CN209951013U - 密封圈固定架和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封圈固定架和烹饪器具。密封圈固定架具有中心孔，密封圈的至少一部分位于中心孔处且通过密封圈固定架固定在待安装位置处，密封圈固定架的外周缘处具有朝向待安装位置伸出的限位挡筋，密封圈的外周缘位于限位挡筋内。本实用新型解决了现有技术中烹饪器具存在密封圈易脱落的问题。

Description

密封圈固定架和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种密封圈固定架和烹饪器具。

背景技术

现在市面上有带蒸汽盖的电压力锅，蒸汽盖下面都设置有限压阀，排汽时会有蒸汽和冷凝水排出集聚，因此会设置排汽管密封圈。排汽管密封圈通过螺钉固定，螺钉和密封圈固定架外露在限压阀下方，螺钉和密封圈固定架的使用环境潮湿。进而使得螺钉易生锈，发白，螺钉和密封圈固定架外露，不美观，上盖和蒸汽盖总体较厚，影响产品成本和整机美观性。此外，密封圈易与螺钉分离，发生脱离，影响密封效果。

也就是说，现有技术中烹饪器具存在密封圈易脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封圈固定架和烹饪器具，以解决现有技术中烹饪器具存在密封圈易脱落的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封圈固定架，密封圈固定架具有中心孔，密封圈的至少一部分位于中心孔处且通过密封圈固定架固定在待安装位置处，密封圈固定架的外周缘处具有朝向待安装位置伸出的限位挡筋，密封圈的外周缘位于限位挡筋内。

通过将密封圈的至少一部分安装在中心孔处，可以将密封圈限制在中心孔内，可以有效地避免密封圈安装错位，增加了密封圈安装的准确性。限位挡筋的设置可以将密封圈限制在限位挡筋内，可以有效地避免密封圈与密封圈固定架之间脱离。此外还可以对密封圈进行限位避免密封圈晃动，增加了密封圈工作的稳定性，同时减小了对上盖组件内部器件的损坏。

进一步地，密封圈固定架包括圈体，圈体的中心具有中心孔，圈体绕其周向具有多个向外伸出的耳部，且限位挡筋沿耳部的外周缘及圈体的外周缘设置。由于耳部处的空间大，可以在耳部上设置一些安装结构，以使密封圈固定架更容易安装到待安装位置上。

进一步地，耳部具有与待安装位置处的连接件连接的连接孔。连接件穿过连接孔以将密封圈固定架紧密地安装在待安装位置上。

进一步地，密封圈固定架还包括至少一个固定套，固定套对应设置在耳部上并与连接孔同轴，且固定套向背离待安装位置处的方向伸出。连接件的至少一部分伸入到固定套中，以使密封圈固定架稳定地安装在待安装位置上。

进一步地，圈体朝向密封圈的表面设置有至少一个防滑凸筋和多个防滑凸柱，防滑凸筋沿中心孔的周向延伸，多个防滑凸柱沿防滑凸筋的延伸方向间隔设置，以阻止密封圈滑入到中心孔内。防滑凸筋和防滑凸柱的设置使得密封圈不易在密封圈固定架上晃动，以使得密封圈固定架可以稳定地将密封圈压接在待安装位置处，避免密封圈的脱落。

进一步地，密封圈固定架的一侧具有让位缺口。让位缺口可以让位待安装位置处的一些结构件，避免密封圈固定架对这些结构件产生影响。

进一步地，相邻两个耳部之间形成有避让凹部，至少一个避让凹部处具有让位缺口。避让凹部也是用于避让待安装位置处的另一些结构件，只不过避让凹部与让位缺口所避让的结构件的尺寸不一样。

进一步地，密封圈固定架包括圈体，圈体的中心具有中心孔，圈体绕其周向具有多个向外伸出的耳部，且限位挡筋沿耳部的外周缘及圈体的外周缘设置，耳部具有与待安装位置处的连接件连接的连接孔，密封圈固定架还包括至少一个固定套，固定套对应设置在耳部上并与连接孔同轴，且固定套向背离待安装位置处的方向伸出，圈体朝向密封圈的表面设置有至少一个防滑凸筋和多个防滑凸柱，防滑凸筋沿中心孔的周向延伸，多个防滑凸柱沿防滑凸筋的延伸方向间隔设置，以阻止密封圈滑入到中心孔内，密封圈固定架的一侧具有让位缺口，相邻两个耳部之间形成有避让凹部，至少一个避让凹部处具有让位缺口。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种烹饪器具，包括上盖组件和煲体组件，上盖组件可开闭地盖设在煲体组件上，上盖组件包括：排气管；密封圈，密封圈套设在排气管上；上述的密封圈固定架，密封圈的主体部的至少一部分位于密封圈固定架的中心孔处，主体部具有排气管密封孔以供排气管穿过。

通过在上盖组件上安装有密封圈固定架，使得密封圈更加紧密的与面盖压接在一起，避免密封圈脱离面盖，使得密封圈可以稳定地工作。密封圈固定架上设置有中心孔可以供排气管穿过，且密封圈的主体部的一部分位于中心孔处，将主体部限制在中心孔内，可以有效地避免密封圈错位，以使排气管与面盖之间的缝隙漏气，而对上盖组件的内部造成影响。排气管穿过排气管密封孔后伸入到面盖的上方，以使烹饪器具可以进行排气工作。

进一步地，密封圈的主体部呈碗状结构且位于中心孔处，密封圈还包括连接凸缘，连接凸缘设置在主体部的外周上，连接凸缘位于限位挡筋内。使中心孔的边缘可以将密封圈的主体部托住，以防止密封圈与密封圈固定架之间脱离，使得密封圈与密封圈固定架之间连接的更加的紧密。

进一步地，密封圈固定架的一侧具有让位缺口，以用于避让与冷气杆对应的冷气杆密封套。使得冷气杆密封套可以与连接凸缘连接在一起，使得密封圈固定架同时将密封圈和冷气杆密封套同时压接在面盖上，避免密封圈和冷气杆密封套与面盖之间脱离。

进一步地，上盖组件还包括紧固件，紧固件与密封圈固定架的固定套连接，以将密封圈固定在待安装位置处。紧固件将密封圈固定架和密封圈紧密地安装到面盖上避免了密封圈固定架和密封圈与面盖之间的脱离，进而增加了密封圈工作的稳定性。

进一步地，密封圈的主体部呈碗状结构且位于中心孔处，密封圈还包括连接凸缘，连接凸缘设置在主体部的外周上，连接凸缘位于限位挡筋内，密封圈固定架的一侧具有让位缺口，以用于避让与冷气杆对应的冷气杆密封套，上盖组件还包括紧固件，紧固件与密封圈固定架的固定套连接，以将密封圈固定在待安装位置处。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型一个可选实施例的上盖组件的整体结构示意图；以及

图2示出了图1中上盖组件摘取掉蒸汽盒后的结构示意图；

图3示出了图1的爆炸图；

图4示出了图3中密封圈的整体结构示意图；

图5示出了图3中密封圈固定架的整体结构示意图；

图6示出了图1中上盖组件的俯视图；

图7示出了图6中A-A向视图；

图8示出了图6中B-B向视图；

图9示出了图1中蒸汽盒的一个角度的视图；

图10示出了本实用新型另一个可选实施例的面盖、密封圈、冷气杆密封圈与密封圈固定架的配合关系示意图；

图11示出了图10中密封圈的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、上盖组件；20、面盖；21、柱位；30、内衬；31、排气管；40、密封圈；41、主体部；411、排气管密封孔；42、连接凸缘；43、通孔；45、冷气杆密封套；50、密封圈固定架；51、中心孔；52、限位挡筋；53、固定套；54、让位缺口；55、耳部；56、防滑凸筋；57、防滑凸柱；58、避让凹部；60、紧固件；70、蒸汽盖；71、圆环形凸筋；80、冷气杆；100、限压阀；110、电磁阀；120、排气杠杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中烹饪器具存在密封圈易脱落的问题，本实用新型提供了一种密封圈固定架和烹饪器具。

如图5所示，密封圈固定架50具有中心孔51，密封圈40的至少一部分位于中心孔51处且通过密封圈固定架50固定在待安装位置处，密封圈固定架50的外周缘处具有朝向待安装位置伸出的限位挡筋52，密封圈40的外周缘位于限位挡筋52内。

通过将密封圈40的至少一部分安装在中心孔51处，可以将密封圈40限制在中心孔51内，可以有效地避免密封圈40安装错位，增加了密封圈40安装的准确性。限位挡筋52的设置可以将密封圈40限制在限位挡筋52内，可以有效地避免密封圈40与密封圈固定架50之间脱离。此外还可以对密封圈40进行限位避免密封圈40晃动，增加了密封圈40工作的稳定性，同时减小了对上盖组件10内部器件的损坏。

如图5所示，密封圈固定架50包括圈体，圈体的中心具有中心孔51，圈体绕其周向具有多个向外伸出的耳部55，且限位挡筋52沿耳部55的外周缘及圈体的外周缘设置。由于耳部55处的空间大，可以在耳部55上设置一些安装结构，以使密封圈固定架50更容易安装到待安装位置上。

如图5所示，耳部55具有与待安装位置处的连接件连接的连接孔。连接件穿过连接孔以将密封圈固定架50紧密地安装在待安装位置上。

如图5所示，密封圈固定架50还包括至少一个固定套53，固定套53对应设置在耳部55上并与连接孔同轴，且固定套53向背离待安装位置处的方向伸出。连接件的至少一部分伸入到固定套53中，以使密封圈固定架50稳定地安装在待安装位置上。

如图5所示，圈体朝向密封圈40的表面设置有至少一个防滑凸筋56和多个防滑凸柱57，防滑凸筋56沿中心孔51的周向延伸，多个防滑凸柱57沿防滑凸筋56的延伸方向间隔设置，以阻止密封圈40滑入到中心孔内。防滑凸筋56和防滑凸柱57的设置使得密封圈40不易在密封圈固定架50上晃动，以使得密封圈固定架50可以稳定地将密封圈40压接在待安装位置处。

如图5所示，密封圈固定架50的一侧具有让位缺口54。让位缺口54可以让位待安装位置处的一些结构件，避免密封圈固定架50对这些结构件产生影响。

如图5所示，相邻两个耳部55之间形成有避让凹部58，至少一个避让凹部58处具有让位缺口54。避让凹部58也是用于避让待安装位置处的另一些结构件，只不过避让凹部58与让位缺口54所避让的结构件的尺寸不一样。

如图1至图11所示烹饪器具包括上盖组件10和煲体组件，上盖组件10可开闭地盖设在煲体组件上，上盖组件10包括排气管31、密封圈40和上述的密封圈固定架50，其中，密封圈40套设在排气管31上；密封圈40的主体部41的至少一部分位于密封圈固定架50的中心孔51处，主体部41具有排气管密封孔411以供排气管31穿过。

通过在上盖组件10上安装有密封圈固定架50，使得密封圈40更加紧密的与面盖20压接在一起，避免密封圈40脱离面盖20，使得密封圈40可以稳定地工作。密封圈固定架50上设置有中心孔51可以供排气管31穿过，且密封圈40主体部41的一部分位于中心孔51处，将主体部41限制在中心孔51内，可以有效地避免密封圈40错位，以使排气管31与面盖20之间的缝隙漏气，而对上盖组件10的内部造成影响。排气管31穿过排气管密封孔411后伸入到面盖20的上方，以使烹饪器具可以进行排气工作。

实施例一

如图4所示，密封圈40的主体部41呈碗状结构且位于中心孔51处，以使中心孔51的边缘可以将密封圈40的主体部41托住，以防止密封圈40与密封圈固定架50之间脱离，使得密封圈40与密封圈固定架50之间连接的更加紧密。

如图4所示，密封圈40还包括连接凸缘42，连接凸缘42设置在主体部41的外周上，连接凸缘42位于限位挡筋52内。连接凸缘42设置在密封圈固定架50的限位挡筋52内，以对密封圈40进行限位避免密封圈40晃动，增加了密封圈40工作的稳定性，同时减小了对上盖组件10内部器件的损坏。

如图5所示，密封圈固定架50的一侧具有让位缺口54，以用于避让与冷气杆80对应的冷气杆密封套45。使得冷气杆密封套45可以与连接凸缘42连接在一起，使得密封圈固定架50同时将密封圈40和冷气杆密封套45同时压接在面盖20上，避免密封圈40和冷气杆密封套45与面盖20之间脱离。在本实施例中，冷气杆密封套45为密封圈40上的一部分，这样密封圈40可以同时密封排气管31、冷气杆80与面盖20之间的缝隙，使得装配变得更加的便捷，同时可以减少人工成本。

如图3所示，面盖20具有朝向密封圈40伸出的多个柱位21，连接凸缘42具有多个供柱位21穿过的通孔43，多个柱位21与多个通孔43一一对应设置。柱位21和通孔43的对密封圈40提供了定位，避免密封圈40安装错位，且柱位21的设置可以减小密封圈40与面盖20脱离的风险，使得密封圈40可以稳定的工作。

如图3至图5所示，面盖20具有朝向密封圈40伸出的多个柱位21，密封圈40具有多个供柱位21穿过的通孔43；密封圈固定架50具有背离面盖20伸出的多个固定套53，多个柱位21一一对应插入多个固定套53内。柱位21与通孔43和固定套53之间发生止挡配合，以限制密封圈40和密封圈固定架50的平移运动，避免密封圈固定架50和密封圈40同步错位造成的排气管31与面盖20之间漏气。

在本实施例中，密封圈40和密封圈固定架50均位于面盖20的下侧(如图7和图8所示)，使得密封圈40和密封圈固定架50工作在干燥的环境中，进而减小了潮湿环境对密封圈40和密封圈固定架50的浸泡，增加了密封圈40的使用寿命。由于密封圈40和密封圈固定架50安装在面盖20和内衬30之间的空间内，使得密封圈40和密封圈固定架50的安装不会增加上盖组件10的厚度。所以密封圈40安装在面盖20的下方比密封圈40安装在面盖20的上方更易容让上盖组件10显得轻薄，以对上盖组件10进行减重，便于上盖组件10的开合。密封圈40的设置可以密封排气管31与面盖20之间的缝隙，避免烹饪器具内排出的气体进入到上盖组件10的内部，进而避免对上盖组件10内部的器件造成损坏影响烹饪器具的使用，增加了烹饪器具使用的稳定性。需要说明的是，密封圈固定架50一般为塑胶件，塑胶件长时间处于潮湿的环境中易变形开裂。通过将密封圈固定架50设置在干燥的环境中，可以减少密封圈固定架50变形开裂的风险，增加了密封圈固定架50的使用寿命。

当然，可以根据实际需要将密封圈40和密封圈固定架50安装在面盖20的上侧，不过安装在面盖20的上侧没有安装在面盖20的下侧的优点多。

如图5所示，密封圈固定架50绕其周向具有多个耳部55，多个固定套53一一对应设置在多个耳部55处。连接凸缘42为多段结构，且各段之间间隔设置，且每段上均设置有一个通孔43。连接凸缘42的设置为通孔43提供的开设位置，且多段结构可以节省材料和成本，同时也便于排气管密封圈40的安装。密封圈固定架50绕其周向具有多个耳部55，多个固定套53一一对应设置在多个耳部55处，且多个耳部55与多段结构一一对应设置，便于多段结构放置到多个耳部55处，以使密封圈固定架的耳部55包覆连接凸缘42。

当然，连接凸缘42也可以是一体结构，连接凸缘42为设置连接在主体部41上的环状结构，且通孔43设置在连接凸缘42上，通孔43与柱位21一一对应设置。

在装配的过程中，先将密封圈40和密封圈固定架50安装到面盖20上，再让排气管31穿过排气管密封孔411后伸入到面盖20的上方，这种装配过程便于操作。如若先将密封圈40和密封圈固定架50套设在排气管31上后再将密封圈40和密封圈固定架安装到面盖20上就不易操作，这种装配过程也可以将密封圈40安装到位，不过不易于操作。

如图3所示，上盖组件10还包括紧固件60，紧固件60与密封圈固定架50的固定套53连接，以将密封圈40固定在待安装位置处。紧固件60将密封圈固定架50和密封圈40紧密地安装到面盖20上避免了密封圈固定架50和密封圈40与面盖20之间的脱离，进而增加了密封圈40工作的稳定性。此外，紧固件60也工作在干燥的环境中，避免了紧固件60在潮湿环境中易生锈的情况。

在本实施例中，紧固件60为多个，多个紧固件60与多个柱位21一一对应连接。

如图6至图9所示，上盖组件10还包括蒸汽盖70，蒸汽盖70具有朝向面盖20伸出的圆环形凸筋71，圆环形凸筋71可伸入到面盖20的下方并与冷气杆80对应，且圆环形凸筋71穿过冷气杆密封套45以密封圆环形凸筋71与面盖20之间的缝隙。圆环形凸筋71对应冷气杆80设置，以使冷气杆80排冷气时，冷气可经过圆环形凸筋71的内表面进入到蒸汽盖70中，以将烹饪器具内的冷气排出，以使烹饪器具稳定的工作。而冷气杆密封套45套设在圆环形凸筋71上，避免外部的潮湿空气进入到上盖组件10内部，进而避免潮湿空气对上盖组件10内部的器件造成影响。而密封圈40可以同时密封排气管31和圆环形凸筋71与面盖20之间的缝隙，减少了部件的使用和装配，减少了人工装配成本。

如图2所示，上盖组件10还包括限压阀100，限压阀100抵接在排气管31的管口处，以控制排气管31的排气工作。蒸汽盖70盖设在限压阀100的上方。限压阀100可以封堵排气管31的管口，以使烹饪器具上压，使得烹饪器具在一定的压力环境下工作，以达到理想的烹饪效果。此外，当烹饪器具需要将内部的气体排出时，上盖组件10中的电磁阀110会控制排气杠杆120顶压限压阀100，以使限压阀100与排气管31之间具有缝隙，以将烹饪器具内部的气体排出。

需要说明的是，紧固件60是螺钉。

可选地，上述的烹饪器具是电压力锅。当然，烹饪器具还可以是其他用于烹饪食材的电器产品，比如电饭煲等。

实施例二

与实施例一的区别是，密封圈40和冷气杆密封套45是分体结构的，而密封圈固定架50也只能固定密封圈40。

如图10和图11所示，上盖组件10还包括与密封圈40独立设置的冷气杆密封套45，冷气杆密封套45位于面盖20的下方并对应于冷气杆80设置。冷气杆密封套45套设在圆环形凸筋71上以密封圆环形凸筋71与面盖20之间的缝隙。此外实施二中的密封圈40的具体结构也有所变化。本实施例中，密封圈40没有设置通孔且连接凸缘42为一体式结构，为连接在主体部41周向的环状结构，连接凸缘42设置在限位挡筋52内。

在本实施例中，虽然密封圈40与冷气杆密封套45独立设置，但是密封圈40依然设置在面盖20与内衬30之间，避免了潮湿环境对密封圈40、密封圈固定架50和紧固件60的影响。此外，密封圈40和密封圈固定架50均设置在面盖20的下方，利用面盖20与内衬30之间的空间，使得上盖组件整体厚度减小，使得整机更加地协调美观。

当然，密封圈固定架50和密封圈40也可以放置在面盖20的上侧。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、减少了紧固件易生锈的问题。

2、减小了密封圈固定架易变形开裂的风险。

3、降低了上盖组件的厚度，增加了整机的协调性和美观性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种密封圈固定架，其特征在于，所述密封圈固定架(50)具有中心孔(51)，密封圈(40)的至少一部分位于所述中心孔(51)处且通过所述密封圈固定架(50)固定在待安装位置处，所述密封圈固定架(50)的外周缘处具有朝向所述待安装位置伸出的限位挡筋(52)，所述密封圈(40)的外周缘位于所述限位挡筋(52)内。

2.根据权利要求1所述的密封圈固定架，其特征在于，所述密封圈固定架(50)包括圈体，所述圈体的中心具有所述中心孔(51)，所述圈体绕其周向具有多个向外伸出的耳部(55)，且所述限位挡筋(52)沿所述耳部(55)的外周缘及所述圈体的外周缘设置。

3.根据权利要求2所述的密封圈固定架，其特征在于，所述耳部(55)具有与所述待安装位置处的连接件连接的连接孔。

4.根据权利要求3所述的密封圈固定架，其特征在于，所述密封圈固定架(50)还包括至少一个固定套(53)，所述固定套(53)对应设置在所述耳部(55)上并与所述连接孔同轴，且所述固定套(53)向背离所述待安装位置处的方向伸出。

5.根据权利要求2所述的密封圈固定架，其特征在于，所述圈体朝向所述密封圈(40)的表面设置有至少一个防滑凸筋(56)和多个防滑凸柱(57)，所述防滑凸筋(56)沿所述中心孔(51)的周向延伸，多个所述防滑凸柱(57)沿所述防滑凸筋(56)的延伸方向间隔设置，以阻止所述密封圈(40)滑入到所述中心孔(51)内。

6.根据权利要求2所述的密封圈固定架，其特征在于，所述密封圈固定架(50)的一侧具有让位缺口(54)。

7.根据权利要求6所述的密封圈固定架，其特征在于，相邻两个所述耳部(55)之间形成有避让凹部(58)，至少一个所述避让凹部(58)处具有所述让位缺口(54)。

8.根据权利要求1所述的密封圈固定架，其特征在于，所述密封圈固定架(50)包括圈体，所述圈体的中心具有所述中心孔(51)，所述圈体绕其周向具有多个向外伸出的耳部(55)，且所述限位挡筋(52)沿所述耳部(55)的外周缘及所述圈体的外周缘设置，所述耳部(55)具有与待安装位置处的连接件连接的连接孔，所述密封圈固定架(50)还包括至少一个固定套(53)，所述固定套(53)对应设置在所述耳部(55)上并与所述连接孔同轴，且所述固定套(53)向背离所述待安装位置处的方向伸出，所述圈体朝向所述密封圈(40)的表面设置有至少一个防滑凸筋(56)和多个防滑凸柱(57)，所述防滑凸筋(56)沿所述中心孔(51)的周向延伸，多个所述防滑凸柱(57)沿所述防滑凸筋(56)的延伸方向间隔设置，以阻止所述密封圈(40)滑入到所述中心孔(51)内，所述密封圈固定架(50)的一侧具有让位缺口(54)，相邻两个所述耳部(55)之间形成有避让凹部(58)，至少一个所述避让凹部(58)处具有所述让位缺口(54)。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括上盖组件(10)和煲体组件，所述上盖组件(10)可开闭地盖设在所述煲体组件上，所述上盖组件(10)包括：

排气管(31)；

密封圈(40)，所述密封圈(40)套设在所述排气管(31)上；

权利要求1至5中任一项所述的密封圈固定架(50)，所述密封圈(40)的主体部(41)的至少一部分位于所述密封圈固定架(50)的中心孔(51)处，所述主体部(41)具有排气管密封孔(411)以供所述排气管(31)穿过。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述密封圈(40)的主体部(41)呈碗状结构且位于所述中心孔(51)处，所述密封圈(40)还包括连接凸缘(42)，所述连接凸缘(42)设置在所述主体部(41)的外周上，所述连接凸缘(42)位于所述限位挡筋(52)内。

11.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述密封圈固定架(50)的一侧具有让位缺口(54)，以用于避让与冷气杆(80)对应的冷气杆密封套(45)。

12.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述上盖组件(10)还包括紧固件(60)，所述紧固件(60)与所述密封圈固定架(50)的固定套(53)连接，以将所述密封圈(40)固定在待安装位置处。

13.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述密封圈(40)的主体部(41)呈碗状结构且位于所述中心孔(51)处，所述密封圈(40)还包括连接凸缘(42)，所述连接凸缘(42)设置在所述主体部(41)的外周上，所述连接凸缘(42)位于所述限位挡筋(52)内，所述密封圈固定架(50)的一侧具有让位缺口(54)，以用于避让与冷气杆(80)对应的冷气杆密封套(45)，所述上盖组件(10)还包括紧固件(60)，所述紧固件(60)与所述密封圈固定架(50)的固定套(53)连接，以将所述密封圈(40)固定在待安装位置处。

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