CN208893920U - 气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种气体处理装置，涉及气体处理技术领域，主要解决了传统生物除臭滤池中直接引入好氧堆肥工艺臭气影响滤池内微生物的生长，导致除臭效果差甚至没有除臭效果，最终气体排放无法达到国家或地方要求规范标准，影响周边空气质量的问题；本实用新型主要采用的技术方案为：一种气体处理装置，其包括填料塔和循环水箱，填料塔靠近地面的第一端设有进气口，远离地面的第二端设有出气口；并且填料塔内设有填料，填料设置于进气口和出气口之间，为臭气的预处理提供反应空间；循环水箱上设有送水管路，送水管路的第一端设置于填料和出气口之间，第二端通过循环水泵连通至循环水箱中，用于向填料塔内送水进行臭气的降温与除氨。

Description

气体处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体处理技术领域，特别是涉及一种气体处理装置。

背景技术

现市政污泥处理中很大一部分是利用好氧堆肥的，好氧堆肥是在有氧条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化、分解。微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体的过程；但是好氧堆肥会产生大量的臭气，其臭气温度在50-60℃之间，湿度基本接近或处于饱和湿度范围，并且其中氨气的含量在200-600mg/m³之间，为了达到国家或地方要求的排放标准，防止臭气污染或影响周边环境，传统的处理方法是将臭气直接排入生物除臭滤池进行除臭后再进行排放。

但是在实现本实用新型过程中，仍然存在如下问题：传统生物除臭滤池中微生物的有利生长环境呈弱酸性，温度不大于40℃，如果好氧堆肥工艺臭气进入除臭生物滤池后，容易导致微生物大量失活，失去或降低除臭效果；如果是新建生物滤池，则微生物几乎无法培养，同样失去除臭效果，最终气体无法达到国家或地方要求规范标准。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种气体处理装置，主要目的在于解决传统生物除臭滤池中直接引入好氧堆肥工艺臭气影响滤池内微生物的生长，导致除臭效果差甚至没有除臭效果，最终气体排放无法达到国家或地方要求规范标准，影响周边空气质量的问题，从而更加适于实用。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种气体处理装置，其包括：

填料塔，所述填料塔靠近地面的第一端设有进气口，远离地面的第二端设有出气口；并且所述填料塔内设有填料，所述填料设置于所述进气口和所述出气口之间，为臭气的预处理提供反应空间；

循环水箱，所述循环水箱与所述填料塔相连通；所述的循环水箱上设有送水管路，所述送水管路的第一端设置于所述填料和所述出气口之间，第二端通过循环水泵连通至所述循环水箱中，用于向所述填料塔内送水进行臭气的降温与除氨。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的一种气体处理装置，还包括除雾器，所述的除雾器设置于所述填料与所述出气口之间，用于将预处理后的臭气进行水汽分离

可选的，前述的一种气体处理装置，其中所述除雾器设置为多组，相邻除雾器之间间隔可调可选的。

可选的，前述的一种气体处理装置，其中所述循环水箱上设有补水管路、排水管路以及溢流管路；

所述的补水管路和所述的溢流管路设置于所述循环水箱靠近所述填料塔的一端，所述排水管路设置于所述循环水箱远离所述填料塔的一端；并且所述补水管路与所述循环水箱之间均设有第一开关阀，所述排水管路和所述循环水箱之间设有第二开关阀。

可选的，前述的一种气体处理装置，其中所述循环水箱中设有高低液位开关，所述的高低液位开关与所述第一开关阀相连，用于控制所述第一开关阀的开闭。

可选的，前述的一种气体处理装置，其中所述溢流管路外设有盛装容器，用于盛接溢流水。

可选的，前述的一种气体处理装置，其中所述盛装容器通过单向阀与所述循环水箱相连，用于将溢流水收集至所述循环水箱内。

可选的，前述的一种气体处理装置，还包括第一风机，所述的第一风机设置于所述出气口处，用于外排预处理后的臭气。

可选的，前述的一种气体处理装置，还包括第二风机，所述的第二风机设置于所述进气口处，用于引入臭气。

可选的，前述的一种气体处理装置，其中所述送水管路的第一端设有喷淋口，用于向所述填料中均匀洒水。

借由上述技术方案，本实用新型气体预处理装置至少具有下列优点：本实用新型中在填料塔内设置填料，为臭气的除氨和降温提供反应环境，循环水箱中的水通过送水管路引入填料塔内后，先在填料上沾满水，待臭气经进气口进入后其中的氨气即会在填料中被水吸收或反应，同时还可以将臭气的温度降低，操作简单，成效显著；臭气的预处理路径是由下进入由上排出，呈逆流状态，更有利于使臭气与循环水充分接触，提高预处理效果；另外循环水箱与填料塔相连通，送水管路向填料塔内送水时可以直接盛接多余的水进行之后的送水操作，同时填料上附着的水珠也会随着积累下落至循环水箱中，实现提供水源与收集水源的循环利用，降低成本；本实用新型将原本直接排入生物除臭滤池的臭气经过气体处理装置的预处理后再将其排入滤池内，降低了臭气中氨气的含量以及臭气温度，避免其影响生物除臭滤池中微生物的存活，进而提高生物除臭滤池的除臭效果，使最终排放气体能够符合国家或地方标准。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种气体处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种气体处理装置的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种气体处理装置的又一种结构示意图。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种气体处理装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

现市政污泥处理中很大一部分是利用好氧堆肥的，好氧堆肥是在有氧条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化、分解。微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体的过程；但是好氧堆肥会产生大量的臭气，其臭气温度在50-60℃之间，湿度基本接近或处于饱和湿度范围，并且其中氨气的含量在200-600mg/m³之间，为了达到国家或地方要求的排放标准，防止臭气污染或影响周边环境，传统的处理方法是将臭气直接排入生物除臭滤池进行除臭后再进行排放。

但是在实现本实用新型过程中，仍然存在如下问题：传统生物除臭滤池中微生物的有利生长环境呈弱酸性，温度不大于40℃，如果好氧堆肥工艺臭气进入除臭生物滤池后，容易导致微生物大量失活，失去或降低除臭效果；如果是新建生物滤池，则微生物几乎无法培养，同样失去除臭效果，最终气体无法达到国家或地方要求规范标准。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

参考附图1，本实用新型提供的一种气体处理装置，其主要包括循环水箱1和填料塔2两部分，所述填料塔2靠近地面的第一端设有进气口8，远离地面的第二端设有出气口6；并且所述填料塔2内设有填料3，所述填料3设置于所述进气口8和所述出气口6之间，为臭气的预处理提供反应空间；所述循环水箱1与所述填料塔2相连通；所述的循环水箱1上设有送水管路12，所述送水管路12的第一端设置于所述填料3和所述出气口6之间，第二端通过循环水泵7连通至所述循环水箱1中，用于向所述填料塔 2内送水进行臭气的降温与除氨。

具体的，传统生物除臭滤池中直接引入好氧堆肥工艺臭气影响滤池内微生物的生长，导致除臭效果差甚至没有除臭效果，最终气体排放无法达到国家或地方要求规范标准，影响周边空气质量的问题,其中，好氧堆肥是在有氧条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化、分解。微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体的过程，多用于市政污泥处理；利用好氧堆肥工艺处理市政污泥会产生大量臭气，该臭气需经过处理达到国家或地方排放标准才可以外排，但是传统的对于臭气除臭的处理方式不能够满足要求，因而本申请提供一种气体处理装置来解决上述问题，所述气体处理装置主要包括循环水箱1和填料塔 2两部分，使用时，所述循环水箱1首先通过循环水泵7以及送水管路12将水注入填料 3中，而后自进气口8通入臭气，使臭气在填料3中与水充分接触以达到降温和除氨的作用，臭气经过填料3内的反应后于出气口6排出；当臭气处完成后，先行关闭进气口 8的臭气通入，再关闭循环水泵7完成全部操作；其中所述的填料塔2用于容纳填料3 为臭气与水接触提供媒介，同时臭气自填料塔2的下方进入上方排出，在填料塔2内呈逆流状态，在填料3中与水充分接触起到降温和除氨的作用；同时循环水箱1与填料塔 2相互连通，由循环水箱1进入填料塔2的水会再次滴落至循环水箱1中，循环利用，降低成本；再则需要说明的是，本实用新型首先的是采用中水注入循环水箱1进行循环利用，进一步降低成本；填料3为比表面积大、阻力损失小且具有强耐腐蚀性的材质，作为增加反应面积、加强传质且有效降低氨气浓度及温度的目的，本实用新型实施例中采取的填料可为拉西环、鲍尔环或多面空心球等，本领域技术人员可以想到的填料材质通常为聚丙烯(PP)。

根据上述所列，本实用新型采取的技术方案中，填料塔2内设置填料3，为臭气的除氨和降温提供反应环境，循环水箱1中的水通过送水管路12引入填料塔2内后，先在填料3上沾满水，待臭气经进气口8进入后其中的氨气即会在填料3中被水吸收或反应，同时还可以将臭气的温度降低，操作简单，成效显著；臭气的预处理路径是由下进入由上排出，呈逆流状态，更有利于使臭气与循环水充分接触，提高预处理效果；另外循环水箱1与填料塔2相连通，送水管路12向填料塔2内送水时可以直接盛接多余的水进行之后的送水操作，同时填料3上附着的水珠也会随着积累下落至循环水箱1中，实现提供水源与收集水源的循环利用，降低成本；本实用新型将原本直接排入生物除臭滤池的臭气经过气体处理装置的预处理后再将其排入滤池内，降低了臭气中氨气的含量以及臭气温度，避免其影响生物除臭滤池中微生物的存活，进而提高生物除臭滤池的除臭效果，使最终排放气体能够符合国家或地方标准。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一中情况。

进一步的，如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种气体处理装置，还包括除雾器5，所述的除雾器5设置于所述填料3与所述出气口6之间，用于将预处理后的臭气进行水汽分离。

具体的，为了减少循环水损失，改善下游工艺操作条件，本实用新型采取的技术方案中，在所述填料3和所述出气口6之间设置除雾器5，所述除雾器5将经过填料3 处理的气体进行水气分离，分离的气体经由出气口6排出，分离的水再次回落至循环水箱1中，减少循环水的损失，降低臭气的湿度，降低成本；其中所述的除雾器5的工作原理是气体中的液体与出除雾器5接触富集形成水滴重力作用回流，气体则向上排出，实现气液分离，所述除雾器5选择比表面积大、风阻小且耐腐蚀的材料。

进一步的，本实用新型的一个实施例提出的一种气体处理装置，所述除雾器5设置为多组，相邻除雾器5之间间隔可调。

具体的，为了进一步的减少循环水的损失，降低成本，提高除湿效果，本实用新型采取的技术方案中，设置多组除雾器5，相邻除雾器5之间间隔根据需要自行调整，对于富集水滴和除湿都起到了较佳的效果。

进一步的，如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种气体处理装置，所述循环水箱1上设有补水管路9、排水管路10以及溢流管路11；

所述的补水管路9和所述的溢流管路11设置于所述循环水箱1靠近所述填料塔2的一端，所述排水管路10设置于所述循环水箱1远离所述填料塔2的一端；并且所述补水管路9与所述循环水箱1之间均设有第一开关阀13，所述排水管路10和所述循环水箱1之间设有第二开关阀14。

具体的，为了循环水供应充足且保持循环水箱内清洁便于后期维修，本实用新型采取的技术方案中，在所述循环水箱1与填料塔2相连通的一端的两侧分别设置补水管路9和溢流管路11，同时所述循环水箱1靠近地面的一端设置排水管路10，所述补水管路9持续向所述循环水箱1内供水，相应的所述循环泵7持续的通过送水管路12向填料塔2内送水，能够保证循环水箱1内的水量充足，保证臭气的处理效果，同时溢流管路11还可以在循环水箱1中水量过多时起到溢流缓冲的效果；另外所述排水管路12 在循环水箱1需要更换水源或后期维修时间其内水源排出，进行后续操作，方便快捷。

进一步的，如图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种气体处理装置，所述循环水箱1中设有高低液位开关15，所述的高低液位开关15与所述第一开关阀13相连，用于控制所述第一开关阀13的开闭。

具体的，为了提高工作效率，本实用新型采取的技术方案中，在所述的循环水箱1中设置高低液位开关15，所述的高低液位开关15与所述的第一开关阀13电连接，当循环水箱1中的水位低于所述高低液位开关15的位置时，所述高低液位开关15控制所述第一开关阀13开启向所述循环水箱1内注水；当循环水箱1中的水位达到或高于所述高低液位开关15的位置时，所述高低液位开关15控制所述第一开关阀13关闭停止向循环水箱1内注水；将补水管路9设置为自动式补水或停止补水，提高工作效率，减轻劳动量。

进一步的，如图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种气体处理装置，所述溢流管路11外设有盛装容器16，用于盛接溢流水.

具体的，为了减少循环水损失，本实用新型采取的技术方案中，在所述的溢流管路11处对应其设有盛装容器，用于盛装溢流出的循环水，以便于再次将其注入循环水箱以备后用。

进一步的，如图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种气体处理装置，所述盛装容器16通过单向阀17与所述循环水箱1相连，用于将溢流水收集至所述循环水箱 1内。

具体的，为了简化操作、减少循环水的损失，提高工作效率，降低劳动量，本实用新型采取的技术方案中，在所述循环水箱1和所述盛装容器17之间设有单向阀17，所述的单向阀17限制了所述盛装容器16内溢流出来的水只能够进入所述循环水箱1内，而所述循环水箱1内的水不能够通过单向阀17进入盛装容器16中，该设置省去了认为将盛装容器16内的溢流水注入循环水箱1的步骤，提高了工作效率，节省了劳动力。

进一步的，如图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种气体处理装置，还包括第一风机18，所述的第一风机18设置于所述出气口6处，用于外排预处理后的臭气。

具体的，为了降低填料塔2内气体的风阻，使其排出较为轻松，本实用新型采取的技术方案中在所述出气口6处设有第一风机18，所述的第一风机18则会将气体从填料塔2内吸出，为气体的排出提供助力，也能够将填料塔2的空间较为快速的清空为进气口8的进气提供便利条件。

进一步的，如图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种气体处理装置，还包括第二风机19，所述的第二风机19设置于所述进气口8处，用于引入臭气。

具体的，为了提高工作效率，本实用新型采取的技术方案中在所述进气口8的设置有第二风机191所述的第二风机19则会将臭气推入填料塔2内，为气体的进入提高助力，同时也有助于向上推出处理后的气体。

进一步的，如图1-3所示，本实用新型中的一个实施例提出的一种气体处理装置，其中所述送水管路12的第一端设有喷淋口4，用于向填料3中均匀洒水。

具体的，为了使循环水在填料内均匀分布，提高降低温度和除氨的效果，本实用新型采取的技术方案中，在所述送水管路12的第一端设置喷淋口4，也就是说循环水需要经过喷淋口4均匀喷洒至填料3上，那么也就提高了循环水在填料3上分布的均匀性，更加有利于臭气与循环水的接触，提高减低其温度、除去氨气的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，也不排除以上各个技术特征相互叠加形成新的更为优选的技术方案，因而依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种气体处理装置，其特征在于，其包括：

填料塔，所述填料塔靠近地面的第一端设有进气口，远离地面的第二端设有出气口；并且所述填料塔内设有填料，所述填料设置于所述进气口和所述出气口之间，为臭气的预处理提供反应空间；

循环水箱，所述循环水箱与所述填料塔相连通；所述的循环水箱上设有送水管路，所述送水管路的第一端设置于所述填料和所述出气口之间，第二端通过循环水泵连通至所述循环水箱中，用于向所述填料塔内送水进行臭气的降温与除氨。

2.根据权利要求1所述的一种气体处理装置，其特征在于：

还包括除雾器，所述的除雾器设置于所述填料与所述出气口之间，用于将预处理后的臭气进行水汽分离。

3.根据权利要求2所述的一种气体处理装置，其特征在于：

所述除雾器设置为多组，相邻除雾器之间间隔可调。

4.根据权利要求1所述的一种气体处理装置，其特征在于：

所述循环水箱上设有补水管路、排水管路以及溢流管路；

所述的补水管路和所述的溢流管路设置于所述循环水箱靠近所述填料塔的一端，所述排水管路设置于所述循环水箱远离所述填料塔的一端；并且所述补水管路与所述循环水箱之间均设有第一开关阀，所述排水管路和所述循环水箱之间设有第二开关阀。

5.根据权利要求4所述的一种气体处理装置，其特征在于：

所述循环水箱中设有高低液位开关，所述的高低液位开关与所述第一开关阀相连，用于控制所述第一开关阀的开闭。

6.根据权利要求4所述的一种气体处理装置，其特征在于：

所述溢流管路外设有盛装容器，用于盛接溢流水。

7.根据权利要求6所述的一种气体处理装置，其特征在于：

所述盛装容器通过单向阀与所述循环水箱相连，用于将溢流水收集至所述循环水箱内。

8.根据权利要求1所述的一种气体处理装置，其特征在于：

还包括第一风机，所述的第一风机设置于所述出气口处，用于外排预处理后的臭气。

9.根据权利要求1所述的一种气体处理装置，其特征在于：

还包括第二风机，所述的第二风机设置于所述进气口处，用于引入臭气。

10.根据权利要求1所述的一种气体处理装置，其特征在于：

所述送水管路的第一端设有喷淋口，用于向所述填料中均匀洒水。