CN210697183U - 密封结构和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封结构和烹饪器具。密封结构具有排气管密封孔和冷气杆密封孔，排气管穿过排气管密封孔，冷气杆可移动地穿设在冷气杆密封孔处，密封结构可以同时密封排气管、冷气杆与待安装位置之间的缝隙。本实用新型解决了现有技术中烹饪器具存在排气管密封圈和冷气杆密封圈装配繁琐的问题。

Description

密封结构和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种密封结构和烹饪器具。

背景技术

现在市面上有带蒸汽盖的电压力锅，蒸汽盖下面都设置有限压阀，排汽时会有蒸汽和冷凝水排出集聚，因此会设置排汽管密封圈。排汽管密封圈通过螺钉固定，螺钉和密封圈固定架外露在限压阀下方，螺钉和固定架的使用环境潮湿。进而使得螺钉易生锈，发白，螺钉和固定架外露，不美观，上盖和蒸汽盖总体较厚，影响产品成本和整机美观性。为了保证烹饪器具稳定地工作，会在上盖组件上设置冷气杆，以将烹饪器具内部的冷气排出，避免烹饪器具内的冷气影响烹饪器具的性能。而排气管密封圈和冷气杆密封圈是分体结构的，装配繁琐也就是说，现有技术中烹饪器具存在排气管密封圈和冷气杆密封圈装配繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封结构和烹饪器具，以解决现有技术中烹饪器具存在排气管密封圈和冷气杆密封圈装配繁琐的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封结构，密封结构具有排气管密封孔和冷气杆密封孔，排气管穿过排气管密封孔，冷气杆可移动地穿设在冷气杆密封孔处，密封结构可以同时密封排气管、冷气杆与待安装位置之间的缝隙。

通过在密封结构上同时设置排气管密封孔和冷气杆密封孔使得密封结构可以同时密封排气管、冷气杆与待安装位置之间的缝隙，进而可以减少零件的使用和多个零件装配的繁琐性，并且大大减少了人工成本。

进一步地，密封结构包括：主体部，主体部具有排气管密封孔；冷气杆密封套，冷气杆密封套设置在主体部的边缘处并具有冷气杆密封孔，且与主体部一体成型。由于排气管和冷气杆之间具有间隔，所以将冷气杆密封套设置在主体部的边缘处，以使得冷气杆密封孔与排气管密封孔之间间隔设置，进而使得冷气杆密封孔密封冷气杆，而排气管密封孔密封排气管。

进一步地，密封结构的主体部呈碗状结构。碗状结构的一部分可以伸入到中心孔处，减少了密封结构和固定架的厚度，使得密封结构安装到密封架上显得更加轻薄。

进一步地，密封结构还包括连接凸缘，连接凸缘绕主体部的外周延伸，冷气杆密封套位于连接凸缘上，主体部、连接凸缘和冷气杆密封套是一体结构的。冷气杆密封套设置在连接凸缘的处，以使密封结构的整体小巧，节省制作材料。

进一步地，连接凸缘的外缘处具有至少一个让位凹部。让位凹部的设置使得密封结构安装到待安装位置上后可以让位其他结构部件。

进一步地，待安装位置处具有朝向密封结构伸出的多个柱位，连接凸缘具有多个供柱位穿过的通孔，多个柱位与多个通孔一一对应设置。柱位和通孔的对密封结构提供了定位，避免密封结构安装错位，

进一步地，密封结构包括主体部和冷气杆密封套，主体部具有排气管密封孔，冷气杆密封套设置在主体部的边缘处并具有冷气杆密封孔，且与主体部一体成型，密封结构的主体部呈碗状结构，密封结构还包括连接凸缘，连接凸缘绕主体部的外周延伸，冷气杆密封套位于连接凸缘上，主体部、连接凸缘和冷气杆密封套是一体结构的，连接凸缘的外缘处具有至少一个让位凹部，待安装位置处具有朝向密封结构伸出的多个柱位，连接凸缘具有多个供柱位穿过的通孔，多个柱位与多个通孔一一对应设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括上盖组件和煲体组件，上盖组件可开闭地盖设在煲体组件上，上盖组件包括：面盖；排气管；冷气杆；上述的密封结构，且密封结构安装在面盖的下侧。

通过设置密封结构来同时密封面盖与排气管和冷气杆之间的缝隙，进而可以减少零件的使用和多个零件装配的繁琐性。此外，密封结构安装在面盖的下侧，使得密封结构工作在干燥的环境中，进而减小了潮湿环境对密封结构的浸泡，增加了密封结构的使用寿命。

进一步地，上盖组件还包括固定架，密封结构通过固定架压接在烹饪器具的面盖上。固定架的设置可以稳定的将密封结构稳定的压接在面盖上，以使密封结构稳定的工作。

进一步地，固定架具有中心孔，密封结构的主体部位于中心孔处，固定架将密封结构的连接凸缘压接在待安装位置处上，且固定架的一侧具有让位缺口，冷气杆密封套卡设在让位缺口处。主体部整体安装到中心孔处，将主体部限制在中心孔内，可以有效地避免密封结构错位，以使排气管与面盖之间的缝隙漏气，而对上盖组件的内部造成影响。

进一步地，上盖组件还包括：内衬，内衬具有朝向面盖伸出的排气管，排气管穿过面盖且裸露于面盖上；蒸汽盖，蒸汽盖具有朝向面盖伸出的圆环形凸筋，圆环形凸筋可伸入到面盖的下方并与冷气杆对应，且圆环形凸筋穿过密封结构的冷气杆密封孔，以使密封结构密封圆环形凸筋与面盖之间的缝隙。密封结构来同时密封面盖与排气管和冷气杆之间的缝隙，进而可以减少零件的使用和多个零件装配的繁琐性。此外，密封结构安装在面盖的下侧，使得密封结构工作在干燥的环境中，进而减小了潮湿环境对密封结构的浸泡，增加了密封结构的使用寿命。

进一步地，上盖组件还包括固定架，密封结构通过固定架压接在烹饪器具的面盖上。固定架具有中心孔，密封结构的主体部位于中心孔处，固定架将密封结构的连接凸缘压接在待安装位置处上，且固定架的一侧具有让位缺口，冷气杆密封套卡设在让位缺口处。固定架的外周缘处具有朝向待安装位置伸出的限位挡筋，连接凸缘位于限位挡筋内。固定架具有背离密封结构伸出的多个固定套，待安装位置处的多个柱位一一对应插入多个固定套内，上盖组件包括内衬和蒸汽盖，内衬具有朝向面盖伸出的排气管，排气管穿过面盖且裸露于面盖上，蒸汽盖具有朝向面盖伸出的圆环形凸筋，圆环形凸筋可伸入到面盖的下方并与冷气杆对应，且圆环形凸筋穿过密封结构的冷气杆密封孔，以使密封结构密封圆环形凸筋与面盖之间的缝隙。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型一个可选实施例的上盖组件的整体结构示意图；以及

图2示出了图1中上盖组件摘取掉蒸汽盒后的结构示意图；

图3示出了图1的爆炸图；

图4示出了图3中排气管密封结构的整体结构示意图；

图5示出了图3中固定架的整体结构示意图；

图6示出了图1中上盖组件的俯视图；

图7示出了图6的A-A向视图；

图8示出了图6中B-B向视图；

图9示出了图1中蒸汽盒的一个角度的视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、上盖组件；20、面盖；21、柱位；30、内衬；31、排气管；40、密封结构；41、主体部；411、排气管密封孔；42、连接凸缘；43、通孔；44、冷气杆密封孔；45、冷气杆密封套；50、固定架；51、中心孔；52、限位挡筋；53、固定套；54、让位缺口；60、紧固件； 70、蒸汽盖；71、圆环形凸筋；80、冷气杆；100、限压阀；110、电磁阀；120、排气杠杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中烹饪器具存在排气管密封圈和冷气杆密封圈装配繁琐的问题，本实用新型提供了一种密封结构和烹饪器具。

如图4所示，密封结构40具有排气管密封孔411和冷气杆密封孔44，排气管31穿过排气管密封孔411，冷气杆80可移动地穿设在冷气杆密封孔44处，密封结构40可以同时密封排气管31、冷气杆80与待安装位置之间的缝隙。

通过在密封结构40上同时设置排气管密封孔411和冷气杆密封孔44使得密封结构40可以同时密封排气管31、冷气杆80与待安装位置之间的缝隙，进而可以减少零件的使用和多个零件装配的繁琐性，并且大大减少了人工成本。

如图4所示，密封结构40包括主体部41和冷气杆密封套45，其中，主体部41具有排气管密封孔411，冷气杆密封套45设置在主体部41的边缘处并具有冷气杆密封孔44，且与主体部41一体成型。由于排气管31和冷气杆80之间具有间隔，所以将冷气杆密封套45设置在主体部41的边缘处，以使得冷气杆密封孔44与排气管密封孔411之间间隔设置，进而使得冷气杆密封孔44密封冷气杆80，而排气管密封孔411密封排气管31。

如图4所示，密封结构40的主体部41呈碗状结构且位于固定架50的中心孔51处。碗状结构的一部分可以伸入到中心孔51处，减少了密封结构40和固定架50的厚度，使得密封结构40安装到固定架50上显得更加轻薄。

如图4所示，密封结构40还包括连接凸缘42，连接凸缘42绕主体部41的外周延伸，冷气杆密封套45位于连接凸缘42上，主体部41、连接凸缘42和冷气杆密封套45是一体结构的。冷气杆密封套45设置在连接凸缘42处，以使密封结构40的整体小巧，节省制作材料。冷气杆密封套45与连接凸缘42和主体部41一体成型，以使冷气杆密封套45与连接凸缘42 之间无缝连接，使得冷气杆密封套45可以稳定地与连接凸缘42连接。

如图4所示，连接凸缘42的外缘处具有至少一个让位凹部。让位凹部的设置使得密封结构40安装到待安装位置上后可以让位其他结构部件。

可选地，待安装位置处具有朝向密封结构40伸出的多个柱位21，连接凸缘42具有多个供柱位21穿过的通孔43，多个柱位21与多个通孔43一一对应设置。柱位21和通孔43的相互配合对密封结构40提供了定位，避免密封结构40安装错位，且柱位21的设置可以减小密封结构40与待安装位置脱离的风险，使得密封结构40可以稳定的工作。

如图1至图9所示，烹饪器具包括上盖组件10和煲体组件，上盖组件10可开闭地盖设在煲体组件上，上盖组件10包括：面盖20、排气管31、冷气杆80和上述的密封结构，且密封结构40安装在面盖的下侧。

通过设置密封结构40来同时密封面盖20与排气管31和冷气杆80之间的缝隙，进而可以减少零件的使用和多个零件装配的繁琐性，增加了烹饪器具装配的便利性，且大大减小了密封部件的使用，减少了人工成本。此外，密封结构40安装在面盖20的下侧，使得密封结构40工作在干燥的环境中，进而减小了潮湿环境对密封结构40的浸泡，增加了密封结构40 的使用寿命。此外，上盖组件10还包括内衬30，内衬30具有朝向面盖20伸出的排气管31，排气管31穿过面盖20且裸露于面盖20上；密封结构40的主体部41套设在排气管31上，且安装在面盖20的下侧，以密封排气管31与面盖20之间的缝隙，密封结构40的冷气杆密封套45用于密封面盖20与冷气杆80之间的缝隙。

由于密封结构40安装在面盖20和内衬30之间的空间内，使得密封结构40的安装不会增加上盖组件10的厚度。所以密封结构40安装在面盖20的下方比密封结构40安装在面盖20的上方更易容让上盖组件10显得轻薄，以对上盖组件10进行减重，便于上盖组件10的开合。密封结构40的设置可以密封排气管31与面盖20之间的缝隙，避免烹饪器具内排出的气体进入到上盖组件10的内部，进而避免对上盖组件10内部的器件造成损坏影响烹饪器具的使用，增加了烹饪器具使用的稳定性。

具体的，密封结构40可以同时密封两个部件与面盖20之间的缝隙，进而可以减少部件的使用和人工成本。排气管31穿过排气管密封孔411后伸入到面盖20的上方，以使烹饪器具可以进行排气工作。

如图3和图5所示，烹饪器具还包括固定架50，密封结构40通过固定架50压接在面盖 20上。固定架50的设置可以稳定的将密封结构40稳定的压接在面盖20上，以使密封结构40稳定的工作。由于密封结构40位于面盖20与内衬30之间，而固定架50是将密封结构40 压接在面盖20上的，所以固定架50也位于面盖20和内衬30之间，进而使固定架50工作在干燥的环境中，避免潮湿环境对固定架50的浸泡损坏。需要说明的是，固定架50一般为塑胶件，塑胶件长时间处于潮湿的环境中易变形开裂。通过将固定架50设置在干燥的环境中，可以减少固定架50变形开裂的风险，增加了固定架50的使用寿命。

如图5所示，固定架50具有中心孔51，密封结构40的主体部41位于中心孔51处，固定架50将密封结构40的连接凸缘42压接在待安装位置处上，且固定架50的一侧具有让位缺口54，冷气杆密封套45卡设在让位缺口54处。主体部41整体安装到中心孔51处，将主体部41限制在中心孔51内，可以有效地避免密封结构40错位，以使排气管31与面盖20之间的缝隙漏气，而对上盖组件10的内部造成影响。让位缺口54的设置便于对冷气杆密封套 45进行定位。

如图5所示，固定架50的外周缘处具有朝向待安装位置伸出的限位挡筋52，连接凸缘 42位于限位挡筋52内。连接凸缘42设置在限位挡筋52内，以对密封结构40进行限位避免密封结构40晃动，增加了密封结构40工作的稳定性，同时减小了对上盖组件10内部的器件的损坏。

如图3至图5所示，固定架50具有背离密封结构40伸出的多个固定套53，待安装位置处的多个柱位21一一对应插入多个固定套53内。柱位21与通孔43和固定套53之间发生止挡配合，以限制密封结构40和固定架50的平移运动，避免固定架50和密封结构40同步错位造成的排气管31与面盖20之间漏气。

在本实施例中，连接凸缘42为多段结构，且各段之间间隔设置，且每段上均设置有一个通孔43。连接凸缘42的设置为通孔43提供了开设位置，且多段结构可以节省材料和成本，同时也便于密封结构40的安装。连接凸缘42的设置为通孔43提供的开设位置，且多段结构可以节省材料和成本，同时也便于密封结构40的安装。固定架50绕其周向具有多个耳部，多个固定套53一一对应设置在多个耳部处，且多个耳部与多段结构一一对应设置，便于多段结构放置到多个耳部处，以使固定架50的耳部包覆连接凸缘42。

当然，连接凸缘42也可以是一体结构，连接凸缘42为设置连接在主体部41上的环状结构，且通孔43设置在连接凸缘42上，通孔43与柱位21一一对应设置。

在装配的过程中，先将密封结构40和固定架50安装到面盖20上，再让排气管31穿过排气管密封孔411后伸入到面盖20的上方，这种装配过程便于操作。如若先将密封结构40和固定架50套设在排气管31上后再将密封结构40和固定架安装到面盖20上就不易操作，这种装配过程也可以将密封结构40安装到位，不过不易于操作。

如图3所示，上盖组件10还包括多个紧固件60，多个紧固件60与多个柱位21一一对应连接，以将密封结构40固定在面盖20上。紧固件60将固定架50和密封结构40紧密地安装到面盖20上避免了固定架50和密封结构40与面盖20之间的脱离，进而增加了密封结构40工作的稳定性。此外，紧固件60也工作在干燥的环境中，避免了紧固件60在潮湿环境中易生锈的情况。

当然，本实施例中，也可以不设置紧固件，通过将内衬30和面盖20之间的挤压，以使密封结构40稳定的密封排气管31与面盖20之间的缝隙。

如图6至图9所示，上盖组件10还包括蒸汽盖70，蒸汽盖70具有朝向面盖20伸出的圆环形凸筋71，圆环形凸筋71可伸入到面盖20的下方并与冷气杆80对应，且圆环形凸筋71穿过冷气杆密封孔44，以使密封结构40密封圆环形凸筋71与面盖20之间的缝隙。圆环形凸筋71对应冷气杆80设置，以使冷气杆80排冷气时，冷气可经过圆环形凸筋71的内表面进入到蒸汽盖70中，以将烹饪器具内的冷气排出，以使烹饪器具稳定的工作。而冷气杆密封孔44套设在圆环形凸筋71上，避免外部的潮湿空气进入到上盖组件10内部，进而避免潮湿空气对上盖组件10内部的器件造成影响。而密封结构40可以同时密封排气管31和圆环形凸筋71与面盖20之间的缝隙，减少了部件的使用和装配，减少了人工装配成本。

如图2所示，上盖组件10还包括限压阀100，限压阀100抵接在排气管31的管口处，以控制排气管31的排气工作。蒸汽盖70盖设在限压阀100的上方。限压阀100可以封堵排气管31的管口，以使烹饪器具上压，使得烹饪器具在一定的压力环境下工作，以达到理想的烹饪效果。此外，当烹饪器具需要将内部的气体排出时，上盖组件10中的电磁阀110会控制排气杠杆120顶压限压阀100，以使限压阀100与排气管31之间具有缝隙，以将烹饪器具内部的气体排出。

需要说明的是，紧固件60是螺钉。

可选地，上述的烹饪器具是电压力锅。当然，烹饪器具还可以是其他用于烹饪食材的电器产品，比如电饭煲等。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、减少了紧固件易生锈的问题。

2、减小了固定架易变形开裂的风险。

3、降低了上盖组件的厚度，增加了整机的协调性和美观性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种密封结构，其特征在于，所述密封结构(40)具有排气管密封孔(411)和冷气杆密封孔(44)，排气管(31)穿过所述排气管密封孔(411)，冷气杆(80)可移动地穿设在所述冷气杆密封孔(44)处，所述密封结构(40)可以同时密封所述排气管(31)、所述冷气杆(80)与待安装位置之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构(40)包括：

主体部(41)，所述主体部(41)具有所述排气管密封孔(411)；

冷气杆密封套(45)，所述冷气杆密封套(45)设置在所述主体部(41)的边缘处并具有所述冷气杆密封孔(44)，且与所述主体部(41)一体成型。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构(40)的主体部(41)呈碗状结构。

4.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构(40)还包括连接凸缘(42)，所述连接凸缘(42)绕所述主体部(41)的外周延伸，所述冷气杆密封套(45)位于所述连接凸缘(42)上，所述主体部(41)、所述连接凸缘(42)和所述冷气杆密封套(45)是一体结构的。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述连接凸缘(42)的外缘处具有至少一个让位凹部。

6.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述待安装位置处具有朝向所述密封结构(40)伸出的多个柱位(21)，所述连接凸缘(42)具有多个供所述柱位(21)穿过的通孔(43)，多个所述柱位(21)与多个所述通孔(43)一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构(40)包括主体部(41)和冷气杆密封套(45)，所述主体部(41)具有所述排气管密封孔(411)，所述冷气杆密封套(45)设置在所述主体部(41)的边缘处并具有所述冷气杆密封孔(44)，且与所述主体部(41)一体成型，所述密封结构(40)的主体部(41)呈碗状结构，所述密封结构(40)还包括连接凸缘(42)，所述连接凸缘(42)绕所述主体部(41)的外周延伸，所述冷气杆密封套(45)位于所述连接凸缘(42)上，所述主体部(41)、所述连接凸缘(42)和所述冷气杆密封套(45)是一体结构的，所述连接凸缘(42)的外缘处具有至少一个让位凹部，所述待安装位置处具有朝向所述密封结构(40)伸出的多个柱位(21)，所述连接凸缘(42)具有多个供所述柱位(21)穿过的通孔(43)，多个所述柱位(21)与多个所述通孔(43)一一对应设置。

8.一种烹饪器具，其特征在于，包括上盖组件(10)和煲体组件，所述上盖组件(10)可开闭地盖设在所述煲体组件上，所述上盖组件(10)包括：

面盖(20)；

排气管(31)；

冷气杆(80)；

权利要求1至7中任一项所述的密封结构，且所述密封结构(40)安装在所述面盖的下侧。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括固定架(50)，所述密封结构(40)通过所述固定架(50)压接在所述烹饪器具的面盖(20)上。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定架(50)具有中心孔(51)，所述密封结构(40)的主体部(41)位于所述中心孔(51)处，所述固定架(50)将所述密封结构(40)的连接凸缘(42)压接在待安装位置处上，且所述固定架(50)的一侧具有让位缺口(54)，所述密封结构(40)的冷气杆密封套(45)卡设在所述让位缺口(54)处。

11.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述上盖组件(10)还包括：

内衬(30)，所述内衬(30)具有朝向所述面盖(20)伸出的所述排气管(31)，所述排气管(31)穿过所述面盖(20)且裸露于所述面盖(20)上；

蒸汽盖(70)，所述蒸汽盖(70)具有朝向所述面盖(20)伸出的圆环形凸筋(71)，所述圆环形凸筋(71)可伸入到所述面盖(20)的下方并与所述冷气杆(80)对应，且所述圆环形凸筋(71)穿过所述密封结构(40)的冷气杆密封孔(44)，以使所述密封结构(40)密封所述圆环形凸筋(71)与所述面盖(20)之间的缝隙。

12.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括固定架(50)，所述密封结构(40)通过所述固定架(50)压接在所述烹饪器具的面盖(20)上，所述固定架(50)具有中心孔(51)，所述密封结构(40)的主体部(41)位于所述中心孔(51)处，所述固定架(50)将所述密封结构(40)的连接凸缘(42)压接在待安装位置处上，且所述固定架(50)的一侧具有让位缺口(54)，所述密封结构(40)的冷气杆密封套(45)卡设在所述让位缺口(54)处，所述固定架(50)的外周缘处具有朝向所述待安装位置伸出的限位挡筋(52)，所述连接凸缘(42)位于所述限位挡筋(52)内，所述固定架(50)具有背离所述密封结构(40)伸出的多个固定套(53)，所述待安装位置处的多个柱位(21)一一对应插入多个所述固定套(53)内，所述上盖组件(10)包括内衬(30)和蒸汽盖(70)，所述内衬(30)具有朝向所述面盖(20)伸出的所述排气管(31)，所述排气管(31)穿过所述面盖(20)且裸露于所述面盖(20)上，所述蒸汽盖(70)具有朝向所述面盖(20)伸出的圆环形凸筋(71)，所述圆环形凸筋(71)可伸入到所述面盖(20)的下方并与所述冷气杆(80)对应，且所述圆环形凸筋(71)穿过所述密封结构(40)的冷气杆密封孔(44)，以使所述密封结构(40)密封所述圆环形凸筋(71)与所述面盖(20)之间的缝隙。

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