CN209937728U - 3d打印机料盘及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种3D打印机料盘及3D打印机，涉及3D打印机技术领域；其中，3D打印机料盘包括主体部、底座及离型膜；所述主体部的两端为连通的开口，所述离型膜覆盖所述主体部的一端开口；所述主体部的外表面设有凸缘，所述底座呈框状，所述底座设有若干锁扣，所述底座的内侧凸设形成限位凸起，所述限位凸起和所述锁扣之间形成限位槽，所述主体部的一端设于所述限位槽内；通过所述锁扣和所述凸缘配合，使所述底座和所述主体部相扣合，所述离型膜固定于所述底座和所述主体部之间。本实用新型实施例的主体部和底座通过锁扣和凸缘配合的方式相扣合，以实现易于绷紧离型膜和易于更换离型膜的作用，且整体结构简单，易于实现。

Description

3D打印机料盘及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机料盘及3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。当一层材料固化完成后，工作台上移或下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的材料表面再覆上一层新的液态材料，直至得到三维实体模型。

3D打印机中用于承载光敏材料的料盘一般有两种，一种是由硅胶参与制作的覆膜料盘和利用结构将离型膜绷紧的绷膜料盘。而常见的绷膜料盘是由结构件、离型膜构成，利用部分结构件锁紧离型膜，并保持离型膜绷紧状态。但是现有的绷膜料盘用于锁紧离型膜的结构件是通过数十颗螺丝实现紧固功能，在实际使用中存在如下缺陷：安装离型膜时，难以确保离型膜处于绷紧状态，导致成型效果不佳；更换离型膜时需要先将数十颗螺丝一一拆除，待更换新理性膜后，再将数十颗螺丝一一按上，比较费时。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种3D打印机料盘及3D打印机。

为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种3D打印机料盘，包括主体部、底座及离型膜；所述主体部的两端为连通的开口，所述离型膜覆盖所述主体部的一端开口；所述主体部的外表面设有凸缘，所述底座呈框状，所述底座设有若干锁扣，所述底座的内侧凸设形成限位凸起，所述限位凸起和所述锁扣之间形成限位槽，所述主体部的一端设于所述限位槽内；通过所述锁扣和所述凸缘配合，使所述底座和所述主体部相扣合，所述离型膜固定于所述底座和所述主体部之间。

在一优选实施方式中，所述锁扣包括锁扣板和卡钩，所述卡钩垂直固定于所述锁扣板，所述凸缘抵靠所述锁扣板，所述卡钩抵靠所述凸缘背离所述底座的一侧。

在一优选实施方式中，所述凸缘背离所述底座的一侧设有卡槽，所述卡钩远离所述锁扣板的一端设有倒钩，所述倒钩卡合于所述卡槽内。

在一优选实施方式中，所述锁扣包括锁扣板，所述锁扣板设有卡孔；所述凸缘设有与所述锁扣对应的凸块，所述凸块穿过对应的卡孔。

在一优选实施方式中，所述限位槽内设有硅胶垫，所述主体部的一端抵靠于所述硅胶垫，所述离型膜设于所述主体部和所述硅胶垫之间。

在一优选实施方式中，所述底座和所述锁扣由ABS塑料一体成型制成。

在一优选实施方式中，还包括透光板，所述透光板设于所述底座内，且所述透光板的四周与所述底座相固定。

本实用新型实施例还公开了一种3D打印机，包括上述任一实施例的3D打印机料盘。

与现有技术相比，本实用新型实施例包括以下优点：主体部的外表面设有凸缘，底座设有锁扣，通过锁扣和凸缘配合，使底座和主体部相扣合，并将离型膜固定于底座和主体部之间。本实用新型实施例的主体部和底座通过锁扣和凸缘配合的方式相扣合，以实现易于绷紧离型膜和易于更换离型膜的作用，且整体结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的3D打印机料盘的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的3D打印机料盘的剖视图；

图3为图2所示区域A的结构放大图。

10、主体部；11、凸缘；20、底座；21、锁扣；211、锁扣板；212、卡钩；22、限位凸起；221、限位槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种3D打印机料盘，包括主体部10、底座20及离型膜(图未示)；所述主体部10的两端为连通的开口，所述离型膜覆盖所述主体部10的一端开口。在一实施例中，所述主体部10呈长方体框状，所述离型膜的表面积大于所述主体部10连接所述离型膜一端的横截面积，可以理解，所述离型膜完全覆盖所述主体部10的一端开口，以便于将所述离型膜绷紧固定。

所述主体部10的外表面设有凸缘11，具体的，所述凸缘11环绕所述主体部10。所述底座20呈框状与所述主体部10对应，所述底座20设有若干锁扣21，通过所述锁扣21和所述凸缘11配合，使所述底座20和所述主体部10相扣合，所述离型膜固定于所述底座20和所述主体部10之间。优选的，所述底座20的每一条边设有若干锁扣21，每一条边所设锁扣21的的数量根据实际尺寸调整，确保所述底座20和所述主体部10连接固定。在实际应用中，先将一个锁扣21与所述凸缘11配合，然后绷紧所述离型膜，再将剩余的锁扣21和所述凸缘配合，以确保固定后的离型膜处于绷紧状态。

进一步地，在一实施例中，在所述3D打印机料盘中，所述锁扣21包括锁扣板211和卡钩212，所述卡钩212垂直固定于所述锁扣板211，所述凸缘11抵靠所述锁扣板211，所述卡钩212抵靠所述凸缘11背离所述底座20的一侧。本实施例通过将所述凸缘11卡合于所述卡钩212和所述锁扣板211之间，以将所述主体部10和所述底座20固定连接，以确保离型膜处于绷紧状态。在另一实施例中，在所述3D打印机料盘中，所述锁扣板211设有卡孔；所述凸缘11设有与所述锁扣21对应的凸块，所述凸块穿过对应的卡孔，以将所述主体部10和所述底座20固定连接。

进一步地，在一实施例中，在所述3D打印机料盘中，所述凸缘11背离所述底座20的一侧设有卡槽，所述卡钩212远离所述锁扣板211的一端设有倒钩，所述倒钩卡合于所述卡槽内。本实施例通过将所述倒钩卡合于所述卡槽内，以提高所述主体部10和所述底座20连接的牢固性，从而确保离型膜处于绷紧状态。

进一步地，在一实施例中，在所述3D打印机料盘中，所述底座20的内侧凸设形成限位凸起22，所述限位凸起22和所述锁扣21之间形成限位槽221，所述主体部10的一端设于所述限位槽221内。本实施例中，所述限位槽221可以起到预定位作用，便于所述主体部10和所述底座20固定连接。

进一步地，在一实施例中，在所述3D打印机料盘中，所述限位槽221内设有硅胶垫，所述主体部10的一端抵靠于所述硅胶垫，所述离型膜设于所述主体部10和所述硅胶垫之间。本实施例中，在所述限位槽221内铺设硅胶垫，以使所述主体部10压紧所述离型膜，同时防止所述离型膜在打印过程中产生相对滑动，确保所述离型膜处于绷紧状态。

进一步地，在一实施例中，在所述3D打印机料盘中，所述底座20和所述锁扣21由ABS塑料一体成型制成。ABS塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物。它综合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。可以通过调整ABS三组分的比例，以适应实际的需求。本实施例中，通过调整所述锁扣21与所述底座20连接处的厚度，以使所述锁扣21可以相对所述底座20转动，便于实现所述主体部10和所述底座20的可拆卸连接。

进一步地，在一实施例中，在所述3D打印机料盘中，还包括透光板，所述透光板设于所述底座20内并与所述底座20相固定。所述透光板可以为透明玻璃板或透明亚克力板。所述透光板的形状与所述底座20的截面向对应，且所述透光板的边缘与所述底座20相固定。具体地，所述透光板和所述限位凸起22通过胶粘等方式固定连接，且所述透光板的上表面与所述离型膜贴合。本实施例中，通过增设所述透光板，所述透光板可以支撑所述离型膜，进一步防止所述离型膜变形。

本实用新型实施例提供的3D打印机料盘，主体部和底座通过锁扣和凸缘配合的方式相扣合，以实现易于绷紧离型膜和易于更换离型膜的作用，且整体结构简单，易于实现。底座的内侧凸设形成限位凸起，限位凸起和锁扣之间形成限位槽，主体部的一端设于限位槽内，可以起到预定位作用，便于主体部和底座固定连接。

本实用新型实施例还提供一种3D打印机，包括上述任一实施例所述的3D打印机料盘。由于所述3D打印机料盘具备易于绷紧离型膜和易于更换离型膜的功能，从而使得3D打印机打印出的成品效果较佳。

所述3D打印机料盘与前述实施例中的3D打印机料盘具有相同的结构和有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种3D打印机料盘，其特征在于，包括主体部、底座及离型膜；所述主体部的两端为连通的开口，所述离型膜覆盖所述主体部的一端开口；所述主体部的外表面设有凸缘，所述底座呈框状，所述底座设有若干锁扣，所述底座的内侧凸设形成限位凸起，所述限位凸起和所述锁扣之间形成限位槽，所述主体部的一端设于所述限位槽内；通过所述锁扣和所述凸缘配合，使所述底座和所述主体部相扣合，所述离型膜固定于所述底座和所述主体部之间。

2.根据权利要求1所述的3D打印机料盘，其特征在于，所述锁扣包括锁扣板和卡钩，所述卡钩垂直固定于所述锁扣板，所述凸缘抵靠所述锁扣板，所述卡钩抵靠所述凸缘背离所述底座的一侧。

3.根据权利要求2所述的3D打印机料盘，其特征在于，所述凸缘背离所述底座的一侧设有卡槽，所述卡钩远离所述锁扣板的一端设有倒钩，所述倒钩卡合于所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的3D打印机料盘，其特征在于，所述锁扣包括锁扣板，所述锁扣板设有卡孔；所述凸缘设有与所述锁扣对应的凸块，所述凸块穿过对应的卡孔。

5.根据权利要求1所述的3D打印机料盘，其特征在于，所述限位槽内设有硅胶垫，所述主体部的一端抵靠于所述硅胶垫，所述离型膜设于所述主体部和所述硅胶垫之间。

6.根据权利要求1所述的3D打印机料盘，其特征在于，所述底座和所述锁扣由ABS塑料一体成型制成。

7.根据权利要求1至6任一项所述的3D打印机料盘，其特征在于，还包括透光板，所述透光板设于所述底座内，且所述透光板的四周与所述底座相固定。

8.一种3D打印机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的3D打印机料盘。

Images