CN207169416U - 生物除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物除臭装置，包括预处理装置，所述预处理装置连接有生物滴滤装置，还包括营养液投加装置和计量加药装置，所述营养液投加装置连接所述生物滴滤装置，所述计量加药装置连接所述生物滴滤装置和预处理装置。本实用新型减少了预处理时间，降低了用酸投加量，循环水的使用周期延长，降低了运行成本。

Description

生物除臭装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于恶臭气体生物处理设备，尤其涉及一种生物除臭装置。

背景技术

生物除臭是采用生物法通过专门培养微生物膜对废气及恶臭气体分子进行处理的生物法废气处理技术，通常采用先经预处理如水喷淋除去气体中的粉尘、降低气体中的氨气和二氧化硫，调节气体的pH值，再经专门培养微生物膜对废气及恶臭气体分子进行处理的方式，通过对气体预处理为后续微生物的生长繁殖创造有力的条件。但是目前市面上生物除臭设备的除臭效果不够稳定，除味的效率也一般。比如含氨气浓度和pH值较高的废气处理，如要将其预处理到微生物处理所需要的要求，则需要对其循环喷淋多次，不仅延长了处理时间，同时使得循环水的pH值增高、降低pH值用酸的投加量增加，循环水的使用周期减小，增加了运行成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少预处理时间，降低用酸投加量，循环水的使用周期延长，降低运行成本的生物除臭装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：生物除臭装置，包括预处理装置，所述预处理装置连接有生物滴滤装置，还包括营养液投加装置和计量加药装置，所述营养液投加装置连接所述生物滴滤装置，所述计量加药装置连接所述生物滴滤装置和预处理装置。

作为优选的技术方案，所述生物滴滤装置包括滴滤塔，所述滴滤塔底部设有连接所述预处理装置的进气风管，所述滴滤塔顶部设有排气风管，所述滴滤塔内安装有生物填料，所述滴滤塔内位于所述生物填料的上方设有滴滤喷淋装置，所述滴滤喷淋装置连接有营养液供液装置，所述滴滤塔底部连接有营养液回流装置，所述营养液供液装置连通所述营养液投加装置和计量加药装置。

作为优选的技术方案，所述营养液回流装置包括营养液回流箱，所述滴滤塔底部连接有营养液回流管，所述营养液回流管连接有营养液回流泵，所述营养液回流泵连接所述营养液回流箱。

作为优选的技术方案，所述营养液供液装置包括所述滴滤喷淋装置连接的营养液供液管，所述营养液供液管连接有营养液供液泵，所述营养液供液泵连接所述营养液回流箱,所述营养液投加装置和计量加药装置连接所述营养液供液泵进液端。

作为优选的技术方案，所述营养液回流管上安装有营养液回流pH值检测仪，所述营养液回流pH值检测仪连接所述计量加药装置。

作为优选的技术方案，所述滴滤塔内位于所述滴滤喷淋装置的上方设有所述生物填料。

作为优选的技术方案，所述预处理装置包括喷淋塔，所述喷淋塔底部设有废气进口，所述喷淋塔顶部连接废气出管，所述废气出管通过风机连通所述生物滴滤装置，所述喷淋塔内设有过滤填料，所述喷淋塔内位于所述过滤填料的上方设有过滤喷淋装置，所述喷淋塔底部连接有水回流管，所述水回流管连通有循环水池，所述过滤喷淋装置连接有供水装置，所述供水装置连通所述循环水池，所述供水装置连接所述计量加药装置。

作为优选的技术方案，所述供水装置包括所述过滤喷淋装置连接的供水管，所述供水管连接有循环水泵，所述循环水泵连接所述循环水池，所述计量加药装置连接所述循环水泵进水端。

作为优选的技术方案，所述水回流管上安装有水回流pH值检测仪，所述水回流pH值检测仪连接所述计量加药装置。

作为优选的技术方案，所述循环水池连接有生物菌添加装置。

由于采用了上述技术方案的生物除臭装置，包括预处理装置，所述预处理装置连接有生物滴滤装置，还包括营养液投加装置和计量加药装置，所述营养液投加装置连接所述生物滴滤装置，所述计量加药装置连接所述生物滴滤装置和预处理装置。通过营养液投加装置和计量加药装置随时为生物滴滤装置添加pH值调整用酸和微生物培养用营养液，大大提高了生物滴滤装置的处理能力，通过计量加药装置随时为预处理装置添加pH值调整用酸大大提高了预处理装置的处理能力，使得气体在短时间内即可经预处理后达到微生物处理所需要的要求，减少预处理时间，降低用酸投加量，循环水的使用周期延长，降低运行成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-喷淋塔；11-废气进口；12-废气出管；13-过滤喷淋装置；14-循环水池；15-循环水泵；16-水回流管；17-供水管；18-过滤填料；2-滴滤塔； 21-进气风管；22-排气风管；23-滴滤喷淋装置；24-营养液回流箱；25-营养液供液泵；26-营养液回流管；27-营养液回流泵；28-营养液供液管；29-生物填料；3-营养液投加装置；4-计量加药装置；5-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，生物除臭装置，包括预处理装置，所述预处理装置连接有生物滴滤装置，还包括营养液投加装置3和计量加药装置4，所述营养液投加装置3连接所述生物滴滤装置，所述计量加药装置4连接所述生物滴滤装置和预处理装置。通过营养液投加装置3和计量加药装置4随时为生物滴滤装置添加pH值调整用酸和微生物培养用营养液，大大提高了生物滴滤装置的处理能力，通过计量加药装置4随时为预处理装置添加pH值调整用酸大大提高了预处理装置的处理能力，使得气体在短时间内即可经预处理后达到微生物处理所需要的要求。营养液投加装置3可以采用目前常用营养液箱和控制系统控制的加料泵方式，计量加药装置4采用目前常用加药箱和控制系统控制的计量泵方式，为公知常识。

如图1所示，所述生物滴滤装置包括滴滤塔2，所述滴滤塔2底部设有连接所述预处理装置的进气风管21，所述滴滤塔2顶部设有排气风管22，所述滴滤塔2内安装有生物填料29，所述滴滤塔2内位于所述生物填料29的上方设有滴滤喷淋装置23，所述滴滤喷淋装置23连接有营养液供液装置，所述滴滤塔2底部连接有营养液回流装置，所述营养液供液装置连通所述营养液投加装置3和计量加药装置4。所述营养液回流装置包括营养液回流箱24，所述滴滤塔2底部连接有营养液回流管26，所述营养液回流管26连接有营养液回流泵27，所述营养液回流泵27连接所述营养液回流箱24。所述营养液供液装置包括所述滴滤喷淋装置23连接的营养液供液管28，所述营养液供液管28连接有营养液供液泵25，所述营养液供液泵25连接所述营养液回流箱24,所述营养液投加装置3和计量加药装置4连接所述营养液供液泵25进液端。所述营养液回流管26上安装有营养液回流pH值检测仪，所述营养液回流pH值检测仪连接所述计量加药装置4。所述滴滤塔2内生物填料29可以设置多层，以提高处理效果，并且所述滴滤塔2内位于所述滴滤喷淋装置23的上方设有所述生物填料29，以减小排除气体的湿度。滴滤喷淋装置23可以采用目前常用的喷头方式，为公知常识。工作时，将滴滤塔2塔底和营养液投加装置3的营养液箱加足自来水，营养液按照设定的比例加入营养液箱内，然后将营养液溶液送入滴滤塔2内，与滴滤塔2内的水充分混合，至少一个循环后送气，系统开始运行。预处理装置在预处理过程中虽然对气体pH值已经作了较好的调节，但经过较长时间的运行后，营养液循环液中的pH值仍会有较小的波动，所以在营养液回流管26上装有营养液回流pH值检测仪，当pH值高于设定值时，计量加药装置4的计量泵自动开启，当pH值低于设定值时计量加药装置4的计量泵自动停止，保证了营养液pH值得稳定，避免了pH值对微生物的危害。而恶臭气体的处理是将经过预处理装置预处理后的恶臭气体送入滴滤塔2，通过顶部滴滤喷淋装置23将营养液均匀的喷洒在生物填料29上，液经过生物填料29滴流而下，喷淋连续不断的进行，也不断有微生物附着在生物填料29的表面，逐渐形成生物膜，废气从滴滤塔2底部进入，溶液从滴滤塔2的上部喷洒、有机污染物被溶于溶液中，被溶液中的微生物和生物膜上的微生物所吸收，有机污染物在微生物体内的代谢过程中作为能源和营养物质被分解，最终转化为无害的物质。生物滴滤装置上述运行可采用控制系统控制自动运行，也可采用手动控制。

如图1所示，所述预处理装置包括喷淋塔1，所述喷淋塔1底部设有废气进口11，所述喷淋塔1顶部连接废气出管12，所述废气出管12通过风机5连通所述生物滴滤装置，所述喷淋塔1内设有过滤填料18，所述喷淋塔1内位于所述过滤填料18的上方设有过滤喷淋装置13，所述喷淋塔1底部连接有水回流管16，所述水回流管16连通有循环水池14，所述过滤喷淋装置13连接有供水装置，所述供水装置连通所述循环水池14，所述供水装置连接所述计量加药装置4。所述供水装置包括所述过滤喷淋装置13连接的供水管17，所述供水管17连接有循环水泵15，所述循环水泵15连接所述循环水池14，所述计量加药装置4连接所述循环水泵15进水端。所述水回流管16上安装有水回流pH值检测仪，所述水回流pH值检测仪连接所述计量加药装置4。所述循环水池14连接有生物菌添加装置。生物菌添加装置可以采用循环水池14上方设有加料箱方式，也可采用与循环水池14连接的加料箱和控制系统控制的计量泵方式，过滤喷淋装置13也可以采用目前常用的喷头方式，为公知常识。预处理装置主要作用是去除气体中的粉尘、降低气体中的氨气和二氧化硫，调节气体的pH值，为后续微生物的生长繁殖创造有力的条件。工作时将循环水池14 内加满自来水，首先启动循环水泵15进行喷淋，喷淋开始后废气从喷淋塔1 底部废气进口11进入，水喷洒到过滤填料18上，废气经过过滤填料18与喷淋水充分接触，废气中的大部分粉尘、氨气、二氧化硫被水吸收，经水回流管 16进入循环水池14，经过较长时间的循环，水会产生较强的氨气味道，这时需要重新更换水，循环水池14中污水可作为氮肥用于农作物的的生产。处理中废气中的pH值会偏高或偏低，需要调节到适合微生物处理时生长繁殖的数值，在水回流管16安装有水回流pH值检测仪，当回流水的pH值高于设定值时，计量加药装置4的计量泵自动开启，当pH值低于设定值时计量加药装置4 的计量泵自动停止，保证了营养液pH值得稳定，为后续微生物处理创造有利条件。而对于含氨气浓度和pH值较高的废气，可通过生物菌添加装置向循环水池14内投加预定比例的硝化细菌，改善循环水池14内的水质，延长循环水的使用周期，减少换水的次数，还起到降低pH值的作用。同时硝化细菌喜欢在弱碱的水中生活，它在氧化吸收氨的同时还会消耗部分碳酸钙碱度，使pH值得到有效的控制，降低酸的投加量，节省了运行成本。列如：使用鸡粪生产有机肥的过程废气中，会产生较高浓度的氨气和pH值，发酵车间的氨气浓度，人进去后有一种刺鼻和睁不开眼的感觉，预处理装置的回流水经在线测验，pH值在8-9之间，属弱碱性质，正好符合硝化细菌生长繁殖的条件，因此，利用鸡粪生产有机肥，在废气处理过程中使用本实用新型，是一个理想的选择。所述喷淋塔1内位于所述过滤喷淋装置13的上方设有所述过滤填料18，以减小排除气体的湿度。

本实用新型中的过滤填料18可以采用聚丙烯填料，而生物填料29可采用多孔炭质球型填料或有基生物填料29，当然也可采用其他公知的填料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.生物除臭装置，包括预处理装置，所述预处理装置连接有生物滴滤装置，其特征在于：还包括营养液投加装置和计量加药装置，所述营养液投加装置连接所述生物滴滤装置，所述计量加药装置连接所述生物滴滤装置和预处理装置。

2.如权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于：所述生物滴滤装置包括滴滤塔，所述滴滤塔底部设有连接所述预处理装置的进气风管，所述滴滤塔顶部设有排气风管，所述滴滤塔内安装有生物填料，所述滴滤塔内位于所述生物填料的上方设有滴滤喷淋装置，所述滴滤喷淋装置连接有营养液供液装置，所述滴滤塔底部连接有营养液回流装置，所述营养液供液装置连通所述营养液投加装置和计量加药装置。

3.如权利要求2所述的生物除臭装置，其特征在于：所述营养液回流装置包括营养液回流箱，所述滴滤塔底部连接有营养液回流管，所述营养液回流管连接有营养液回流泵，所述营养液回流泵连接所述营养液回流箱。

4.如权利要求3所述的生物除臭装置，其特征在于：所述营养液供液装置包括所述滴滤喷淋装置连接的营养液供液管，所述营养液供液管连接有营养液供液泵，所述营养液供液泵连接所述营养液回流箱,所述营养液投加装置和计量加药装置连接所述营养液供液泵进液端。

5.如权利要求3所述的生物除臭装置，其特征在于：所述营养液回流管上安装有营养液回流pH值检测仪，所述营养液回流pH值检测仪连接所述计量加药装置。

6.如权利要求2所述的生物除臭装置，其特征在于：所述滴滤塔内位于所述滴滤喷淋装置的上方设有所述生物填料。

7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的生物除臭装置，其特征在于：所述预处理装置包括喷淋塔，所述喷淋塔底部设有废气进口，所述喷淋塔顶部连接废气出管，所述废气出管通过风机连通所述生物滴滤装置，所述喷淋塔内设有过滤填料，所述喷淋塔内位于所述过滤填料的上方设有过滤喷淋装置，所述喷淋塔底部连接有水回流管，所述水回流管连通有循环水池，所述过滤喷淋装置连接有供水装置，所述供水装置连通所述循环水池，所述供水装置连接所述计量加药装置。

8.如权利要求7所述的生物除臭装置，其特征在于：所述供水装置包括所述过滤喷淋装置连接的供水管，所述供水管连接有循环水泵，所述循环水泵连接所述循环水池，所述计量加药装置连接所述循环水泵进水端。

9.如权利要求7所述的生物除臭装置，其特征在于：所述水回流管上安装有水回流pH值检测仪，所述水回流pH值检测仪连接所述计量加药装置。

10.如权利要求7所述的生物除臭装置，其特征在于：所述循环水池连接有生物菌添加装置。