CN209937820U - 一种特殊切面的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊切面的模具，涉及模具加工技术领域。该特殊切面的模具，包括机架，所属机架的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端通过传动杆固定连接有上模，上模的两侧均套接有第一支撑杆，上模的两端均固定连接有隔振装置，隔振装置的底部通过第一滚轮活动连接在滑槽的内部，上模外壁的一侧通过套环套接有第二支撑杆。该特殊切面的模具，通过设置第一支撑杆、隔振装置和第二支撑杆，利用第一支撑杆和第二支撑杆对上模进行多角度的支撑和稳固，提高了上模冲压过程中的稳定性，解决了上模冲压时易倾斜造成冲压力不均匀的问题，大大减少了产品出现断差和批锋的几率，减少了产品加工的废品率。

Description

一种特殊切面的模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种特殊切面的模具。

背景技术

在某些特殊产品的冲压加工过程中，特殊产品存在特殊切面和弧度，这种特殊切面的产品在加工冲压过冲中需要特殊的模具和精密的加工工序，但是存在特殊切面的产品在传统加工过程中，容易受到相关不良因素的影响，比如上模冲压时易倾斜造成的模具受力不均匀，由于产品存在特殊切面，所以相关的模具并非为一体式，模具在受到冲压时容易受压分离产生缝隙，所以产品分型的位置容易出现断差和批锋，批锋在实际生产中会带来诸多影响，比如外观不良，严重者批锋会割破、刺穿其他物体，大大加大了产品生产加工的废品率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特殊切面的模具，具备减少产品外观瑕疵等优点，解决了产品加工废品率高的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少产品外观瑕疵的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊切面的模具，包括机架，所属机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过传动杆固定连接有上模，所述上模的两侧均套接有第一支撑杆，所述上模的两端均固定连接有隔振装置，所述隔振装置的底部通过第一滚轮活动连接在滑槽的内部，所述上模外壁的一侧通过套环套接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有定锁紧块，所述定锁紧块外壁的一侧活动连接有动锁紧块，所述动锁紧块内腔的两端均开设有第一气体通道，所述第一气体通道的一端固定连接有第一真空管，所述第一气体通道的另一端固定连接有波纹软管，所述波纹软管的一端固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的开口处与定锁紧块的外壁处活动连接，所述定锁紧块的内腔处活动连接有下模。

进一步优化本技术方案，所述第一支撑杆的顶部固定连接在机架内腔的顶部，所述第一支撑杆的底部固定连接在底座的上表面，所述第一支撑杆的规格与第二支撑杆的规格相同。

进一步优化本技术方案，所述隔振装置包括活塞，所述活塞的一端活动连接在真空密室的内部，所述真空密室的内部开设有第二气体通道。

进一步优化本技术方案，所述第二气体通道的一端固定连接有第二真空管，所述第二真空管的另一端固定连接有第二真空泵。

进一步优化本技术方案，所述第一真空管的另一端固定连接有第一真空泵，所述第一真空泵的外壁固定连接在动锁紧块的外壁处。

进一步优化本技术方案，所述动锁紧块的底部通过第二滚轮滑动连接在底座的上表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种特殊切面的模具，具备以下有益效果：

1、该特殊切面的模具，通过设置第一支撑杆、隔振装置和第二支撑杆，利用第一支撑杆和第二支撑杆对上模进行多角度的支撑和稳固，提高了上模冲压过程中的稳定性，解决了上模冲压时易倾斜造成冲压力不均匀的问题，大大减少了产品出现断差和批锋的几率，减少了产品加工的废品率。

2、该特殊切面的模具，通过设置定锁紧块和动锁紧块，利用第一真空管工作将真空吸盘与定锁紧块之间的空气抽离，在压强的作用下，真空吸盘与定锁紧块紧紧连接在一起，达到了高效的闭合下模的效果，且不受外力影响，减少了下模受力时易有缝隙或分离的问题，大大提高了生产产品的美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔振装置的结构示意图；

图3为本实用新型第二支撑杆的结构示意图；

图4为本实用新型定锁紧块的结构示意图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、传动杆；4、上模；5、第一支撑杆；6、隔振装置；61、活塞；62、真空密室；63、第二气体通道；64、第二真空管； 65、第二真空泵；7、第一滚轮；8、滑槽；9、套环；10、第二支撑杆；11、底座；12、定锁紧块；13、动锁紧块；14、第一气体通道；15、第一真空管； 16、波纹软管；17、真空吸盘；18、下模；19、第一真空泵；20、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种特殊切面的模具，包括机架1，所属机架1的顶部固定连接有液压缸2，液压缸2的型号为QDF100，液压缸2 的输出端通过传动杆3固定连接有上模4，上模4的两侧均套接有第一支撑杆 5，上模4的两端均固定连接有隔振装置6，隔振装置6的底部通过第一滚轮 7活动连接在滑槽8的内部，上模4外壁的一侧通过套环9套接有第二支撑杆 10，该特殊切面的模具，通过设置第一支撑杆5、隔振装置6和第二支撑杆10，利用第一支撑杆5和第二支撑杆10对上模4进行多角度的支撑和稳固，提高了上模4冲压过程中的稳定性，解决了上模4冲压时易倾斜造成冲压力不均匀的问题，大大减少了产品出现断差和批锋的几率，减少了产品加工的废品率，第二支撑杆10的底部固定连接有底座11，底座11的上表面固定连接有定锁紧块12，定锁紧块12外壁的一侧活动连接有动锁紧块13，动锁紧块13内腔的两端均开设有第一气体通道14，第一气体通道14的一端固定连接有第一真空管15，第一气体通道14的另一端固定连接有波纹软管16，波纹软管16的一端固定连接有真空吸盘17，真空吸盘17的开口处与定锁紧块 12的外壁处活动连接，定锁紧块12的内腔处活动连接有下模18，该特殊切面的模具，通过设置定锁紧块12和动锁紧块13，利用第一真空管15工作将真空吸盘17与定锁紧块12之间的空气抽离，在压强的作用下，真空吸盘17 与定锁紧块12紧紧连接在一起，达到了高效的闭合下模18的效果，且不受外力影响，减少了下模18受力时易有缝隙或分离的问题，大大提高了生产产品的美观。

具体的，第一支撑杆5的顶部固定连接在机架1内腔的顶部，第一支撑杆5的底部固定连接在底座11的上表面，第一支撑杆5的规格与第二支撑杆 10的规格相同，第一支撑杆5和第二支撑杆10对上模4进行多角度的支撑和稳固，提高了上模4冲压过程中的稳定性。

具体的，隔振装置6包括活塞61，活塞61的一端活动连接在真空密室 62的内部，真空密室62的内部开设有第二气体通道63。

具体的，第二气体通道63的一端固定连接有第二真空管64，第二真空管 64的另一端固定连接有第二真空泵65，第二真空泵65的型号为 Z512-7503-3000。

具体的，第一真空管15的另一端固定连接有第一真空泵19，第一真空泵 19的型号为XD-300，第一真空泵19的外壁固定连接在动锁紧块13的外壁处，利用第二真空泵65保持真空密室62内的气压不变，活塞61无法大幅度在真空密室62内振动，隔绝了大部分振动。

具体的，动锁紧块13的底部通过第二滚轮20滑动连接在底座11的上表面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，上模4下上下进行冲压工作时，第一支撑杆5和第二支撑杆 10对上模4进行多角度的支撑和稳固，提高了上模4冲压过程中的稳定性，第一上模4在上下移动受到振动影响时，振动被传递到活塞61上，第二真空泵65保持真空密室62内的气压不变，活塞61无法大幅度在真空密室62内振动，隔绝了大部分振动，保持上模4的稳定性，第一真空管15工作将真空吸盘17与定锁紧块12之间的空气抽离，在压强的作用下，真空吸盘17与定锁紧块12紧紧连接在一起，高效的闭合下模18，完成一系列稳固上模4和锁紧下模18的工作。

综上所述，该特殊切面的模具，通过设置第一支撑杆5、隔振装置6和第二支撑杆10，利用第一支撑杆5和第二支撑杆10对上模4进行多角度的支撑和稳固，提高了上模4冲压过程中的稳定性，解决了上模4冲压时易倾斜造成冲压力不均匀的问题，大大减少了产品出现断差和批锋的几率，减少了产品加工的废品率；该特殊切面的模具，通过设置定锁紧块12和动锁紧块13，利用第一真空管15工作将真空吸盘17与定锁紧块12之间的空气抽离，在压强的作用下，真空吸盘17与定锁紧块12紧紧连接在一起，达到了高效的闭合下模18的效果，且不受外力影响，减少了下模18受力时易有缝隙或分离的问题，大大提高了生产产品的美观。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特殊切面的模具，包括机架(1)，其特征在于：所属机架(1)的顶部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端通过传动杆(3)固定连接有上模(4)，所述上模(4)的两侧均套接有第一支撑杆(5)，所述上模(4)的两端均固定连接有隔振装置(6)，所述隔振装置(6)的底部通过第一滚轮(7)活动连接在滑槽(8)的内部，所述上模(4)外壁的一侧通过套环(9)套接有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的上表面固定连接有定锁紧块(12)，所述定锁紧块(12)外壁的一侧活动连接有动锁紧块(13)，所述动锁紧块(13)内腔的两端均开设有第一气体通道(14)，所述第一气体通道(14)的一端固定连接有第一真空管(15)，所述第一气体通道(14)的另一端固定连接有波纹软管(16)，所述波纹软管(16)的一端固定连接有真空吸盘(17)，所述真空吸盘(17)的开口处与定锁紧块(12)的外壁处活动连接，所述定锁紧块(12)的内腔处活动连接有下模(18)。

2.根据权利要求1所述的一种特殊切面的模具，其特征在于：所述第一支撑杆(5)的顶部固定连接在机架(1)内腔的顶部，所述第一支撑杆(5)的底部固定连接在底座(11)的上表面，所述第一支撑杆(5)的规格与第二支撑杆(10)的规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种特殊切面的模具，其特征在于：所述隔振装置(6)包括活塞(61)，所述活塞(61)的一端活动连接在真空密室(62)的内部，所述真空密室(62)的内部开设有第二气体通道(63)。

4.根据权利要求3所述的一种特殊切面的模具，其特征在于：所述第二气体通道(63)的一端固定连接有第二真空管(64)，所述第二真空管(64)的另一端固定连接有第二真空泵(65)。

5.根据权利要求1所述的一种特殊切面的模具，其特征在于：所述第一真空管(15)的另一端固定连接有第一真空泵(19)，所述第一真空泵(19) 的外壁固定连接在动锁紧块(13)的外壁处。

6.根据权利要求1所述的一种特殊切面的模具，其特征在于：所述动锁紧块(13)的底部通过第二滚轮(20)滑动连接在底座(11)的上表面。

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