CN209940290U - 一种高炉炉内砌筑用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炉内砌筑用吊装装置，包括固定机构和吊装机构；所述固定机构包括中心立柱，所述中心立柱上设置有若干个向外延伸设置的辐射钢梁，所述辐射钢梁的端部固定在高炉的内壁上；所述吊装机构包括转动设置在中心立柱上的吊装横梁以及在吊装横梁上滑动设置的吊装设备，所述辐射钢梁包括设置在其端部并沿其长度方向移动的伸缩梁，所述伸缩梁套设在辐射钢梁上，所述伸缩梁的端部固定在高炉的内壁上，所述辐射钢梁的下侧面固定有与中心立柱同轴的环形轨道梁，所述环形轨道梁上滑动连接有环梁小车，所述吊装横梁的自由端连接在环梁小车上。本实用新型装置具有使用方便、安全可靠的优点。

Description

一种高炉炉内砌筑用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种高炉炉内砌筑用吊装装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。高炉炉壳内部砌有一层厚345-1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。

高炉上部已完工或未完工时，在炉内进行砌筑内衬施工，需要将上部封住，以保证炉底施工人员的安全。但是，炉内空间小，耐火砖材从风口进入后需要运送至炉底，在砌筑时需要对大块的碳砖或陶瓷杯砖进行移动就位，现有技术中的吊装设备吊装效率低、安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉炉内砌筑用吊装装置，具有使用方便、安全可靠的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉炉内砌筑用吊装装置，包括固定机构和吊装机构；所述固定机构包括中心立柱，所述中心立柱上设置有若干个向外延伸设置的辐射钢梁，所述辐射钢梁的端部固定在高炉的内壁上；所述吊装机构包括转动设置在中心立柱上的吊装横梁以及在吊装横梁上滑动设置的吊装设备。

通过采用上述技术方案，通过中心立柱确定装置在高炉内中心，辐射钢梁固定在高炉内壁上，进而将整个装置固定在高炉顶部，吊装横梁安装在中心立柱上，由辐射钢梁承受吊装机构的重量和吊装物料的重量，吊装设备沿着吊装横梁滑动，并且绕中心立柱转动，将物料进行平移吊装，运送到需要的位置和高度，整个装置固定在高炉内壁上，能够吊装较重的物料，整个设备使用方便、安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述辐射钢梁沿中心立柱的外壁呈周向均匀分布，相邻的所述辐射钢梁之间通过辅梁连接。

通过采用上述技术方案，辐射钢梁在中心立柱外圈，且均匀分布，能够将整个装置受到的重力均匀分散到高炉的内壁上，防止装置局部方向受力二发生倾斜的情况；辐射钢梁之间通过辅梁连接，能够将多个辐射钢梁连接成一个整体，分散受力，增强固定机构的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述辐射钢梁包括设置在其端部并沿其长度方向移动的伸缩梁，所述伸缩梁套设在辐射钢梁上，所述伸缩梁的端部固定在高炉的内壁上。

通过采用上述技术方案，辐射钢梁上设置伸缩梁，伸缩梁能够沿长度方向伸缩，使整个装置能够适用于不同孔径大小的高炉，适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述辐射钢梁上设置有将中心立柱和辐射钢梁覆盖的防护板，所述防护板固定在辐射钢梁的上表面，所述防护板表面设置有防滑花纹。

通过采用上述技术方案，在装置上部设置防护板，保护在高炉上方，防止高炉内高空坠物，保护高炉内施工人员的安全，防滑纹的设置，能够增强防护板表面的摩擦力，防止落到防护板上的砂石发生滚动而落到高炉内。

本实用新型进一步设置为：所述中心立柱下部转动连接有转动轴套，所述吊装横梁沿径向方向固定在转动轴套的外壁上。

通过采用上述技术方案，吊装横梁通过转动轴套与中心立柱连接，在高炉内进行旋转，使吊装设备具有较大的吊装范围。

本实用新型进一步设置为：所述辐射钢梁的下侧面固定有与中心立柱同轴的环形轨道梁，所述环形轨道梁上滑动连接有环梁小车，所述吊装横梁的自由端连接在环梁小车上。

通过采用上述技术方案，环形轨道梁的设置能够增强整个装置的结构强度，吊装横梁的自由端连接在环形轨道梁上，环形轨道梁与中心立柱配合，保证吊装横梁处于水平状态，同时环形轨道梁能够分担吊装横梁受到的重力，环形轨道梁与吊装横梁通过环梁小车连接，方便吊装横梁在环形轨道梁上的滑动，吊装移动物料更方便。

本实用新型进一步设置为：所述环梁小车上连接有动力装置，所述动力装置为手拉链或者驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过动力装置来驱动环梁小车，使吊装设备的周向移动更灵活省力，增强了整个装置的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述吊装设备包括滑动连接在吊装横梁上的行走小车，所述行走小车上连接有吊装材料的电葫芦，所述行走小车的行走轮上连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，吊装设备采用行走小车和电葫芦，使电葫芦的在吊装材料时径向移动更灵活。

本实用新型进一步设置为：所述中心立柱上固定有向外伸出的斜拉杆，所述斜拉杆的端部向上倾斜，固定在辐射钢梁上。

通过采用上述技术方案，通过斜拉杆在下侧支撑辐射钢梁，进一步增强了辐射钢梁的结构强度，同时缓解了中心立柱和辐射钢梁连接处的压力，保持整个装置的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型装置主要由电葫芦、悬挂行走小车及钢构件组成，制作简便，施工现场材料即可组焊成装置。使用方便，实用性强，安全可靠，在高炉上部炉壳及水冷壁已完成或未完成时均可使用，既对炉内施工人员进行安全保护，也方便往炉内运输和在炉内倒运材料。

2、本实用新型的装置可以适用于高炉炉内砌筑耐材、炉内进料等有限空间内吊装工程。

附图说明

图1是本实用新型吊装装置的结构示意图。

图2是本实用新型吊装装置的俯视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图中，1、中心立柱；11、转动轴套；12、斜拉杆；2、辐射钢梁；21、伸缩梁；3、防护板；4、吊装横梁；5、吊装设备；51、行走小车；52、电葫芦；6、辅梁；7、环形轨道梁；71、环梁小车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高炉炉内砌筑用吊装装置，包括固定机构和吊装机构两部分结构，固定机构固定在高炉的内壁上，吊装机构安装在固定机构下方。

固定机构包括中心立柱1、辐射钢梁2和防护板3。中心立柱1采用φ426*8mm的螺旋管，其外壁上部径向设置有若干个向外延伸的辐射钢梁2，辐射钢梁2沿中心立柱1的外壁呈周向均匀分布，一端焊接固定在中心立柱1的同一高度处，另一端固定在高炉的内壁上；中心立柱1中部固定有向外伸出的斜拉杆12，斜拉杆12采用等长度的角钢，与辐射钢梁2上下位置相对，斜拉杆12的端部向上倾斜，焊接固定在辐射钢梁2下侧面。

辐射钢梁2上设置有将中心立柱1和辐射钢梁2覆盖的防护板3，防护板3采用圆形的钢板，上表面设置有防滑花纹，防护板3焊接固定在辐射钢梁2的上表面，保护在高炉上方，防止高炉内高空坠物，保护高炉内施工人员的安全。

吊装机构包括吊装横梁4和吊装设备5，中心立柱1下部转动连接有转动轴套11，吊装横梁4沿径向方向焊接固定在转动轴套11的外壁上，水平向外伸出，吊装设备5滑动连接在吊装横梁4上。吊装设备5沿着吊装横梁4滑动，并且绕中心立柱1转动，将物料进行平移吊装，运送到需要的位置和高度。

参照图2，辐射钢梁2包括设置在其端部的伸缩梁21，伸缩梁21沿辐射钢梁2的长度方向移动并向外伸出，本实施例中辐射钢梁2和伸缩梁21均采用槽钢，其中辐射钢梁2的规格尺寸大于伸缩梁21的规格尺寸，辐射钢梁2的开口方向水平设置，伸缩梁21套设在辐射钢梁2上，伸缩梁21的端部从辐射钢梁2的端部向外伸出，焊接固定在高炉的内壁上。装置安装时，用钢板卡在高炉内的水冷壁的环缝中，伸缩梁21端部搭放在钢板上，并焊接固定。相邻的辐射钢梁2之间通过辅梁6连接，辅梁6采用角钢，能够将多个辐射钢梁2连接成一个整体，使其分散受力，增强固定机构的结构强度。辐射钢梁2的下侧面固定有与中心立柱1同轴的环形轨道梁7，环形轨道梁7焊接固定在辐射钢梁2的端部，增强整个装置的结构强度。

参照图3，吊装设备5包括滑动连接在吊装横梁4上的行走小车51和设置在行走小车51上吊装材料的电葫芦52，本实施例中吊装横梁4采用工字钢，行走小车51的行走轮卡在工字钢的两侧，将行走小车51卡在吊装横梁4上滑动，电葫芦52倒置固定在行走小车51上，行走小车51的行走轮上连接有驱动电机，来驱动行走小车51沿吊装横梁4滑动。

环形轨道梁7上滑动连接有环梁小车71，本实施例中环形轨道梁7采用工字钢弯折焊接而成，环梁小车71的行走轮卡在环形轨道梁7的两侧，使环梁小车71在环形轨道梁7上滑动，吊装横梁4的自由端连接在环梁小车71上，环梁小车71下部设置有吊锁，吊装横梁4端部设置有吊环，吊索下端通过螺栓穿设连接在吊环中。环梁小车71上连接有动力装置，动力装置可采用手拉链或者驱动电机，本实施例中采用驱动电机来驱动环梁小车71移动。

本装置在安装时：从中心立柱1向外采用槽钢作为辐射钢梁2进行焊接，整体上方铺设钢板作为防护板3，辐射钢梁2下面用工字钢做环形轨道梁7。中心立柱1上做转动轴套11并连接两根工字钢作为吊装横梁4，吊装横梁4末端采用环梁小车71与环形轨道梁7连接。辐射钢梁2内穿设伸缩杆21，安装时用钢板卡在水冷壁的环缝中，伸缩杆21坐落在钢板上，并焊接牢固。

本装置在使用时：本装置固定在水冷壁环缝中，将钢板插入环缝，伸缩梁21坐落在钢板上，并焊接牢固。行走小车51配合电葫芦52进行移动吊装。

本装置适用的条件：

①高炉炉内砌筑耐材、炉内进料等有限空间内吊装施工。

②主体结构应根据炉内安装部位的直径确定钢梁用料的规格，本装置安装位置的上下层水冷壁需安装完毕。

安全注意事项：

①装置吊装时必须竖直，不得斜拉，装置安装固定牢固后方可使用。

②装置制作材料必须有合格证，电葫芦经过检验验合格方可投入使用。

③每次吊装都要经过试吊，确定安全后方可进行吊装。

④严禁超载作业，吊装能力不满足时，不可使用，严谨横向受力。

⑤两台电葫芦同时吊装作业时要协调指挥，防止相互碰撞。

⑥同时遵守其他的吊装规范规则。

⑦电葫芦的起升应设置安全保护装置，防止过度起升。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高炉炉内砌筑用吊装装置，其特征在于：包括固定机构和吊装机构；所述固定机构包括中心立柱（1），所述中心立柱（1）上设置有若干个向外延伸设置的辐射钢梁（2），所述辐射钢梁（2）的端部固定在高炉的内壁上；所述吊装机构包括转动设置在中心立柱（1）上的吊装横梁（4）以及在吊装横梁（4）上滑动设置的吊装设备（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉内砌筑用吊装装置，其特征在于：所述辐射钢梁（2）沿中心立柱（1）的外壁呈周向均匀分布，相邻的所述辐射钢梁（2）之间通过辅梁（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉内砌筑用吊装装置，其特征在于：所述辐射钢梁（2）包括设置在其端部并沿其长度方向移动的伸缩梁（21），所述伸缩梁（21）套设在辐射钢梁（2）上，所述伸缩梁（21）的端部固定在高炉的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉内砌筑用吊装装置，其特征在于：所述辐射钢梁（2）上设置有将中心立柱（1）和辐射钢梁（2）覆盖的防护板（3），所述防护板（3）固定在辐射钢梁（2）的上表面，所述防护板（3）表面设置有防滑花纹。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉内砌筑用吊装装置，其特征在于：所述中心立柱（1）下部转动连接有转动轴套（11），所述吊装横梁（4）沿径向方向固定在转动轴套（11）的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种高炉炉内砌筑用吊装装置，其特征在于：所述辐射钢梁（2）的下侧面固定有与中心立柱（1）同轴的环形轨道梁（7），所述环形轨道梁（7）上滑动连接有环梁小车（71），所述吊装横梁（4）的自由端连接在环梁小车（71）上。

7.根据权利要求6所述的一种高炉炉内砌筑用吊装装置，其特征在于：所述环梁小车（71）上连接有动力装置，所述动力装置为手拉链或者驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种高炉炉内砌筑用吊装装置，其特征在于：所述吊装设备（5）包括滑动连接在吊装横梁（4）上的行走小车（51），所述行走小车（51）上连接有吊装材料的电葫芦（52），所述行走小车（51）的行走轮上连接有驱动电机。

9.根据权利要求1所述的一种高炉炉内砌筑用吊装装置，其特征在于：所述中心立柱（1）上固定有向外伸出的斜拉杆（12），所述斜拉杆（12）的端部向上倾斜，固定在辐射钢梁（2）上。

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