CN209940859U - 用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置，它包括在行走车机架两端对称设置的加药集成撬装块，所述加药集成撬装块内安装有药剂罐，所述药剂罐顶部开设有补药口，所述补药口连接有补药管，所述补药管伸出加药集成撬装块并与补药罐连接，所述药剂罐底部设置有喷洒管，所述喷洒管伸出加药集成撬装块且喷洒管另一端连接有喷头，所述喷头固定在行走车机架下方的侧梁上。本实用新型采用一体化集成后固定在行走车机架上的合适位置，不会影响翻抛机翻抛齿的工作。本实用新型简单易行，所需的药剂罐、管道、控制系统、喷头等均为常见工业材料和设备，投资低，效率高。

Description

用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵车间槽式翻抛机的结构部件，具体涉及一种用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置。

背景技术

有机肥生产过程中，由于原料主要来自于养殖业畜禽粪污、农产品及食品加工残渣、工业糟渣、市政垃圾等，这些原料在贮存以及发酵过程中不可避免地会产生污水和渗滤液、臭气等。有机肥生产过程中的臭气来源：有机肥生产中的臭气主要来自原料腐烂变质、有机肥发酵和有机肥烘干等。

有机肥生产中的恶臭物质种类多，来源广泛，一般有氨味、硫化氢味等等，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，某些臭气即使无健康上的危害，也存在对人精神或情绪上的刺激与影响。所以在建厂时，需要配套建设除臭装置或采取除臭措施。近年来，随着环境污染治理逐渐完善，臭气污染投诉越来越多。国家对挥发性有机物的污染问题越来越关注，在工厂设施建设时，同时建立适当规模的除臭装置是防止空气污染和减少与周边居民发生纠纷的根本。

根据除臭系统设置的位置，除臭技术可分为两类：即末端除臭和前端除臭。末端除臭是指通过负压抽风系统捕获臭气后通过除臭装置除臭后排放。前端除臭是指把除臭装置安装在臭源处，通过物理吸附、化学氧化等作用避免减少臭气散发量。

前端除臭系统工艺原理为：配置好的除臭液(生物菌剂或者化学试剂，下同)装于主控制器内，由加压泵将工作液静输送管送到雾化喷嘴装置，除臭液雾化后喷洒到臭气发生源，雾化的工作液分解空间内的臭味分子，从而消除臭味，改善环境质量。

上述已有的这类前端除臭装置远离臭气产生源，喷洒除臭剂很难直接作用于高浓度的有害气体，因此除臭效果不太理想，有机肥厂房的大气污染不能得到根本的改善，还需要依靠后端除臭系统。所以，这种分散式的除臭系统，雾化喷嘴设置在主要臭气发生源及车间大门附近，用于限制恶臭气体的扩散，不能从根本上解决有机肥生产过程中的大气污染问题。

另一方面，为了提高发酵效率，有机肥在发酵前，需要在混料阶段人工接种，添加芽孢杆菌等发酵菌剂，菌剂在混料过程采用人工铲车混料或者混料机混料进行接种，这种接种过程很难达到接种菌剂的均质化，造成好氧发酵过程发酵不充分。混料阶段同时会对发酵物料进行均质调整含水率，料的湿度过低，混料车间及发酵料运送过程中均会产生，会造成在发酵物料运送的过程中产生大量飞灰，影响生产车间环境，混料的湿度过高，又会造成发酵料的运输困难，同时对好氧发酵产生不利因素。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置，该装置固定在行走机架上，其随着翻抛机在发酵槽上行走，解决有机肥发酵过程中的翻抛机翻抛发酵中，有机肥发酵料补充接种中发酵菌剂的均匀添加问题，同时从源头上解决有机肥好氧发酵过程中的有害臭气的除臭问题。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置，它包括在行走车机架两端对称设置的加药集成撬装块，所述加药集成撬装块内安装有药剂罐，所述药剂罐顶部开设有补药口，所述补药口连接有补药管，所述补药管伸出加药集成撬装块并与补药罐连接，所述药剂罐底部设置有喷洒管，所述喷洒管伸出加药集成撬装块且喷洒管另一端连接有喷头，所述喷洒管上设置有控制阀，所述喷头固定在行走车机架下方的侧梁上。

进一步地，所述控制阀通过信号线连接检测装置。

再进一步地，所述检测装置为检测温度或湿度或气体含量的检测器；所述检测装置安装在行走车机架和喷头之间的侧梁上。

再进一步地，所述药剂罐侧壁上设置有液位计，所述补药管设置有液位控制阀，所述液位计与液位控制阀通过信号线连接，实现补药罐自动给药剂罐自动补液。

再进一步地，所述液位计和液位控制阀设置在加药集成撬装块内。

再进一步地，所述加药集成撬装块通过底部对称设置的固定装置固定在翻抛机行走车的机架上。

本实用新型的原理：

在翻抛机的行走装置上安装菌剂添加和除臭的装置，该装置由两个药剂罐(分别装有除臭剂和发酵菌剂)，配备两个喷头，一套自动控制系统及附属金属或者PE管道系统。整套装置固定在翻抛机行走车上，随着翻抛机在发酵槽上行走。

两个药剂罐分别用于存放除臭菌剂或者发酵菌剂，每个药剂罐利用软管和喷头连接，自动控制系统可以采用简单流量控制原理控制菌剂或者除臭剂均匀添加，也可以采用监测发酵槽物料温度、湿度、 H₂S和NH₃等有害臭气浓度等信号，调整添加菌剂和除臭剂的时间和流量。

在槽式翻抛机的行走车的机架上加一套随车行走的菌剂添加和除臭的装置，该装置由：试剂药剂罐，喷头，管道系统，控制系统构成。其中药剂罐材质为耐腐蚀材质，推荐不锈钢或者PE等塑料材质，药剂罐容量根据需求设置，药剂罐上端密封且有接口用于添加药剂，药剂喷头为耐腐蚀材质，具体型号以设计喷洒量和工作环境确定，药剂罐和喷头之间用金属波纹管或其他柔性连接管，也可以用刚性连接管道，具体材质和管径以工作环境和流量要求选取，管道上安装电动控制阀，控制阀的开启关闭信号来源于发酵槽内的温度、湿度、有害气体含量等信息，控制喷头的喷洒药剂的工作。以上试剂药剂罐，喷头，管道系统，控制系统集成后固定到翻抛机行走车的机架上随翻抛机运动。为了保证翻抛机的正常工作，本药剂罐的药剂罐不宜设置过大，大小以不影响翻抛机正常工作为标准，药剂罐容量不超过100L，同时为了保证药剂的添加量，药剂罐上端的药剂添加口连接一条外加药剂的管道，管道采用柔性管道，和翻抛机的动力电缆一同布置，保证能随时添加药剂。本装置可同步设置两套，分别用于添加发酵物料的菌剂添加和除臭液，保证发酵物料的发酵菌剂的均匀接种和发酵产生的有害气体的除臭。

本实用新型的有益效果：

1、由于翻抛机的翻抛强度大，且采用上述喷洒系统的菌剂可控均匀喷洒的方式添加菌剂，接种效果相比采用发酵前对原料预处理阶段的人工铲车或者混料机添加的方式，接种效果明显有优势，同样的发酵物料，需要的菌剂量大大的降低，同时均匀的接种能提高有机肥的品质。

2、由于喷洒系统随翻抛机的行走车辆运动，有机肥发酵产生的有害臭气在翻抛机高强度的翻抛过程中大量的释放，在这个环节直接喷洒除臭药剂，相对于对有机肥车间臭气集中后统一建设除臭装置或者在有机肥厂房特定的位置固定安装喷洒药剂喷头，除臭效率明显增强，减少除臭设施的建设费用和运行费用。

3、菌剂或除臭药剂采用兑水后喷洒，在随车行走中喷洒，还能一定程度上调节发酵槽内的湿度，有利于控制槽内的温度、湿度等对发酵产生重要影响的环境因素。

4、本发明的装置采用一体化集成后固定在行走车机架上的合适位置，不会影响翻抛机翻抛齿的工作。系统简单易行，所需的药剂罐、管道、控制系统、喷头等均为常见工业材料和设备，投资低，效率高。

附图说明

图1为整套装置各部件连接的原理图；

图2为加药集成撬装块安装图；

图3为撬装块和喷头连接示意图；

图中，补药罐1、补药管2、补药口3、药剂罐4、液位计5、液位控制阀6、控制阀7、喷洒管8、喷头9、信号线10、检测装置11、加药集成撬装块12、机架13、固定装置14、侧梁15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1～3所示的用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置，它包括在行走车机架两端对称设置的加药集成撬装块12，加药集成撬装块12通过底部对称设置的4个固定装置14固定在翻抛机行走车的机架13上；加药集成撬装块12内安装有药剂罐4、液位计5和液位控制阀6，两个药剂罐4分别装有除臭菌剂或者发酵菌剂，药剂罐4顶部开设有补药口3，补药口3连接有补药管2，补药管2伸出加药集成撬装块12并与补药罐1连接，两个补药罐1也分别装有除臭菌剂或者发酵菌剂；

药剂罐4侧壁上设置有液位计5，补药管2设置有液位控制阀6，液位计5与液位控制阀6通过信号线连接，实现补药罐1自动给药剂罐4自动补液；药剂罐4底部设置有喷洒管8，喷洒管8伸出加药集成撬装块12且喷洒管8另一端连接有喷头9，喷头9固定在行走车机架下方的侧梁15上；喷洒管8上设置有控制阀7，控制阀7通过信号线10连接检测装置11；检测装置11为检测温度或湿度或气体含量的检测器，检测装置11为检测温度或湿度或气体含量的检测器；所述检测装置11安装在行走车机架和喷头9之间的侧梁15上在实际使用过程中，药剂罐4材质为耐腐蚀材质，药剂罐4容量根据需求设置，药剂罐4上端密封且有接口用于添加药剂，喷头9为耐腐蚀材质，具体型号以设计喷洒量和工作环境确定，药剂罐4和喷头9之间的喷洒管8用金属波纹管或其他柔性连接管，也可以用刚性连接管道，具体材质和管径以工作环境和流量要求选取，管道上安装电动的控制阀 7，控制阀7的开启关闭信号来源于发酵槽内的温度、湿度、有害气体含量等信息，控制喷头9的喷洒药剂的工作。以上试剂的药剂罐，喷头，管道系统，控制系统集成后固定到翻抛机行走车的机架上随翻抛机运动。为了保证翻抛机的正常工作，本装置的药剂罐4不宜设置过大，大小以不影响翻抛机正常工作为标准，药剂罐4容量不超过 100L，同时为了保证药剂的添加量，药剂罐4上端的药剂添加口连接一条外加药剂的管道，管道采用柔性管道，和翻抛机的动力电缆一同布置，保证能随时添加药剂。本装置可同步设置两套，分别用于添加发酵物料的菌剂添加和除臭液，保证发酵物料的发酵菌剂的均匀接种和发酵产生的有害气体的除臭。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (6)

1.一种用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置，其特征在于：它包括在行走车机架两端对称设置的加药集成撬装块(12)，所述加药集成撬装块(12)内安装有药剂罐(4)，所述药剂罐(4)顶部开设有补药口(3)，所述补药口(3)连接有补药管(2)，所述补药管(2)伸出加药集成撬装块(12)并与补药罐(1)连接，所述药剂罐(4)底部设置有喷洒管(8)，所述喷洒管(8)伸出加药集成撬装块(12)且喷洒管(8)另一端连接有喷头(9)，所述喷洒管(8)上设置有控制阀(7)，所述喷头(9)固定在行走车机架下方的侧梁(15)上。

2.根据权利要求1所述用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置，其特征在于：所述控制阀(7)通过信号线(10)连接检测装置(11)。

3.根据权利要求2所述用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置，其特征在于：所述检测装置(11)为检测温度或湿度或气体含量的检测器；所述检测装置(11)安装在行走车机架和喷头(9)之间的侧梁(15)上。

4.根据权利要求2所述用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置，其特征在于：所述药剂罐(4)侧壁上设置有液位计(5)，所述补药管(2)设置有液位控制阀(6)，所述液位计(5)与液位控制阀(6)通过信号线(10)连接。

5.根据权利要求4所述用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置，其特征在于：所述液位计(5)和液位控制阀(6)设置在加药集成撬装块(12)内。

6.根据权利要求1或2所述用于有机肥生产翻抛机的菌剂添加和除臭的装置，其特征在于：所述加药集成撬装块(12)通过底部对称设置的固定装置(14)固定在翻抛机行走车的机架(13)上。

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