹簧(321)设有移动块(322)，移动块(322)的上侧面设有位于滑动槽(222)内的连接块(521)，移动块(322)的端部设有与对应的第一斜面(411)相配合的第二斜面(511)，推块(311)用于推动移动块(322)分别向第二滑动腔(221)的两端移动；两块托架板(120)均沿第一滑动腔(211)的延伸方向设置，连接块(521)的上侧面分别与对应的托架板(120)底端相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架，其特征在于：连接块(521)的上侧面均设有轴承安装孔(522)，轴承安装孔(522)内设有轴承(331)；托架板(120)的上端面对应相对的轴承安装孔(522)设有第三通孔(341)，第三通孔(341)处螺纹连接有伸出第三通孔(341)的第二转动杆(121)，第二转动杆(121)的底端与轴承(331)的内圈固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架，其特征在于：第一转动杆(111)伸出第一通孔(212)的一端处设有用于增大摩擦力的摩擦层。

4.根据权利要求3所述的一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架，其特征在于：第二转动杆(121)伸出第三通孔(341)的一端设有限位块(351)。

5.根据权利要求4所述的一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架，其特征在于：托架底座(110)的底部设有橡胶层(112)。

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