CN209939947U - 煤粉无尘装车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤粉无尘装车机，包括落料斗、水平输送管、垂直下料管、喷淋主管、输送电机和收尘罩，所述水平输送管左侧上部连接有落料斗，水平输送管的内部设有输送绞龙；所述水平输送管的右端与垂直下料管的上部连通；所述垂直下料管的右侧上部设有喷淋管道安装架，喷淋主管通过管道固定卡件与喷淋管道安装架连接在一起，喷淋主管上设有总阀门；所述喷淋主管上连接有侧边喷淋管和顶部喷淋管。本实用新型使用方便，利用了原有钢厂的鄂式闸门改制呈落料斗，降低了工程造价成本；在垂直下料管的顶部和侧面均设有喷淋装置，且垂直下料管内部还设有螺旋板，因此能够使得煤粉充分的湿化，这样在下料过程中不会产生扬尘。

Description

煤粉无尘装车机

技术领域

本实用新型涉及煤粉运输装卸技术领域，具体是一种煤粉无尘装车机。

背景技术

现有钢厂除尘器收集完的煤粉，在运输时需要先装车，而在装车过程中，由于是鄂式闸门直接下料，有部分粉尘逸出，导致现有工作岗位粉尘弥散，严重威胁操作人员的身体健康，同时为了到达国家环保要求，原有的装车系统不能满足超低排放的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供煤粉无尘装车机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

煤粉无尘装车机，包括落料斗、水平输送管、垂直下料管、喷淋主管、输送电机和收尘罩，所述水平输送管左侧上部连接有落料斗，水平输送管的内部设有输送绞龙，输送电机设置在水平输送管的左侧，输送电机的右端连接有变速器，变速器的输出轴端通过联轴器与输送绞龙的转轴连接在一起，输送电机和变速器均安装在设备安装板上，设备安装板的右端设置在铰支轴承座上；所述水平输送管的右端与垂直下料管的上部连通；所述垂直下料管的右侧上部设有喷淋管道安装架，喷淋主管通过管道固定卡件与喷淋管道安装架连接在一起，喷淋主管上设有总阀门；所述喷淋主管上连接有侧边喷淋管和顶部喷淋管。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶部喷淋管上连接有多个第一喷淋分支管，第一喷淋分支管上设有阀门；所述侧边喷淋管的左侧连接有多个第二喷淋分支管，第二喷淋分支管上设有阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述垂直下料管的下方连接有收尘罩，收尘罩上连接有风管，风管上设有升降软管，升降软管为常见的波纹伸缩管，风管上还设有管道支撑架。

作为本实用新型的进一步方案：所述垂直下料管的内部设有下料空腔，下料空腔的内部设有螺旋板，螺旋板的侧壁通过焊接的方式固定在垂直下料管的内壁上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一喷淋分支管的底部与垂直下料管的顶部连通。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二喷淋分支管的左端与垂直下料管的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型使用方便，利用了原有钢厂的鄂式闸门改制呈落料斗，降低了工程造价成本；此外，在垂直下料管的顶部和侧面均设有喷淋装置，且垂直下料管内部还设有螺旋板，因此能够使得煤粉充分的湿化，这样在下料过程中不会产生扬尘。

附图说明

图1为煤粉无尘装车机的结构示意图。

图2为煤粉无尘装车机的局部放大结构示意图。

图3为煤粉无尘装车机中垂直下料管的局部剖面结构示意图。

图中：1、落料斗；2、输送电机；3、变速器；4、设备安装板；5、铰支轴承座；6、输送绞龙；7、水平输送管；8、垂直下料管；9、喷淋主管；10、总阀门；11、顶部喷淋管；12、第一喷淋分支管；13、喷淋管道安装架；14、侧边喷淋管；15、第二喷淋分支管；16、收尘罩；17、管道支撑架；18、风管；19、螺旋板；20、下料空腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，煤粉无尘装车机，包括落料斗1、水平输送管7、垂直下料管8、喷淋主管9、输送电机2和收尘罩16，所述水平输送管7左侧上部连接有落料斗1，水平输送管7的内部设有输送绞龙6，输送电机2设置在水平输送管7的左侧，输送电机2的右端连接有变速器3，变速器3的输出轴端通过联轴器与输送绞龙6的转轴连接在一起，输送电机2和变速器3均安装在设备安装板4上，设备安装板4的右端设置在铰支轴承座5上；所述水平输送管7的右端与垂直下料管8的上部连通。

所述落料斗1由原有钢厂的落料鄂式闸门改制而成。

所述垂直下料管8的下方连接有收尘罩16，收尘罩16上连接有风管18，风管18上设有升降软管，升降软管为常见的波纹伸缩管，风管18上还设有管道支撑架17。

所述垂直下料管8的右侧上部设有喷淋管道安装架13，喷淋主管9通过管道固定卡件与喷淋管道安装架13连接在一起，喷淋主管9上设有总阀门10；所述喷淋主管9上连接有侧边喷淋管14和顶部喷淋管11，顶部喷淋管11上连接有多个第一喷淋分支管12，第一喷淋分支管12上设有阀门，第一喷淋分支管12的底部与垂直下料管8的顶部连通；所述侧边喷淋管14的左侧连接有多个第二喷淋分支管15，第二喷淋分支管15上设有阀门，且第二喷淋分支管15的左端与垂直下料管8的内部连通。

如图3所示，所述垂直下料管8的内部设有下料空腔20，下料空腔20的内部设有螺旋板19，螺旋板19的侧壁通过焊接的方式固定在垂直下料管8的内壁上。

在进行煤粉装车时，煤粉从落料斗1进入到水平输送管7上，同时启动输送电机2，输送电机2带动输送绞龙6转动，从而将水平输送管7内的煤粉输送至垂直下料管8中，由于水平输送管7内没有设置喷淋装置，因此不会造成煤粉遇水变湿从而结块堵塞的现象；煤粉进入到垂直下料管8内后收到重力作用会下落，又因为在垂直下料管8的顶部和侧面均设有喷淋装置，且垂直下料管8内部还设有螺旋板19，因此能够使得煤粉充分的湿化，这样在下料过程中不会产生扬尘。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.煤粉无尘装车机，包括落料斗(1)、水平输送管(7)、垂直下料管(8)、喷淋主管(9)、输送电机(2)和收尘罩(16)，其特征在于，所述水平输送管(7)左侧上部连接有落料斗(1)，水平输送管(7)的内部设有输送绞龙(6)，输送电机(2)设置在水平输送管(7)的左侧，输送电机(2)的右端连接有变速器(3)，变速器(3)的输出轴端通过联轴器与输送绞龙(6)的转轴连接在一起，输送电机(2)和变速器(3)均安装在设备安装板(4)上，设备安装板(4)的右端设置在铰支轴承座(5)上；所述水平输送管(7)的右端与垂直下料管(8)的上部连通；所述垂直下料管(8)的右侧上部设有喷淋管道安装架(13)，喷淋主管(9)通过管道固定卡件与喷淋管道安装架(13)连接在一起，喷淋主管(9)上设有总阀门(10)；所述喷淋主管(9)上连接有侧边喷淋管(14)和顶部喷淋管(11)。

2.根据权利要求1所述的煤粉无尘装车机，其特征在于，所述顶部喷淋管(11)上连接有多个第一喷淋分支管(12)，第一喷淋分支管(12)上设有阀门；所述侧边喷淋管(14)的左侧连接有多个第二喷淋分支管(15)，第二喷淋分支管(15)上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的煤粉无尘装车机，其特征在于，所述垂直下料管(8)的下方连接有收尘罩(16)，收尘罩(16)上连接有风管(18)，风管(18)上设有升降软管，升降软管为常见的波纹伸缩管，风管(18)上还设有管道支撑架(17)。

4.根据权利要求1所述的煤粉无尘装车机，其特征在于，所述垂直下料管(8)的内部设有下料空腔(20)，下料空腔(20)的内部设有螺旋板(19)，螺旋板(19)的侧壁通过焊接的方式固定在垂直下料管(8)的内壁上。

5.根据权利要求2所述的煤粉无尘装车机，其特征在于，所述第一喷淋分支管(12)的底部与垂直下料管(8)的顶部连通。

6.根据权利要求2所述的煤粉无尘装车机，其特征在于，所述第二喷淋分支管(15)的左端与垂直下料管(8)的内部连通。

Images