CN209945633U - 一种斜拉式气密夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种斜拉式气密夹具，包括卡盘体、设置在卡盘体上的多个动夹爪以及连接动夹爪并设置在卡盘体中的连接柱体，连接柱体与卡盘体中的滑动座结构连接，在滑动座结构的前端连接定位压紧盘结构，在滑动座结构后端连接端部锁紧结构，连接柱体斜设在卡盘体中的，连接柱体的下端面设有连接滑动座结构的内卡接槽，在连接柱体的上端面设有一组连接动夹爪的夹爪锁紧槽，夹爪锁紧槽与动夹爪之间连接夹爪锁紧螺栓。本实用新型的有益效果：该结构针对薄壁件的加工，可通水、通气、可做气检、水检的一款夹具，能制作成多爪形式，减少了劳动强度，保证了夹紧后工件能贴紧定位面，确保了加工工件的平行度和垂直度，降低了产品的报废率。

Description

一种斜拉式气密夹具

技术领域

本实用新型涉及一种斜拉式气密夹具，尤其是涉及一种用于自动化加工，薄壁件变形、多等分的工件加工，对加工的平行度、垂直度要求高的夹持装置。

背景技术

目前，数控车床原来的夹具以三爪卡盘与手动工装配合使用居多，在加工并装夹工件时，传统楔心式三爪卡盘采用楔行套、主爪、盘体、螺母配合，通过油缸拉动，卡盘夹紧，但是因结构影响，夹紧工件时，工件往上抬，工件贴不紧定位面，装夹时需要人员去压紧工件，对工人的劳动强度增加，对于人工的熟练程度要求较高，也大大增加机器对工人的误伤概率，这样加工起来不但效率及其低下，并且加工出来的产品表面粗糙度还不达标。

申请号201710167123.8所公开的一种液压四爪卡盘，卡盘体的侧面设有至少两个T型槽一和至少两个T型槽二，T型槽一内嵌入固定有固定卡爪组，T型槽二内滑动嵌入有滑动卡爪组；卡盘体内设置有液压缸体，液压缸体内设有进液通道一、进液通道二和呈倾斜设置的液压腔，液压腔内插入有活动柱塞，液压腔的底部和顶部分别与进液通道一和进液通道二连通，进液通道一的内侧面设有一定位槽，活动柱塞的侧面设有截面呈直角三角形状的凹槽；滑动卡爪组的底面设有滑块，滑块深入定位槽后与凹槽的底面贴合。

申请号201780058861.7所公开一种能够有效地防止切屑等尘埃侵入，且可以保持长期稳定运作的卡盘。根据本发明，提供一种卡盘，其正面具有朝径向滑动支承工件的多个卡爪，该卡盘包括卡盘主体、中心盖、防尘罩，所述卡盘主体在其正面包含多个滑槽；所述滑槽从所述卡盘主体中央部向径向外侧延伸，使每个所述卡爪嵌合为可滑动的；所述中心盖，以遮盖所述卡盘主体正面中央部的方式，安装在所述卡盘主体上，所述防尘罩，以遮盖所述滑槽，被安装在每个所述卡爪的中央侧的端部上，且被构成为在所述卡盘主体的正面上滑动的方式；在每个所述卡爪支承工件的支承位置处，所述防尘罩的突出端部被构成为进入到所述中心盖周缘部的里侧的方式。

上述的2个对比文件阐述的卡盘结构；在使用过程中针对薄壁件的加工中，工件夹紧后不能贴紧定位面，不能保证工工件的平行度和垂直度，并存在着加工产品的报废率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斜拉式气密夹具，解决传统卡盘装夹后卡爪形成喇叭口，工件超上，工件贴不平定位面，保证不了平行度和垂直度要求。传统方式装夹工件后需要工人检查工件是否夹持好，传统方式没有办法做气、水检测工件夹持到位问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜拉式气密夹具，其特征在于：包括设有多个斜插孔的卡盘体、设置在卡盘体上的多个动夹爪以及连接动夹爪并设置在卡盘体中的连接柱体，所述的连接柱体与卡盘体中的滑动座结构连接，在滑动座结构的前端连接定位压紧盘结构，在滑动座结构后端连接端部锁紧结构，所述的连接柱体斜设在卡盘体中的，连接柱体的下端面设有连接滑动座结构的内卡接槽，在连接柱体的上端面设有一组连接动夹爪的夹爪锁紧槽，夹爪锁紧槽与动夹爪之间连接夹爪锁紧螺栓。

具体的，所述的所述的滑动座结构包括工字拉杆结构以及设置在工字拉杆结构中的气密螺栓，所述的工字拉杆结构设有气室的工字型拉动座、工字型拉动座的外部设有与内卡接槽卡接的上凸台，在上凸台后部的工字型拉动座上设有工字型限位顶台，连接柱体底端的斜卡端设置在上凸台与工字型限位顶台之间的顶紧槽中，工字型拉动座气室的后端设有端部连接块，端部连接块中设有第一通孔，第一通孔与工字型拉动座后端中设置第二通孔的结构相匹配，所述的气密螺栓插设在第一通孔、第二通孔以及气室中。

具体的，所述的连接柱体上、下端面各设有限位楔口，每个限位楔口中设置限位槽，所述的连接柱体中设有柱体润滑孔，所述的柱体润滑孔在位移后与卡盘体中的上排气道连通。所述的柱体润滑槽可以容纳加注润滑油，在柱体位移后与卡盘体充分润滑。

具体的，所述的定位压紧盘结构包括工件定位盘、紧固螺栓以及设置在工件定位盘上设有与主供气、水道以及连通供气、水道的分气、水道，所述的主供气、水道设置在工件定位盘的中心位置；并在外端部设有堵头，所述的分气、水道设在工件定位盘中以主供气、水道为中心径向设置多条，并在分气、水道的下端部设置第二堵头，所述的主供气、水道与滑动座结构中设置的气源或水源连接。

具体的，所述的端部锁紧结构包括设置卡盘体的锁紧法兰，锁紧法兰的上、下端部各设有锁紧螺栓孔，锁紧法兰的中部设有端部连接块的中心限位孔。

所述的连接柱体上、下端面各设有限位楔口，每个限位卡扣中设置限位槽，所述的连接柱体中设有柱体润滑孔，所述的连接柱体排气道在位移后与卡盘体中的上排气道连通。

本实用新型的有益效果：该结构针对薄壁件的加工，可通水、气，可进行气检、水检的一款夹具，并针对工件可装配多爪结构形式，减少了劳动强度，保证了夹紧后工件能贴紧定位面，确保了加工工件的平行度和垂直度，降低了产品加工的报废率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为图1的中连接柱体的构造示意图。

图3为图1的中定位压紧盘结构的构造示意图。

图4为图1的中端部锁紧结构的构造示意图。

图5为定位压紧盘结构的侧视结构的示意图。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图1-5所示，一种斜拉式气密夹具，包括设有多个斜插孔2的卡盘体1、设置在卡盘体1上的多个动夹爪3以及连接动夹爪3并设置在卡盘体1中的连接柱体4，所述的连接柱体4与卡盘体1中的滑动座结构连接，在滑动座结构的前端连接定位压紧盘结构，在滑动座结构后端连接端部锁紧结构，所述的定位压紧盘结构包括工件定位盘5、紧固螺栓6以及设置在工件定位盘5上设有与主供气、水道7以及连通供气、水道7的分气、水道8，所述的主供气、水道设置在工件定位盘5的中心位置；并在外端部设有堵头9，所述的分气、水道设在工件定位盘5中是以主供气、水道为中心径向设置多条分布，并在分气、水道8的下端部设置第二堵头10，所述的主供气、水道与滑动座结构中设置的气源或水源连接。分气、水道8呈折型，其水平部分，根据工件的形状在定位盘的定位周向分气、水道8水平部分将气水孔引出接触工件。

所述的连接柱体4斜设在卡盘体1中的斜插孔2内，在连接柱体4的上端面设有一组动夹爪3的夹爪锁紧槽11，夹爪锁紧槽11与动夹爪3之间连接夹爪锁紧螺栓12。

所述的滑动座结构包括工字拉杆结构以及设置在工字拉杆结构中的气密螺栓13，所述的工字拉杆结构包括设有气室14的工字型拉动座15、工字型拉动座15的外部设有与内卡接槽卡接的上凸台16，在上凸台16后部的工字型拉动座15上设有工字型限位顶台18，连接柱体4底端的斜卡端设置在上凸台16与工字型限位顶台18之间的顶紧槽19中，工字型拉动座15的气室14后端设有端部连接块17，端部连接块17中设有第一通孔20，第一通孔与工字型拉动座15后端中设置第二通孔21的结构相匹配，所述的气密螺栓13插设在工字型拉动座15的第二通孔21以及气室14中，并与主供气、水道7连接。

所述的端部锁紧结构包括设置卡盘体1的锁紧法兰22，锁紧法兰的上、下端部各设有锁紧螺栓孔23，锁紧法兰的中部设有端部连接块17的中心限位孔28。

如图1、2所示，所述的连接柱体4上、下端面各设有限位楔口24，每个限位卡扣24中设置限位槽25，所述的连接柱体4中设有柱体润滑孔26，所述的连接柱体4排气道在位移后与卡盘体1中的上排气道26连通。

工作方式：如图1-5所示，该产品与带气孔的回转油缸配合，通过油缸带动拉杆，拉杆带动工字型拉动座15、连接柱体4以及动夹爪3的后拉前推，通过气密螺栓13连接检测气源，带动连接柱体4动作，从而使斜拉柱固定盘带动斜拉柱滑动轴向运动，从而实现连接柱体4联动的卡爪径向拉移动夹紧工件和张开放开工件，夹紧后拉时，让工件29紧贴于基准面，通过外加的压力检测仪器感知到供工件有没有贴紧，若漏气严重，内部压力较小，说明工件与工件定位盘5有间隙，判断工件有没有夹紧到位，反正则工件29夹紧可以实现加工操作采用此装置后，减少工人的劳动强度，减少产品的报废。动夹爪3的4个圆柱向后动作，带动工件朝后移动，使工件端面贴平定位面，加工时保证平行度、垂直度，同轴度。主气水道端部与工件贴紧并压紧工件中心位置，所述的分气水道没定位盘径向周围辐射设置，主气水道端部与工件贴紧并压紧工件其他位置。根据工件的形状在定位盘的定位周向将气水孔引出接触工件29.

上述的工作方式中为气体检测以夹紧，通水连接，进行工件连接注水除尘。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种斜拉式气密夹具，其特征在于：包括设有多个斜插孔的卡盘体、设置在卡盘体上的多个动夹爪以及连接动夹爪并设置在卡盘体中的连接柱体，所述的连接柱体与卡盘体中的滑动座结构连接，在滑动座结构的前端连接定位压紧盘结构，在滑动座结构后端连接端部锁紧结构，所述的定位压紧盘结构包括工件定位盘、紧固螺栓以及设置在工件定位盘上设有与主供气、水道以及连通供气、水道的分气、水道，所述的主供气、水道设置在工件定位盘的中心位置；并在外端部设有堵头，所述的分气、水道设在工件定位盘中以主供气、水道为中心径向设置多条，并在分气、水道的下端部设置第二堵头，所述的主供气、水道与滑动座结构中设置的气源或水源连接。

2.如权利要求1所述的斜拉式气密夹具，其特征在于：所述的连接柱体斜设在卡盘体中的斜插孔内，在连接柱体的上端面设有一组连接动夹爪的夹爪锁紧槽，夹爪锁紧槽与动夹爪之间连接夹爪锁紧螺栓。

3.如权利要求1所述的斜拉式气密夹具，其特征在于：所述的滑动座结构包括工字拉杆结构以及设置在工字拉杆结构中的气密螺栓，所述的工字拉杆结构包括设有气室的工字型拉动座、工字型拉动座的外部设有与内卡接槽卡接的上凸台，在上凸台后部的工字型拉动座上设有工字型限位顶台，连接柱体底端的斜卡端设置在上凸台与工字型限位顶台之间的顶紧槽中，工字型拉动座气室的后端设有端部连接块，端部连接块中设有第一通孔，第一通孔与工字型拉动座后端中设置第二通孔的结构相匹配，所述的气密螺栓插设在工字型拉动座的第二通孔以及气室中，并与主供气、水道连接。

4.如权利要求1所述的斜拉式气密夹具，其特征在于：所述的端部锁紧结构包括设置卡盘体的锁紧法兰，锁紧法兰的上、下端部各设有锁紧螺栓孔，锁紧法兰的中部设有端部连接块的中心限位孔。

5.如权利要求1所述的斜拉式气密夹具，其特征在于：所述的连接柱体上、下端面各设有限位楔口，每个限位楔口中设置限位槽，所述的连接柱体中设有柱体润滑孔，连接柱体排气道在位移后与卡盘体中的上排气道连通。

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