CN209939102U - 用于物品的包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于物品的包装设备。包装设备包括用于输送物品的至少一个水平输送装置。此外，包装设备还包括至少一个输入部(4)，该输入部可以将平面的包装坯件(2)引入物品的运输路径中，从而物品在输送期间通过至少一个水平输送装置移行到被引入运输路径中的平面的包装坯件(2)上。还规定的是，输入部(4)包括第一输送装置(20)，第一输送装置准备将第一种平面的包装坯件(2)引入物品的运输路径中。此外规定，至少一个输入部包括第二输送装置(30)，第二输送装置准备将不同于第一种平面的包装坯件的第二种平面的包装坯件引入到物品的运输路径中。

Description

用于物品的包装设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于物品的包装设备。

背景技术

为了处理、整理、分组和包装譬如饮料容器的物品，存在极为不同的包装方式。当前最经常用作饮料容器的PET容器具有相对较小的壁厚并且在已填装的状态下不是完全形状稳定的。出于这个原因并且鉴于更好的物流上的可搬运性，为已分组的单容器使用极为不同的包装或再包装。因此呈分组布置的容器可以例如被安放到纸板上，纸板的边缘被向上折叠。人们也将这种基本上由支撑性的纸板形成的再包装称为托盘(Tray)。也已知一些实施方式，在这些实施方式中，呈分组布置的容器例如安放到纸板上，该纸板构成了用于相应的容器的放置面并且不具有在侧向包围容器和/或支撑容器的、必须或能够向上折叠的边缘。这些纸板或包装经常也被称为衬垫(Pad)。

为了能尽量迅速地将期望的包装布置到相应的容器上，已知若干设备，在这些设备中，相应的容器移行到了包装上或者移行到了衬垫或托盘上。DE 10 2014 112 341 A1例如公开了这种设备。在该文献中公开的包装设备具有水平输送装置，在该水平输送装置上形成了容器组成的组。此外，该包装设备还包括卡纸输入部，用其提供卡纸再包装并且将卡纸再包装带到物品的运输路径中，因而各一组容器可以移行到准备的纸板再包装上并且因此以期望的方式竖立在相应的纸板再包装上。

在DE 10 2014 112 341 A1中公开的卡纸输入部，在实践中通常具有多个携带件，携带件的相应的分布间距必须与有待分别引入运输路径中的卡纸再包装的几何结构或尺寸相匹配。倘若第一包装过程应当用第一种卡纸再包装结束并且在时间上紧接着的另一个包装过程中应当将不同于第一种卡纸再包装的其他的卡纸再包装引入物品的运输路径中的话，那么各个携带件彼此间的分布间距必须做出改变。这一点在迄今为止公知的机器中以通过用户的手动的方式进行并且相应地很耗时。整个设备为此在较长的持续时间内停止运行，因而在转换阶段无法处理和包装物品。还无法完全排除的是，在这样手动改变分布间距时，至少部分进行了对分布间距的错误调整，这在紧接着搬运和/或包装物品时可能导致重大的干扰或问题。

实用新型内容

出于这一原因，本实用新型的任务是，提供相应的可行方案来简化在用于类属的包装设备的不同的或尺寸大小不同的包装坯件之间的切换。此外，应当至少能明显减小在相应切换时出现问题或错误的风险。

本实用新型涉及一种用于物品如饮料容器或类似物的包装设备。物品可以例如由瓶和/或罐或者其他合适的容器形成，这些容器由塑料、金属或玻璃制成。

基于本实用新型的包装设备包括用于输送如之前说明的那样的物品的至少一个水平输送装置。至少一个水平输送装置可以包括多条运输带，其中，在两条沿输送或运输方向直接相继的运输带之间形成了用于将平面的包装坯件引入到物品的运输路径中的间隙，这典型地由处在通过运输带形成的输送平面下方的区域进行，但这必要时也可以由处在通过运输带形成的输送平面上方的区域进行。

包装设备还包括至少一个输入部，该输入部以如下方式被装备和构造，即，使得它可以将平面的包装坯件带到物品的运输路径中，因而物品在输送期间通过至少一个水平的输送装置可以移行到引入运输路径中的平面的包装坯件上，该包装坯件因此在进行定位之后分别处在物品和水平输送装置之间。输入部可以完全或至少近似完全地布置或定位在由至少一个水平输送装置构成的用于物品的运输平面的下方。倘若至少一个水平输送装置如之前所述那样包括多条运输带，那么输入部或者接下来还要说明的并且必要时构造成输入部的组成部分的第一输送装置和第二输送装置可以沿竖直方向布置或定位在至少一个水平输送装置下方。

此外，至少一个输入部还包括第一输送装置，该第一输送装置准备将第一种平面的包装坯件引入到物品的运输路径中。该至少一个输入部也包括第二输送装置，该第二输送装置准备将第二种平面的包装坯件引入到物品的运输路径中。第二种平面的包装坯件在此不同于第一种平面的包装坯件。例如可能的是，第一种平面的包装坯件与第二种平面的包装坯件的区别在于为物品所设的相应的包装方式。第一种平面的包装坯件可以例如具有边缘，这些边缘在相应的物品对应地移行到相应的第一种平面的包装坯件上之后被朝着向上的方向折叠或能朝着向上的方向折叠，因而它们构成了下边缘区域，这些下边缘区域防止了物品侧向滑脱。这种第一种平面的包装坯件在实践中被称为托盘。

此外，第二种平面的包装坯件可以构造成平坦的或基本上平坦的。第二种平面的包装坯件必要时可以没有边缘，该边缘在相应的物品对应地移行到相应的第二种平面的包装坯件上之后被朝着向上的方向折叠或能朝着向上的方向折叠。这种第二种平面的包装坯件在实践中被称为衬垫。第一种平面的包装坯件和第二种平面的包装坯件可以为物品提供各一个平的放置面。在此，第一种平面的包装坯件与第二种平面的包装坯件的区别在于它们为物品所提供的相应的放置面的大小或按量的

尺寸。通过第一种平面的包装坯件为物品所提供的相应的放置面，可以例如相比通过第二种平面的包装坯件为物品提供的相应的放置面，按量增大或按量减小。因此可能的是，第一种平面的包装坯件相比第二种平面的包装坯件被预先规定用于更大数量的或更小数量的分别有待接收的物品。

进一步规定，包装设备依赖于有待引入到物品的运输路径中的相应的第一种平面的包装坯件或第二种平面的包装坯件地构造用以在第一输送装置和第二输送装置之间进行切换。例如可能的是，包装设备按如下方式构造，即，使得用户执行在第一输送装置和第二输送装置之间的切换。第一输送装置和第二输送装置可以被构造成包装设备的或包装设备的至少一个输入部的在结构上被集成的组成部分。在此可能的是，第一输送装置和/或第二输送装置无法没有工具地从包装设备取走。

被证实合适的是如下实施方式，在这些实施方式中，第一输送装置和第二输送方式布置在共同的线性导引机构上并且为了相应的切换而能沿着共同的线性导引机构运动。在共同的线性导引机构上的布置在此可以是如下方式的，即，相应的用户在相应切换时可以沿着共同的线性导引机构移动第一输送装置和/或第二输送装置或者可以手动地使第一输送装置和/或第二输送装置沿着共同的线性导引机构运动。如接下来还将提到的那样，第一输送装置和/或第二输送装置的相应的切换或在相应地切换时沿着共同的线性导引机构的运动，必要时也用执行器方式促成或借助至少一个构造成包装设备的组成部分的执行器促成。

此外可以设想的是，第一输送装置和第二输送装置联接到了共同的驱动轴上，借助该共同的驱动轴可以操纵第一输送装置和第二输送装置以便将第一种平面的包装坯件或第二种平面的包装坯件相应地引入到物品的运输路径中。共同的驱动轴的纵向延伸在此可以平行于共同的线性导引机构的导引方向取向。第一输送装置和/或第二输送装置可以在必要时在从运行位置相应地切换到等待位置时机械地保持联接到共同的驱动轴上。在此可以考虑的是，包装设备或输入部具有至少一个联接器，借助该联接器可以为处在等待位置中的第一输送装置或相应的处在第二位置中的第一输送装置或第二输送装置解除通过驱动轴引起的操纵。

也可能的是，第一输送装置包括多个设置用于暂时保持第一种平面的包装坯件的第一携带件。此外还可能的是，第二输送装置包括设置用于暂时保持第二种平面的包装坯件的第二携带件。第一携带件彼此间的相对间隔在此可以与有待暂时保持的第一种平面的包装坯件协调一致。此外，第二携带件彼此间的的相对间隔可以与有待暂时保持的第二种平面的包装坯件协调一致。

可以设想的是，第一输送装置和第二输送装置为了将第一种平面的包装坯件和第二种平面的包装坯件引入到物品的运输路径中而分别包括至少两个至少近似彼此平行地取向的、环绕地导引的并且优选分别构造成输送链的输送器件。倘若包装设备包括用于第一输送装置和第二输送装置的共同的线性导引机构，那么可能的是，第一输送装置的第一输送器件或第一输送链能彼此独立地沿着共同的线性导引机构运动。备选或附加地也可能的是，第二输送装置的第二输送器件或第二输送链能彼此独立地沿着共同的线性导引机构运动。

如之前所提到的那样，如下实施方式被证实是合适的，在这些实施方式中，第一输送装置和第二输送装置分别能从运行位置切换到等待位置，或者在这些实施方式中，第一输送装置和第二输送装置能分别从等待位置运动进入运行位置以及能从运行位置运动进入等待位置。

在此被证实合适的是如下实施方式，在这些实施方式中，构造成第一输送装置的组成部分的、至少两个至少近似彼此平行地取向的、环绕地导引的并且优选分别构造成输送链的输送器件的相对间隔，在等待位置中相比在运行位置中是能减小的。作为备选或补充也可能的是，构造成第二输送装置的组成部分的、至少两个至少近似彼此平行地取向的、环绕地导引的和优选分别构造成输送链的输送器件的相对间隔，在等待位置中相比在运行位置中是能减小的。

包装设备可以包括控制装置和至少一个执行器，执行器与控制装置处于连接。在此，至少一个执行器可以通过控制装置被操控用于自动执行在第一输送装置和第二输送装置之间的切换。尤其被证实合适的是如下实施方式，在这些实施方式中，在相应地有待被引入物品的运输路径中的不同的平面的包装坯件与为此所准备的输送装置之间的配属被储存到了控制装置上。因此用户可以在必要时通过控制装置选择有待引入物品的运输路径中的相应的平面的包装坯件，因此控制装置在必要时用执行器方式将准备用于引入所选择的平面的包装坯件的相应的输送装置转入到包装设备的或输入部的运行位置中。

也公开了一种用于运行构造用来操纵不同的平面的包装坯件的包装设备的方法。之前针对包装设备的各种实施方式所说明的特征，同样可以规定用于接下来要说明的方法，并且无需一再提及。此外，接下来要说明的涉及到方法的各种实施方式的特征，也可以规定用于之前已经说明的包装设备。

在方法的步骤的框架内，至少一个构造成包装设备的组成部分的水平输送装置输送物品。

此外规定，构造成包装设备的组成部分的第一输送装置将第一种平面的包装坯件引入到物品的运输路径中，因此物品移行到第一种平面的包装坯件上。第一种平面的包装坯件在此可以从由用于物品的水平输送装置构成的输送平面下方露出，然而物品移行到从输送平面下方露出的相应的第一种平面的包装材料上。

此外，从构造成包装设备的组成部分的第一输送装置切换到构造成包装设备的组成部分的第二输送装置。构造成包装设备的组成部分的第二输送装置准备将不同于第一种平面的包装坯件的第二种平面的包装坯件引入物品的运输路径中。所规定的是，第二输送装置在时间上随后地将第二种平面的包装坯件引入物品的运输路径中，因而物品移行到了第二种平面的包装坯件上。在此也可能的是，第二种平面的包装坯件从在由用于物品的水平输送装置构成的输送平面下方露出，随后物品移行到从输送平面下方露出的相应的第二种平面的包装坯件上。

可能的是，第一输送装置和第二输送装置布置在共同的线性导引机构上，其中，第一输送装置和第二输送装置在切换时分别沿着共同的线性导引机构运动。第一输送装置和第二输送装置沿着共同的线性导引机构的运动在此可以分别沿一个方向进行，该方向垂直于或基本上垂直于通过水平输送装置促成的用于物品的输送方向。

也可能的是，第一输送装置包括多个设置用于暂时保持第一种平面的包装坯件的第一携带件以及第二输送装置包括多个设置用于暂时保持第二种平面的包装坯件的第二携带件。第一携带件彼此间的相对间隔可以与有待暂时保持的第一种平面的包装坯件协调一致。此外，第二携带件彼此间的相对间隔可以与有待暂时保持的第二种平面的包装坯件协调一致。可能的是，第二携带件彼此呈间隔地准备布置在第二输送装置上以及准备切换到第二输送装置，其中，第二携带件在切换期间以及在时间上在切换之后彼此呈间隔地保持。

此外第一输送装置和第二输送装置分别包括至少两个至少近似彼此平行地取向的并且优选分别构造成输送链的输送器件，相应的输送器件为了将第一种平面的包装坯件或第二种平面的包装坯件引入物品的运输路径中而分别被环绕地驱动。

此外还可能的是，第一输送装置在平面的包装坯件引入物品的运输路径中期间，处在包装设备的运行位置中并且被转入等待位置中。也可能的是，在切换期间，在那之前都布置在包装设备的等待位置中的第二输送装置从等待位置出来运动进入包装设备的运行位置中。

在此被证实适用的是如下实施方式，在这些实施方式中，第一输送装置的至少两个至少近似彼此平行地取向的并且优选分别构造成输送链的输送器件在转入等待位置的过程中减小它们彼此间的相对间距，和/或，在这些实施方式中，第二运输装置的至少两个至少近似彼此平行取向的并且优选分别构造成输送链的输送器件在运动进入运行位置的过程中增大它们彼此间的相对间距。同样可能的是，第一输送装置的至少两个至少近似彼此平行取向的并且优选分别构造成输送链的输送器件在转入运行位置的过程中增大它们彼此间的相对的间距和/或第二输送装置的至少两个至少近似彼此平行取向的并且优选分别构造成输送链的输送器件在运动进入等待位置的过程中减小它们彼此间的相对间距。

附图说明

接下来应当借助附图详细阐述本实用新型的实施例和它的优点。附图中各个元件彼此间的尺寸比例并不总是对应真实的尺寸比例，因为一些形状被简化示出以及另一些形状为了更好地图示而相对其他元件放大示出。

图1示出按本实用新型的包装设备的一个实施方式的示意性立体图；

图2示出按图1的包装设备的实施方式的各个方面；

图3示出按图1的包装设备的实施方式的另一些方面。

为本实用新型的相同的或作用相同的元件使用一致的附图标记。此外，为清楚起见，仅在各个图中示出说明各图所需的附图标记。所示的实施方式仅仅是表明本实用新型可以如何被设计的示例，而并非最终的限制。之前的段落的实施方式、示例和变型方案，权利要求或下列说明书以及附图，包括它们的不同的视角或各自的独立的特征在内，都能彼此独立地使用或以任意组合使用。结合实施方式加以说明的特征，能用于所有的实施方式，只要这些特征不是不能调和的。

具体实施方式

图1示出了按本实用新型的包装设备1的一个实施方式的示意性侧视图。包装设备1包括水平输送装置7，借助该水平输送装置使在所示实施例中由饮料容器5形成的物品沿着借助箭头示出的输送方向FR运动。

包装设备1的组成部分还有输入部4，其被定位在由水平输送装置7构成的运输平面下方。通过输入部4可以将平面的包装坯件2或2′(参看图2和3)带到物品3或饮料容器5的运输路径中，因而物品3或饮料容器5在它们前进的且通过水平输送装置7促成的运动期间移行到被带到运输路径中的平面的包装坯件2或2′上。包装坯件2或2′可以分别构成用于物品3的一个平的放置面。在不同的实施方式中，包装坯件2或2′具有边缘，这些边缘在物品3移行到相应的包装坯件2或2′上时被沿向上的方向折叠。

包装设备1包括料库11，多个包装坯件2或2′以堆叠的方式或作为堆垛13布置在料库中。此外，包装设备1还包括抽吸和/或抓取装置15，其被构造成输入部4的组成部分并且能够从堆垛13接收相应的在最上面构成堆垛13的组成部分的平面的包装坯件2或2′。抽吸和/或抓取装置15然后可以将相应地从堆垛13接收的平面的包装坯件2或2′带到输入部4的两个齿带16之间，这些齿带环绕地运动并且由此使相应的被引入的包装坯件2或2′向第一输送装置20或第二输送装置30的方向运动，第一输送装置或第二输送装置处在包装设备1的运行位置中。在按图1的图示中，第一输送装置20处在按图2所示的运行位置中并且在此将第一个平面的包装坯件2带到物品3的运输路径中。

为了从堆垛13接收相应的平面的包装坯件2或2′，抽吸和/或抓取装置15在此通过控制和/或调节装置S被控制或操纵。图1中用数字17标注转送位置，齿带16从该转送位置接收来自抽吸和/或抓取装置15的相应的包装坯件2或2′。

实际上在接下来阐释的图2和3中分别用附图标记2和2′示出的平面的包装坯件具有边缘，这些边缘在之后的某一时刻被朝着向上的方向折叠。这些平面的包装坯件被称为托盘。也可能的是，平面的包装坯件2或2′不具有这种被朝着向上的方向折叠的边缘。这种平面的包装坯件2或2′在此可以构造成平坦的或基本上平坦的并且被称为衬垫。此外还可能的是，包装设备1在第一包装过程的框架内由特定的第一种数量的物品3形成了一些包装单元并且在第二包装过程的框架内形成了具有更大的第二种数量的物品3的另一些包装单元。

为了使相应的针对平面的包装坯件2或2′所设的物品3处在相应的平面的包装坯件2或2′上，借助平面的包装坯件2或2′为相应的物品3所提供的放置面必须与相应的物品3或饮料容器5协调一致。在此可能的是，通过第一个平面的包装坯件2为物品3提供的放置面相对通过第二个平面的包装坯件2′为物品3提供的放置面在量上减小或在量上增大地构造。为了能将相应的平面的包装坯件2或2′引入物品3或饮料容器5的运输路径中，在现有技术中必须匹配有构造成输入部4的组成部分的输送装置。这种公知的输送装置包括多个携带件，这些携带件在由现有技术公知的包装设备中被单独从输送装置取下并且随后以被改变的并且与有待引入物品3的运输路径中的各平面的包装坯件2或2′相匹配的分布间距固定在输送装置上。输入部4或输送装置与不同的平面的包装坯件2或2′的匹配在公知的包装设备中伴随而来的是时间和人工上的高耗费。

如接下来对图2和3所说明的那样，这种匹配在包装设备1中并不是必需的。此外，包装设备1针对具有不同的平面的包装坯件2或2′的连续相继的包装过程的匹配可以在时间上得到优化并且在人工耗费减小的情况下进行。

图2的示意图示出了按图1的包装设备1的实施方式的各个方面。第一输送装置20在图2中处在运行位置中并且在此将第一种平面的包装坯件2带到物品3的运输路径中。为此，第一输送装置20包括两个第一输送器件21，这两个输送器件分别被构造成第一输送链23。两个第一输送器件21或第一输送链23环绕地运动，其结果是，第一输送器件21或第一输送链23使第一种平面的包装坯件2运动并且将其带到物品3的运动路径中。

如针对图1已经说明的那样，平面的包装坯件2或2′被从堆垛13取下并且在转送位置17的区域中转交给齿带16。齿带16然后将相应的平面的包装坯件2或2′转交给相应的处在运行位置中的第一输送装置20或第二输送装置30。在图2中，第一输送装置20处在运行位置中并且通过第一携带件25从齿带16接收第一种平面的包装坯件2。构造成第一输送装置20的组成部分的第一携带件25的相对间距或分布间距在此与有待接收的并且有待引入到物品3的运输路径中的相应的第一种平面的包装坯件2相匹配。因此，第一输送装置20鉴于它的携带件25彼此间的分布间距或相对间距而准备将第一种平面的包装坯件2带到物品3的运输路径中。

图2还表明，无论是第一输送装置20还是第二输送装置30，都布置在共同的线性导引机构18上。由此第一输送装置20和第二输送装置30因此就如接下来说明的那样能在等待位置和设置用于将相应的平面的包装坯件2或2′带到物品3的运动路径中的运行位置之间来回切换。

图3的示意图示出了按图1的包装设备的实施方式的另一些方面。图2和3的概览在此表明，第一输送装置20从按图2的运行位置出来沿着共同的线性导引机构18运动进入为第一输送装置20所设的按图3的等待位置中。无论是第一输送装置20的第一输送器件21还是第二输送装置30的第二输送器件31，都能彼此独立地沿着共同的线性导引机构18运动。图2可以在结合图3的概览中识别到，在等待位置中第一输送装置20的第一输送器件21或第一输送链23的分布间距相对在运行位置中的第一输送器件21或第一输送链23的相对间隔被减小地构造。

图2也可以结合图3的概览识别到，在按图2的等待位置中的第二输送装置30的第二输送器件31或第二输送链33的相对间隔，相比在按图3的运行位置中的第二输送装置30的第二输送器件或第二输送链33的相对间隔，同样被减小地构造。因此无论是第一输送装置20还是第二输送装置30，在它们各自的等待位置中以紧凑的布置准备相应地切换到相应的运行位置中。

构造成第二输送装置30的组成部分的第二携带件35的相对间距或分布间距还与有待接收的并且有待引入物品3的运输路径中的相应的第二种平面的包装坯件2′相匹配。因此，第二输送装置30鉴于它的携带件35彼此间的分布间距或相对间距而准备将第二种平面的包装坯件2′带到物品3的运输路径中，其中，第二种平面的包装坯件2′不同于第一种平面的包装坯件2，并且与此对应地第二携带件35彼此间的分布间距或相对间距相比第一种携带件25彼此间的分布间距或相对间距也被构造得不同。

图2和图3还可以识别，无论是针对第一输送装置20还是针对第二输送装置，第一携带件25的相对间距和第二携带件35的相对间距在相应的运行位置中以及在相应的等待位置中都被维持。包装设备1因此针对不同的平面的包装坯件2或2′分别具有自己的输送装置20或30，该输送装置鉴于其携带件25或35的相对间距或分布间距准备引入这些相应的包装坯件2或2′。

在实践中，通过按图2处在运行位置中的第一输送装置20用它的第一携带件25将例如可以构造成衬垫的第一种平面的包装坯件2带到物品3的运输路径中(参看图1)，因而相应的物品3移行到通过处在运行位置中的第一输送装置20引入运输路径中的第一种平面的包装坯件2上。倘若时间上紧随其后地规定，物品3应当移行到例如可以构造成托盘的第二种平面的包装坯件2′上，那么第一输送装置20从按图2的运行位置切换到按图3的等待位置，其中，构造成第一输送装置20的组成部分的第一携带件25的相对间距或分布间距在此保持不变。此外，准备将第二种平面的包装坯件2′引入物品3的运输路径的第二输送装置30从按图2的等待位置切换到按图3的运行位置。在按图2的等待位置中，第二携带件35的相对间距或分布间距已经与有待引入到物品3的运输路径中的相应的第二种平面的包装坯件2′相匹配，因而第二输送装置30可以暂时夹紧地保持有待引入到物品3的运输路径中的相应的第二种平面的包装坯件2′。包装设备1因此可以在时间上被优化以及能简单且不复杂地与有待引入到物品3的运输路径中的不同的平面的包装坯件2或2′相匹配。

当结合附图一般性地谈到“示意性的”图示和视图时，那么这并不意味着附图图示和它们对本实用新型的公开内容方面的说明应当处于次要地位。本领域技术人员完全有能力从示意性地以及抽象示出的图中提取足够的信息，这些信息方便了他理解本实用新型，而不会使他例如由于物品和/或设备的部分的所绘制的并且可能不那么精确符合比例尺的尺寸比例或其他以任意方式所绘制的元件而妨碍他的理解。因此附图使得技术人员作为读者能借助按本实用新型的方法的具体阐述的技术方案和按本实用新型的包装设备的具体阐述的工作方式更好地理解在权利要求和说明书中普遍和/或抽象地撰写的构思。

附图标记列表

1 包装设备

2 第一种平面的包装坯件

2′ 第二种平面的包装坯件

3 物品

4 输入部

5 饮料容器

7 水平输送装置

11 料库

13 堆垛

15 抽吸和/或抓取装置

16 齿带

17 转送位置

18 线性导引机构

20 第一输送装置

21 第一输送器件

23 第一输送链

25 第一携带件

30 第二输送装置

31 第二输送器件

33 第二输送链

35 第二携带件

S 控制和/或调节装置

Claims (10)

1.一种用于物品的包装设备，所述设备包括

-用于输送物品(3)的至少一个水平输送装置(7)，以及

-至少一个输入部(4)，所述输入部能够将平面的包装坯件(2、2′)引入物品(3)的运输路径中，从而物品(3)在输送期间通过所述至少一个水平输送装置(7)移行到被引入运输路径中的平面的包装坯件(2、2′)上，其特征在于，

-所述至少一个输入部(4)包括第一输送装置(20)，所述第一输送装置准备将第一种平面的包装坯件(2)引入物品(3)的运输路径中，以及

-所述至少一个输入部(4)包括第二输送装置(30)，所述第二输送装置准备将不同于第一种平面的包装坯件(2)的第二种平面的包装坯件(2′)引入到物品(3)的运输路径中，

其中，所述包装设备(1)依赖于有待引入物品(3)的运输路径中的相应的第一种平面的包装坯件(2)或第二种平面的包装坯件(2′)地构造用以在第一输送装置(20)和第二输送装置(30)之间进行切换。

2.按照权利要求1所述的用于物品的包装设备，其中，所述第一输送装置(20)和所述第二输送装置(30)布置在共同的线性导引机构(18)上并且为了相应的切换而能沿着共同的线性导引机构(18)运动。

3.按照权利要求1或权利要求2所述的用于物品的包装设备，其中，所述第一输送装置(20)包括多个设置用于暂时保持第一种平面的包装坯件(2)的第一携带件(25)，以及其中，所述第二输送装置(30)包括多个设置用于暂时保持第二种平面的包装坯件(2′)的第二携带件(35)，其中，第一携带件(25)彼此间的相对间隔与有待暂时保持的第一种包装坯件(2)协调一致，以及其中，第二携带件(35) 彼此间的相对间隔与有待暂时保持的第二种平面的包装坯件(2′)协调一致。

4.按照权利要求1或权利要求2所述的用于物品的包装设备，其中，所述第一输送装置(20)和所述第二输送装置(30)为了将所述第一种平面的包装坯件(2)和所述第二种平面的包装坯件(2′)引入所述物品(3)的运输路径中而分别包括至少两个彼此平行取向的且环绕地导引的输送器件(21、31)。

5.按照权利要求4所述的用于物品的包装设备，其中，所述至少两个彼此平行取向的且环绕地导引的输送器件(21、31)分别构造成输送链(23、33)。

6.按照权利要求4所述的用于物品的包装设备，其中，至少一个第一输送装置(20)和至少一个第二输送装置(30)分别能从运行位置切换到等待位置。

7.按照权利要求5所述的用于物品的包装设备，其中，至少一个第一输送装置(20)和至少一个第二输送装置(30)分别能从运行位置切换到等待位置。

8.按照权利要求4所述的用于物品的包装设备，其中，

a)构造成第一输送装置(20)的组成部分的至少两个彼此平行取向的且环绕地导引的输送器件(21、31)的相对间隔在等待位置中相比在运行位置中是能减小的，并且/或者其中，

b)构造成第二输送装置(30)的组成部分的至少两个环绕地导引的输送器件(21、31)的相对间隔在等待位置中相比在运行位置中是能减小的。

9.按照权利要求1或权利要求2所述的用于物品的包装设备，所述包装设备包括控制装置(S)和至少一个执行器，所述执行器与所述控制装置(S)处于连接，其中，所述至少一个执行器能通过所述控制装置(S)操控用以自动执行所述第一输送装置(20)与所述第二输送装置(30)之间的切换。

10.按照权利要求1所述的用于物品的包装设备，其中，所述物品是饮料容器(5)。

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