CN209939106U - 一种烟用异形盒内盒纸成型及装烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种烟用异形盒内盒纸成型及装烟装置，包括内盒纸输送机构、内盒纸成型机构、烟盒输送机构、烟支输送机构和装烟机构，内盒纸输送机构将内盒纸输送至内盒纸成型机构处，内盒纸成型机构将其折叠成烟用异形盒，烟用异形盒通过内盒纸输送机构输送至烟盒输送机构上，烟盒输送机构将烟用异形盒输送至装烟机构处，同时，烟支输送机构将烟支输送至装烟机构处，装烟机构将烟支输送机构上的烟支装配至烟盒输送机构上的烟用异形盒中。本实用新型能够自动完成内盒纸的成型及装烟，无需人工参与，提高生产效率的同时节约生产成本。

Description

一种烟用异形盒内盒纸成型及装烟装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷包装设备技术领域，尤其涉及一种烟用异形盒内盒纸成型及装烟装置。

背景技术

香烟包装主要分为硬盒包装和软盒包装，硬盒最常见的包装形式为翻盖式，而软盒包装形式则比较统一，在烟包的头部多采用封签纸将烟包封住。烟用异形盒内盒纸具有结构复杂的特点，其包括第一折叠部、第一本体部、第二折叠部、第二本体部和第三折叠部，第一本体部连接在第一折叠部和第二折叠部之间，第二本体部连接在第二折叠部和第三折叠部之间，第一本体部上设有可折叠成背脊的背脊部，背脊可用于将折叠成型的内盒纸分成两个放置烟支的容置腔。然而通过人工进行内盒纸的成型及装烟，一方面人工无法长时间工作，造成内盒纸折叠成型及装烟效率低下，最终导致生产效率降低，另一方面，需要雇佣大量的人力，使人工成本增加，进而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种烟用异形盒内盒纸成型及装烟装置。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种烟用异形盒内盒纸成型及装烟装置，包括用于输送内盒纸及由内盒纸折叠成的烟用异形盒的内盒纸输送机构、用于将内盒纸折叠成烟用异形盒的内盒纸成型机构、用于输送所述烟用异形盒的烟盒输送机构、用于输送烟支的烟支输送机构和用于将烟支输送机构上的烟支装配至烟盒输送机构上的烟用异形盒中的装烟机构，所述内盒纸成型机构装设在所述内盒纸输送机构上，所述烟盒输送机构靠近内盒纸输送机构设置，所述烟支输送机构靠近所述烟盒输送机构设置，所述装烟机构装设在烟支输送机构上。

优选地，所述内盒纸成型机构包括用于将内盒纸的第一本体部上的背脊成型部折叠成背脊的背脊成型机构、用于对已折叠出背脊的内盒纸进行导向的第一导向件、用于先对内盒纸的第二折叠部进行折叠，再对内盒纸的第二本体部进行折叠的第一折叠机构和用于先对内盒纸的第三折叠部进行折叠，再对内盒纸的第一折叠部进行折叠，使第一折叠部与第三折叠部相连的第二折叠机构，所述背脊成型机构装设在内盒纸输送机构上，所述第一导向件装设在内盒纸输送机构上，且位于所述背脊成型机构的下游，所述第一折叠机构装设在内盒纸输送机构上，且位于第一导向件的一侧，所述第二折叠机构装设在内盒纸输送机构上，且位于第一导向件的另一侧，同时位于第一折叠机构的下游。

优选地，所述背脊成型机构包括用于将第一本体部上的背脊部折叠成预设形状的背脊预成型组件和用于将已折叠成预设形状的背脊部抵压成背脊的压紧组件，所述压紧组件位于所述背脊预成型组件的下游。

优选地，所述背脊预成型组件包括设有型槽的承载基座和用于将背脊部推入型槽中的第一顶推件，所述压紧组件包括用于将折叠成预设形状的背脊折叠部挤压成背脊的抵压件。

优选地，所述第一折叠机构包括用于对第二折叠部进行折叠的第一折叠组件和用于对第二本体部进行折叠的第二折叠组件，所述第二折叠组件位于第一折叠组件的下游。

优选地，所述第二折叠机构包括用于对第三折叠部进行折叠的第三折叠组件和用于对第一折叠部进行折叠，使第一折叠部与第三折叠部相连的第四折叠组件。

优选地，所述烟盒输送机构包括烟盒传送带和装设在所述烟盒传送带上的至少一个烟盒载具，所述烟盒载具上设有用于容置烟用异形盒的烟盒容置槽。

优选地，所述烟支输送机构包括

第一烟支传送带，所述第一烟支传送带上设有至少一个烟支载具，所述烟支载具上设有用于容置烟支的烟支容置槽；

烟支排列机构，靠近所述第一烟支传送带设置，用于对烟支进行有序排列

机械手，靠近所述第一烟支传送带设置，用于将有序排列后的烟支转移至烟支容置槽中。

优选地，所述烟支排列机构包括第二烟支传送带、烟支储料仓、吸烟辊和烟支承托件，所述烟支储料仓设有出料口，所述吸烟辊设于所述出料口处，且位于第二烟支传送带和烟支储料仓之间，所述吸烟辊上设有复数让位槽，所述让位槽内设有复数气孔，所述烟支承托件装设在第二烟支传送带端部。

优选地，所述装烟机构包括推料件和驱动所述推料件移动的驱动机构，所述驱动机构与所述推料件相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的烟用异形盒内盒纸成型及装烟装置，能够自动将内盒纸折叠成烟用异形盒，并在烟用异形盒内装配烟支，无需人工参与，提高生产效率的同时节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的内盒纸变化状态示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的背脊成型机构的立体示意图；

图4是本实用新型的第一折叠机构的立体示意图；

图5是本实用新型的第二折叠机构的立体示意图；

图6是本实用新型的烟盒输送机构的立体示意图；

图7是图6中A部分放大示意图；

图8是本实用新型的第一烟支输送机构的立体示意图；

图9是本实用新型的烟支排列机构的立体示意图；

图10是图9中B部分放大示意图；

图11是本实用新型的装烟机构的立体示意图；

图12是图11中C部分放大示意图。

附图标记：10、内盒纸输送机构，11、内盒纸传送带，12、抵挡件，20、内盒纸成型机构，21、背脊成型机构，211、背脊预成型组件，212、压紧组件，213、型槽，214、承载基座，215、第一顶推件，216、抵压件，22、第一导向件，23、第一折叠机构，231、第一折叠组件，232、第二折叠组件，233、第二折叠组件，234、第三顶推件，24、第二折叠机构，241、第三折叠组件，242、第四折叠组件，243、第四顶推件，244、第五顶推件，25、第二导向件，26、第一限位件，27、第二限位件，30、烟盒输送机构，31、烟盒传送带，32、烟盒载具，321、烟盒容置槽，33、烟支分拨件，34、烟支导向件，40、烟支输送机构，41、第一烟支传送带，411、烟支载具，412、烟支容置槽，42、烟支排列机构，421、第二烟支传送带，422、烟支储料仓，423、吸烟辊，424、烟支承托件，425、出料口，426、让位槽，427、气孔，43、机械手，50、装烟机构，51、推料件，52、滑块，53、导轨，54、连杆，55、凸轮，60、内盒纸，61、第一折叠部，62、第一本体部，621、背脊部，63、第二折叠部，64、第二本体部，65、第三折叠部，66、背脊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种烟用异形盒内盒纸成型及装烟装置，能够自动将内盒纸折叠成烟用异形盒，并在烟用异形盒内装配烟支，无需人工参与，提高生产效率的同时节约生产成本。

如图2所示，一种烟用异形盒内盒纸成型及装烟装置，包括内盒纸输送机构10、内盒纸成型机构20、烟盒输送机构30、烟支输送机构40和装烟机构50，其中，内盒纸输送机构10用于输送内盒纸及由内盒纸折叠而成的烟用异形盒；内盒纸成型机构20装设在内盒纸输送机构10上，用于将内盒纸折叠成烟用异形盒；烟盒输送机构30靠近内盒纸输送机构10设置，用于烟用异形盒的输送；烟支输送机构40靠近烟盒输送机构30设置，用于输送烟支；装烟机构50装设在烟支输送机构40上，用于将烟支输送机构40上的烟支装配至烟盒输送机构30上的烟用异形盒中。

具体实施时，内盒纸输送机构10将待折叠成型的内盒纸输送至内盒纸成型机构20处，内盒纸成型机构20将其折叠成烟用异形盒，烟用异形盒进一步通过内盒纸输送机构10输送至烟盒输送机构30上，烟盒输送机构30进一步将烟用异形盒输送至装烟机构50处，同时，烟支输送机构40将烟支输送至装烟机构50处，装烟机构50将烟支输送机构40上的烟支装配至烟盒输送机构30上的烟用异形盒中。

如图2所示，内盒纸输送机构10用于输送内盒纸及烟用异形盒，其包括内盒纸传送带11，内盒纸传送带11上设有用于推动内盒纸及烟用异形盒移动的抵挡件12，实施时，内盒纸传送带11通过抵挡件12带动内盒纸及烟用异形盒移动。

本实施例中，如图1所示，内盒纸60包括第一折叠部61、第一本体部62、第二折叠部63、第二本体部64和第三折叠部65，第一本体部62连接在第一折叠部61和第二折叠部63之间，第二本体部64连接在第二折叠部63和第三折叠部65之间，其中，第一本体部62上设有可折叠成背脊66的背脊部621，背脊66可用于将折叠成型的内盒纸分成两个用于放置烟支的容置腔。

结合图2～图5所示，内盒纸成型机构20用于将内盒纸折叠成烟用异形盒，其包括背脊成型机构21、第一导向件22、第一折叠机构23和第二折叠机构24，其中，背脊成型机构21装设在内盒纸输送机构10上，用于将第一本体部62上的背脊部621折叠成背脊66；第一导向件22装设在内盒纸输送机构10上，且位于背脊成型机构21的下游，用于对已折叠出背脊的内盒纸进行导向并辅助内盒纸折叠成型；第一折叠机构23装设在内盒纸输送机构10上，且位于第一导向件22的一侧，用于先对第二折叠部63进行折叠，再对第二本体部64进行折叠；第二折叠机构24装设在内盒纸输送机构10上，且位于第一导向件22的另一侧同时位于第二折叠机构24的下游，用于先第三折叠部65进行折叠，再对第一折叠部61进行折叠，使第一折叠部61与第三折叠部65相连。

具体地，第一导向件22上设有用于供背脊通过的第一导槽(图未示)，同时，第一导向件22还与内盒纸输送机构10之间形成供第一本体部62通过的第一间隙。实施时，内盒纸上的背脊进入第一导槽中，同时，第一本体部62进入第一间隙中，在内盒纸输送机构10的作用下，内盒纸被输送至第一折叠机构23和第二折叠机构24处折叠成型。通过设置第一导向件22，一方面使脊背维持形状不变，另一方面便于第二折叠部63、第二本体部64和第三折叠部65的折叠，提高生产效率。

如图3所示，背脊成型机构21包括背脊预成型组件211和压紧组件212，压紧组件212位于背脊预成型组件211的下游，其中，背脊预成型组件211用于将第一本体部62上的背脊部621折叠成预设形状，其包括设有型槽213的承载基座214和用于将背脊部621推入型槽213中的第一顶推件215。实施时，背脊部621上涂覆有黏胶，并且第一顶推件215在外力的作用下将背脊部621推入型槽213中，背脊部621在型槽213的作用下折叠成预设形状，如图1中的a所示。本实施例中，型槽213的横截面呈V形，因此，背脊部621在型槽213的作用下最终被折叠成V形。

压紧组件212包括用于将已折叠成预设形状的背脊部621抵压成背脊的抵压件216。涂覆有黏胶并且已折叠成V形的背脊部621在抵压件216的作用下被抵压成背脊，也即通过抵压件216将背脊部621的开口端进行压合，进而形成背脊，如图1中的b所示。实施时，可通过凸轮结构或气缸驱动抵压件216运动。

进一步地，背脊预成型组件211和压紧组件212之间还设有用于对背脊部621已折叠成预设形状的内盒纸进行导向的第二导向件25，其上设有用于使已折叠成预设形状的背脊部621通过的第二导槽(图未示)，同时，第二导向件25还与内盒纸输送机构10之间形成供第一本体部62通过的第二间隙。实施时，内盒纸上已折叠成预设形状的背脊部621进入第二导槽中，同时，第一本体部62进入第二间隙中，在内盒纸输送机构10的作用下，内盒纸被输送至压紧组件212处，压紧组件212进一步将已折叠成预设形状的背脊部621抵压成背脊。通过设置第二导向件25，可使内盒纸在移动的过程中，已折叠成预设形状的背脊部621可保持预设形状不变，提高生产良率。

如图4所示，第一折叠机构23包括第一折叠组件231和第二折叠组件232，第二折叠组件232位于第一折叠组件231的下游，其中，第一折叠组件231用于对第二折叠部63进行折叠，使第二折叠部63、第二本体部64及第三折叠部65垂直于第一本体部62，如图1中的c所示；第二折叠组件232用于对第二本体部64进行折叠，使第二本体部64和第三折叠部65平行于第一本体部62，由于第一导向件22对第二折叠部63进行抵挡，第二折叠部63持续保持垂直状态，如图1中的d所示。

具体地，第一折叠组件231包括第二顶推件233，实施时，第二顶推件233在外力的作用下移动，对第二折叠部63进行折叠，可通过气缸或凸轮55机构为第二顶推件233提供外力。

第二折叠组件232包括第三顶推件234，实施时，第三顶推件234在外力的作用下移动，对第二本体部64进行折叠，可通过气缸或凸轮55结构为第三顶推件234提供外力。

如图5所示，第二折叠机构24包括第三折叠组件241和第四折叠组件242，第四折叠组件242位于第三折叠组件241的下游，其中，第三折叠组件241用于对第三折叠部65进行折叠，如图1中的e所示；第四折叠组件242用于对第一折叠部61进行折叠，使第一折叠部61与第三折叠部65相连，如图1中的f所示。

具体地，第三折叠组件241包括第四顶推件243，实施时，第四顶推件243在外力的作用下移动，对第三折叠部65进行折叠，可通过气缸或凸轮机构为第四顶推件243提供外力。

第四折叠组件242包括第五顶推件244，实施时，第五顶推件244在外力的作用下移动，对第一本体部62进行折叠，可通过气缸或凸轮55结构为第五顶推件244提供外力。

进一步地，为了防止折叠后的第二本体部64发生形变或复位，第一导向件22上还设有第一限位件26，第一限位件26与第一导向件22之间形成供第二本体部64通过的第三间隙。同样地，为了防止折叠后的第三折叠部65发生形变或复位，第一导向件22的一侧设有第二限位件27，并且第二限位件27与第二折叠机构24位于同侧，第二限位件27与第一导向件22之间形成供第三折叠部65通过的第四间隙。

结合图6和图7所示，烟盒输送机构30包括烟盒传送带31和装设在烟盒传送带31上的至少一个烟盒载具32，并且烟盒载具32上设有用于容置烟用异形盒的烟盒容置槽321。实施时，烟用异形盒放置在烟盒载具32中，烟盒传送带31在外力的作用下转动，进一步通过烟盒载具32进行烟用异形盒的输送。

进一步地，烟盒容置槽321内还设有烟支分拨件33，其用于分拨烟支，实施时，烟支在烟支分拨件33的作用下分成两部分，分别进入烟用异形盒上的两个容置腔中。本实施例中，烟支分拨件33整体呈Y形。

更进一步地，为了使烟支更好的进入烟用异形盒中，烟盒容置槽321的入口端且位于烟支分拨件33的两侧分别设有烟支导向件34，实施时，在烟支导向件34的作用下，烟支可快速的进入烟用异形盒中。

结合图8～图10所示，烟支输送机构40包括第一烟支传送带41、烟支排列机构42和机械手43，其中，第一烟支传送带41用于烟支的输送，其上设有至少一个烟支载具411，并且烟支载具411上设有用于容置烟支的烟支容置槽412。实施时，烟支放置在烟支容置槽412中，第一烟支传送带41在外力的作用下通过烟支载具411进行烟支的输送。

烟支排列机构42包括第二烟支传送带421、烟支储料仓422、吸烟辊423和烟支承托件424，其中，第二烟支传送带421用于烟支的输送；烟支储料仓422用于存储烟支，其上设有出料口425；吸烟辊423装设在烟支储料仓422的出料口425处，并且位于第二烟支传送带421和烟支储料仓422之间，其上设有复数用于容置烟支的让位槽426；烟支承托件424装设在第二烟支传送带421的一端，用于使第二烟支传送带421输送的烟支依次排序。

进一步地，让位槽426中设有至少一用于吸附烟支，防止其从让位槽426中脱离的气孔427。实施时，烟支储料仓422中的烟支进入吸烟辊423上的让位槽426中，并通过气孔427吸附住，吸烟辊423在外力的作用下进一步旋转，将烟支移动至第二烟支传送带421上释放。

结合图11和图12所示，装烟机构50包括推料件51和驱动推料件51往复移动的驱动机构，实施时，推料件51在驱动机构的作用下将烟支输送机构40上烟支载具411中的烟支推入烟盒输送机构30上烟盒载具32中的烟用异形盒中。

进一步地，驱动机构包括滑块52、供滑块52导向滑动的导轨53、连杆54和凸轮55，其中，推料件51装设在滑块52上，并且与连杆54相连，连杆54上设有与凸轮55相配合的滚轮，实施时，凸轮55在转动过程中通过滚轮驱动连杆54运动，连杆54进一步驱动推料件51移动，当然，驱动机构也可选择气缸。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种烟用异形盒内盒纸成型及装烟装置，其特征在于，包括用于输送内盒纸及由内盒纸折叠成的烟用异形盒的内盒纸输送机构、用于将内盒纸折叠成烟用异形盒的内盒纸成型机构、用于输送所述烟用异形盒的烟盒输送机构、用于输送烟支的烟支输送机构和用于将烟支输送机构上的烟支装配至烟盒输送机构上的烟用异形盒中的装烟机构，所述内盒纸成型机构装设在所述内盒纸输送机构上，所述烟盒输送机构靠近内盒纸输送机构设置，所述烟支输送机构靠近所述烟盒输送机构设置，所述装烟机构装设在烟支输送机构上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内盒纸成型机构包括用于将内盒纸的第一本体部上的背脊成型部折叠成背脊的背脊成型机构、用于对已折叠出背脊的内盒纸进行导向的第一导向件、用于先对内盒纸的第二折叠部进行折叠，再对内盒纸的第二本体部进行折叠的第一折叠机构和用于先对内盒纸的第三折叠部进行折叠，再对内盒纸的第一折叠部进行折叠，使第一折叠部与第三折叠部相连的第二折叠机构，所述背脊成型机构装设在内盒纸输送机构上，所述第一导向件装设在内盒纸输送机构上，且位于所述背脊成型机构的下游，所述第一折叠机构装设在内盒纸输送机构上，且位于第一导向件的一侧，所述第二折叠机构装设在内盒纸输送机构上，且位于第一导向件的另一侧，同时位于第一折叠机构的下游。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述背脊成型机构包括用于将第一本体部上的背脊部折叠成预设形状的背脊预成型组件和用于将已折叠成预设形状的背脊部抵压成背脊的压紧组件，所述压紧组件位于所述背脊预成型组件的下游。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述背脊预成型组件包括设有型槽的承载基座和用于将背脊部推入型槽中的第一顶推件，所述压紧组件包括用于将折叠成预设形状的背脊折叠部挤压成背脊的抵压件。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一折叠机构包括用于对第二折叠部进行折叠的第一折叠组件和用于对第二本体部进行折叠的第二折叠组件，所述第二折叠组件位于第一折叠组件的下游。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二折叠机构包括用于对第三折叠部进行折叠的第三折叠组件和用于对第一折叠部进行折叠，使第一折叠部与第三折叠部相连的第四折叠组件。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟盒输送机构包括烟盒传送带和装设在所述烟盒传送带上的至少一个烟盒载具，所述烟盒载具上设有用于容置烟用异形盒的烟盒容置槽。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟支输送机构包括

第一烟支传送带，所述第一烟支传送带上设有至少一个烟支载具，所述烟支载具上设有用于容置烟支的烟支容置槽；

烟支排列机构，靠近所述第一烟支传送带设置，用于对烟支进行有序排列；

机械手，靠近所述第一烟支传送带设置，用于将有序排列后的烟支转移至烟支容置槽中。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述烟支排列机构包括第二烟支传送带、烟支储料仓、吸烟辊和烟支承托件，所述烟支储料仓设有出料口，所述吸烟辊设于所述出料口处，且位于第二烟支传送带和烟支储料仓之间，所述吸烟辊上设有复数让位槽，所述让位槽内设有复数气孔，所述烟支承托件装设在第二烟支传送带端部。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装烟机构包括推料件和驱动所述推料件移动的驱动机构，所述驱动机构与所述推料件相连。

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