CN209952441U - 一种除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘器领域，一种除尘器，包括除尘箱、上支撑板、下支撑板、若干布袋和脉冲排尘装置，其中除尘箱内部中空，所述上支撑板水平设置在除尘箱中部并将除尘箱内部分隔成位于上方的集气室和位于下方的过滤区，所述下支撑板设置在除尘箱的底部区域，所述上支撑板上设有多干孔洞，所述布袋顶部开口对接孔洞，布袋底部连接在下支撑板上，且布袋呈非紧绷状态，布袋内部设有支撑架；所述脉冲排尘装置包括若干个喷气管，且喷气管与布袋逐一对应，所述喷气管的喷气口倾斜的朝向布袋的外壁。本除尘器具有脉冲清灰效果好，集尘效率高，清灰操作简便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器领域，特别是工业使用的除尘器。
背景技术
现有技术的中的脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，现有技术中的脉冲式除尘器脉冲喷气管抖动布袋的不佳，如需要清理布袋上的灰尘需要脉冲功率较大。
另外，在集尘斗采用分体式集尘头，在清灰时需要对每个集尘斗分别单独清灰。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种除尘器，其具有脉冲清灰效果好，集尘效率高，清灰操作简便的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种除尘器，包括除尘箱、上支撑板、下支撑板、若干布袋和脉冲排尘装置，其中除尘箱内部中空，所述上支撑板水平设置在除尘箱中部并将除尘箱内部分隔成位于上方的集气室和位于下方的过滤区，所述下支撑板设置在除尘箱的底部区域，所述上支撑板上设有多干孔洞，所述布袋顶部开口对接孔洞，布袋底部连接在下支撑板上，且布袋呈非紧绷状态，布袋内部设有支撑架；所述脉冲排尘装置包括若干个喷气管，且喷气管与布袋逐一对应，所述喷气管的喷气口倾斜的朝向布袋的外壁。
作为优选的，所述喷气管的喷气口设置的方向与布袋表面之间的夹角为60°-75°之间。
作为优选的，所述除尘器还包括集尘组件，所述集尘组件包括集尘斗、电机、输送管和绞龙，所述集尘斗顶部敞开端与除尘箱下端对接，集尘斗的底部聚拢端为长条矩形，所述输送管顶部设有长条矩形的开口并与集尘斗的底部聚拢端对接，所述电机设置在输送管的一端，电机的动力端连接绞龙并可带动绞龙转动，输送管具有排尘开口，所述绞龙推动灰尘向排尘开口移动。
作为优选的，所述排尘开口设置在输送管的中段，所述绞龙具有两段式双向对开叶片，所述绞龙转动输送管内灰尘向输送管中段聚集。
作为优选的，所述集尘组件还包括底部设有轮子的集尘盒，所述集尘盒通过连接软管和排尘开口连接。
作为优选的，所述除尘箱对应集气室的位置开设有检修门。
作为优选的，所述脉冲排尘装置包括内置高压气体的储压罐、以及连通储压罐和喷气管的分气管。
作为优选的，所述除尘器中集气室壁位置开设有清洁空气排出口，所述除尘器还包括排尘塔，所述清洁空气排出口通过连接管与排尘塔底部连通，所述排尘塔顶部敞开，排尘塔内置有向集气室内部提供空气负压的风机。
使用本实用新型的有益效果是：
本装置通过布袋底部固定在下支撑板、顶部固定在上支撑板的方式，同时布袋内置支撑架并使得布袋保持不紧绷，使得布袋既能在除尘时保持负压的除尘的效果，又可以通过喷气管偏执角度的设置，在脉冲排尘时使布袋产生长度方向和和宽度方向的双向剧烈抖动，使得布袋排尘的效果更好。
通过输送管内绞龙的双向对开叶片的布置，使得灰尘不容易在集尘斗下端开口、以及输送管内阻塞，同时绞龙的设置方式有利于集尘盒布置在输送管中部下方，使集尘组件结构紧凑。
附图说明
图1为本实用新型除尘器的正向结构示意图。
图2为本实用新型除尘器的侧向结构示意图。
附图标记包括：
110-排尘塔，120-连接管，210-除尘箱，211-集气室，220-上支撑板，221-排气口，230-下支撑板，240-布袋，250-检修门，260-烟气进气口，310-集尘斗，320-电机，330-输送管，340-绞龙，350-连接软管，360-集尘盒，410-储压罐，420-分气管，430-喷气管，440-支架。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
如图1-如2所示，本实施例提出一种除尘器，包括除尘箱210、上支撑板220、下支撑板230、若干布袋240和脉冲排尘装置，其中除尘箱210内部中空，上支撑板220水平设置在除尘箱210中部并将除尘箱210内部分隔成位于上方的集气室211和位于下方的过滤区，下支撑板230设置在除尘箱210的底部区域，上支撑板220上设有多干孔洞，布袋240顶部开口对接孔洞，布袋240底部连接在下支撑板230上，且布袋240呈非紧绷状态，布袋240内部设有支撑架；脉冲排尘装置包括若干个喷气管430，且喷气管430与布袋240逐一对应，喷气管430的喷气口倾斜的朝向布袋240的外壁。可以理解的，上支撑板220开设有排气口221，布袋240的上端敞开并与排气口221对接。
作为优选的，喷气管430的喷气口设置的方向与布袋240表面之间的夹角为60°-75°之间，因布袋240的长度远超过布袋240的直径，喷气口主体朝向布袋240下方，脉冲喷气时，喷气效果延展到布袋240主体下段。
本装置通过布袋240底部固定在下支撑板230、顶部固定在上支撑板220的方式，同时布袋240内置支撑架并使得布袋240保持不紧绷，使得布袋240既能在除尘时保持负压的除尘的效果，又可以通过喷气管430偏执角度的设置，在脉冲排尘时使布袋240产生长度方向和和宽度方向的双向剧烈抖动，使得布袋240排尘的效果更好。
除尘器还包括集尘组件，集尘组件包括集尘斗310、电机320、输送管330和绞龙340，集尘斗310顶部敞开端与除尘箱210下端对接，集尘斗310的底部聚拢端为长条矩形，输送管330顶部设有长条矩形的开口并与集尘斗310的底部聚拢端对接，电机320设置在输送管330的一端，电机320的动力端连接绞龙340并可带动绞龙340转动，输送管330具有排尘开口，绞龙340推动灰尘向排尘开口移动。
排尘开口设置在输送管330的中段，绞龙340具有两段式双向对开叶片，绞龙340转动输送管330内灰尘向输送管330中段聚集。
通过输送管330内绞龙340的双向对开叶片的布置，使得灰尘不容易在集尘斗310下端开口、以及输送管330内阻塞，同时绞龙340的设置方式有利于集尘盒360布置在输送管330中部下方，使集尘组件结构紧凑。
本除尘器的其他部件中还包括如下，集尘组件还包括底部设有轮子的集尘盒360，集尘盒360通过连接软管350和排尘开口连接。烟气进气口设置在集气室211下方的过滤区处。
除尘箱210对应集气室211的位置开设有检修门250。
脉冲排尘装置包括内置高压气体的储压罐410、以及连通储压罐410和喷气管430的分气管420。储压罐410通过支架440固定在除尘箱210的外壁。
除尘器中集气室211壁位置开设有清洁空气排出口，除尘器还包括排尘塔110，清洁空气排出口通过连接管120与排尘塔110底部连通，排尘塔110顶部敞开，排尘塔110内置有向集气室211内部提供空气负压的风机。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种除尘器，其特征在于：包括除尘箱、上支撑板、下支撑板、若干布袋和脉冲排尘装置，其中除尘箱内部中空，所述上支撑板水平设置在除尘箱中部并将除尘箱内部分隔成位于上方的集气室和位于下方的过滤区，所述下支撑板设置在除尘箱的底部区域，所述上支撑板上设有多个孔洞，所述布袋顶部开口对接孔洞，布袋底部连接在下支撑板上，且布袋呈非紧绷状态，布袋内部设有支撑架；所述脉冲排尘装置包括若干个喷气管，且喷气管与布袋逐一对应，所述喷气管的喷气口倾斜的朝向布袋的外壁。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述喷气管的喷气口设置的方向与布袋表面之间的夹角为60°-75°之间。
3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述除尘器还包括集尘组件，所述集尘组件包括集尘斗、电机、输送管和绞龙，所述集尘斗顶部敞开端与除尘箱下端对接，集尘斗的底部聚拢端为长条矩形，所述输送管顶部设有长条矩形的开口并与集尘斗的底部聚拢端对接，所述电机设置在输送管的一端，电机的动力端连接绞龙并可带动绞龙转动，输送管具有排尘开口，所述绞龙推动灰尘向排尘开口移动。
4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于：所述排尘开口设置在输送管的中段，所述绞龙具有两段式双向对开叶片，所述绞龙转动输送管内灰尘向输送管中段聚集。
5.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于：所述集尘组件还包括底部设有轮子的集尘盒，所述集尘盒通过连接软管和排尘开口连接。
6.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述除尘箱对应集气室的位置开设有检修门。
7.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述脉冲排尘装置包括内置高压气体的储压罐、以及连通储压罐和喷气管的分气管。
8.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述除尘器中集气室壁位置开设有清洁空气排出口，所述除尘器还包括排尘塔，所述清洁空气排出口通过连接管与排尘塔底部连通，所述排尘塔顶部敞开，排尘塔内置有向集气室内部提供空气负压的风机。
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