CN212475020U - 螺旋下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋下料装置，其包括管道主体，所述管道主体的一端贯穿开设有下料孔，所述下料孔内设置有沿其长度方向螺旋的螺旋板，所述螺旋板呈螺旋状的内侧壁上固定连接有用于固定螺旋板的的支撑杆，所述支撑杆的外侧壁上设置有用于固定支撑杆的连接杆。本实用新型具有提高产品质量、拆卸方便和便于清洗的效果。

Description

螺旋下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置的技术领域，尤其是涉及一种螺旋下料装置。

背景技术

下料装置是一种物料在生产设备中被加工完成之后，将物料从生产设备排出的装置。

现有技术中，设置有一种下料管，参照图1，其包括管道主体1，在管道主体1的一端贯穿开设有下料孔11。该现有技术在下料时，直接将物料从管道主体1的一端接入，物料便会沿着下料孔11从管道主体1的另一端排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是该现有技术中的下料孔的内侧壁笔直且光滑，因此物料将会作自由落体运动从下料孔内排出，这样，物料排出下料孔时的速度便会较大，而在速度较大的物料相互撞击后，物料容易损坏，从而影响产品质量，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种螺旋下料装置，具有提高产品质量、拆卸方便和便于清洗的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋下料装置，包括管道主体，所述管道主体的一端贯穿开设有下料孔，所述下料孔内设置有沿其长度方向螺旋的螺旋板，所述螺旋板呈螺旋状的内侧壁上固定连接有用于固定螺旋板的的支撑杆，所述支撑杆的外侧壁上设置有用于固定支撑杆的连接杆。

通过采用上述技术方案，物料从管道主体的上端进入下料孔内后，物料将会沿着螺旋状的螺旋板缓慢地排出下料孔；螺旋板的设置，给物料的下料提供了缓冲的结构，即降低了物料从下料孔排出时的速度，所以减少了物料掉落后相互之间碰撞产生的冲击力，这样便减少了物料因较大冲击力而发生损坏的现象，即提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道主体的外侧壁上开设有与下料孔相通的清理口。

通过采用上述技术方案，操作人员在清理口处，能够对螺旋板的表面定期进行清洗，从而使得螺旋板的表面始终处于光滑的状态，这样便能避免螺旋板的表面因污染物过多，而阻碍物料的下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理口的外侧设置有用于封闭清理口的封闭板，所述封闭板连接于管道主体。

通过采用上述技术方案，操作人员能够在不需要清洗螺旋板时，通过关闭封闭板来使得下料孔处于密封的空间，这样便能在下料的过程中，减少外界的粉尘从清理口进入下料孔内，从而减少了物料受到的污染，即进一步提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭板的内侧壁上固定连接有固定块，所述连接杆可拆卸连接于固定块。

通过采用上述技术方案，螺旋板连接在了封闭板上，这样，操作人员便能在打开封闭板的同时，将螺旋板一并取出，从而减少了从下料孔内拆除螺旋板所消耗的时间，因此提高了螺旋板的清洗效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭板的外周的内侧壁抵触于管道主体的外侧壁。

通过采用上述技术方案，封闭板与管道主体相抵触，能够减少封闭板与管道主体之间的缝隙大小，从而进一步减少从外界进入下料孔内的粉尘，因此进一步减少了物料受到的污染，从而进一步提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭板与管道主体相抵触的内侧壁上固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫具有较好的弹性，因此封闭板与管道主体相抵触时，密封垫能够完全填充于封闭板与管道主体之间的缝隙，从而进一步提高产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道主体的两端分别固定连接有法兰盘。

通过采用上述技术方案，多个管道主体能够通过法兰盘进行拼接，从而延长整体的下料长度，这样，本实用新型便能根据具体的场合进行长度上的调整，因此法兰盘的设置，提高了本实用新型的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上固定连接有定位块，所述固定块上开设有定位槽，所述定位块嵌设于定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位块嵌设于定位槽内之后，连接杆与固定块在水平方向上的相对位移便会得到限制，因此本实用新型在安装完成之后，整体的结构便会更加稳定，即提高了本实用新型的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料从管道主体的上端进入下料孔内后，物料将会沿着螺旋状的螺旋板缓慢地排出下料孔；螺旋板的设置，给物料的下料提供了缓冲的结构，即降低了物料从下料孔排出时的速度，所以减少了物料掉落后相互之间碰撞产生的冲击力，这样便减少了物料因较大冲击力而发生损坏的现象，即提高了产品质量。

2.操作人员在清理口处，能够对螺旋板的表面定期进行清洗，从而使得螺旋板的表面始终处于光滑的状态，这样便能避免螺旋板的表面因污染物过多，而阻碍物料的下料。

3.螺旋板连接在了封闭板上，这样，操作人员便能在打开封闭板的同时，将螺旋板一并取出，从而减少了从下料孔内拆除螺旋板所消耗的时间，因此提高了螺旋板的清洗效率。

附图说明

图1是现有技术中用于体现整体结构的示意图；

图2是实施例中用于体现整体结构的示意图；

图3是实施例中用于体现螺旋板结构的示意图；

图4是实施例中用于体现连接杆结构的示意图；

图5是实施例中用于体现图4中A部的局部放大图。

图中，1、管道主体；11、下料孔；12、法兰盘；13、清理口；2、封闭板；21、插接块；211、插接孔；22、固定块；221、定位槽；3、密封垫；4、合页；5、插销；6、螺旋板；7、支撑杆；71、连接杆；711、定位块；8、锁紧螺栓；9、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种螺旋下料装置，包括管道主体1，在管道主体1的一端贯穿开设有下料孔11。在管道主体1的两端分别通过焊接固定有法兰盘12，以实现多根管道主体1的拼接，从而延伸下料长度。

参照图2和图3，在管道主体1的外侧壁上开设有与下料孔11相通的清理口13，在清理口13的外侧设置有用于封闭清理口13的封闭板2。封闭板2的外周的内侧壁抵触于管道主体1的外侧壁，从而保证了封闭板2贴合在清理口13外侧后，管道主体1的密封性。在封闭板2与管道主体1相抵触的内侧壁上通过胶水粘固有密封垫3，本实施例中的密封垫3为富有弹性的橡胶垫。

参照图2和图3，封闭板2竖直方向的一侧设置有合页4，封闭板2通过合页4转动连接于管道主体1。在封闭板2竖直方向的另一侧通过焊接固定有插接块21，在插接块21的上表面竖直向下开设有插接孔211。在管道主体1的外侧且位于插接块21的上方通过螺栓固定有竖直设置的插销5，该插销5上的活动件通过插设至插接孔211内，可实现封闭板2的锁紧。

参照图3、图4和图5，下料孔11内设置有沿其长度方向螺旋的螺旋板6，本实施例中的螺旋板6外侧壁与下料孔11的内侧壁相适配。在螺旋板6呈螺旋状的内侧壁上通过焊接固定有用于固定螺旋板6的支撑杆7，支撑杆7的长度小于清理口13的高度。在支撑杆7的外侧壁上通过焊接相对固定有用于固定支撑杆7的连接杆71，在连接杆71的下表面还通过焊接固定有定位块711，本实施例中的定位块711为矩形块。在封闭板2的内侧壁上通过焊接相对固定有固定块22，在固定块22的上表面还竖直向下开设有定位槽221，本实施例中的定位槽221为与定位块711相适配的矩形槽。在连接杆71上还分别设置有锁紧螺栓8，在固定块22的下侧分别设置有锁紧螺母9，锁紧螺栓8分别穿过连接杆71、定位块711以及固定块22并螺纹连接于锁紧螺母9，从而实现支撑杆7以及螺旋板6的固定。

本实施例的实施原理为：首先将连接杆71上的定位块711嵌设到固定块22上的定位槽221内，再使用锁紧螺栓8以及锁紧螺母9将连接杆71与固定块22进行锁紧固定，再然后将封闭板2与管道主体1通过合页4进行连接，从而使得封闭板2合上时能够完全遮挡住清理口13；最后，在管道主体1上安装插销5，并将插销5上的活动件插设至插接块21上的插接孔211，从而完成本实用新型的安装。

由于螺旋板6整体呈现螺旋状，因此，从下料孔11上端掉下的物料便会沿着螺旋板6的表面而排出下料孔11，从而给物料的下料提供了缓冲的结构，即降低了物料从下料孔11排出时的速度，所以减少了物料掉落后相互之间碰撞产生的冲击力，这样便减少了物料因较大冲击力而发生损坏的现象，即提高了产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋下料装置，包括管道主体(1)，所述管道主体(1)的一端贯穿开设有下料孔(11)，其特征在于：所述下料孔(11)内设置有沿其长度方向螺旋的螺旋板(6)，所述螺旋板(6)呈螺旋状的内侧壁上固定连接有用于固定螺旋板(6)的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧壁上设置有用于固定支撑杆(7)的连接杆(71)。

2.根据权利要求1所述的螺旋下料装置，其特征在于：所述管道主体(1)的外侧壁上开设有与下料孔(11)相通的清理口(13)。

3.根据权利要求2所述的螺旋下料装置，其特征在于：所述清理口(13)的外侧设置有用于封闭清理口(13)的封闭板(2)，所述封闭板(2)连接于管道主体(1)。

4.根据权利要求3所述的螺旋下料装置，其特征在于：所述封闭板(2)的内侧壁上固定连接有固定块(22)，所述连接杆(71)可拆卸连接于固定块(22)。

5.根据权利要求3所述的螺旋下料装置，其特征在于：所述封闭板(2)的外周的内侧壁抵触于管道主体(1)的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的螺旋下料装置，其特征在于：所述封闭板(2)与管道主体(1)相抵触的内侧壁上固定连接有密封垫(3)。

7.根据权利要求1所述的螺旋下料装置，其特征在于：所述管道主体(1)的两端分别固定连接有法兰盘(12)。

8.根据权利要求4所述的螺旋下料装置，其特征在于：所述连接杆(71)上固定连接有定位块(711)，所述固定块(22)上开设有定位槽(221)，所述定位块(711)嵌设于定位槽(221)内。

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