CN209937372U - 一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备，涉及塑料加工设备的技术领域，包括顶板、搅拌桶、底板和搅拌电机，顶板和底板分别安装在搅拌桶的顶部和底部，顶板上分别焊接有进料漏斗和排气管，搅拌桶的前侧开设有出料口，搅拌电机居中安装在顶板上，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，保温壳内设有加热管，底板上滑动安装有过滤板，底板的下方安装有集尘罩，底板的下方设有支撑板，支撑板上设有集尘箱和电气柜，集尘箱的上部安装有集尘风机，集尘风机的排尘口与集尘箱连接，集尘箱的下部安装有抽拉式的集尘盒，连接管一和连接管二通过三通管与集尘风机的进尘口连接，电气柜内设有控制器，所述控制器分别与搅拌电机和集尘风机电性连接。

Description

一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备。

背景技术

聚丙烯(Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。聚丙烯应放于密闭、阴凉干燥处保存，确保有良好的通风。聚丙烯质轻保暖性好，几乎不吸湿，但芯吸能力很强，吸湿排汗作用明显。因此，塑料生产过程中，若要使用到聚丙烯时，应先去除其原料中的水汽部分，另外，聚丙烯原料中可能夹杂着固体小颗粒杂质，若这种固体小颗粒杂质没有很好地出去掉，势必会影响到后期的塑料成品的质量。

中国专利公开号为CN108394038A的发明涉及一种具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备，包括主体，主体内设有干燥箱、驱动机构、干燥机构、处理机构、熔化箱和生产箱，驱动机构包括电机、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、第三齿轮和转轴，干燥机构包括第四齿轮、横梁、连通管和两个混合单元，处理机构包括加热单元、抽气单元、补气单元和燃烧单元，该具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备，通过干燥机构，能够对原料进行干燥，防止原料中的水分使得产品的表面粗糙，或者造成塑料熔体中出现气泡，不仅如此，通过处理机构，该塑料制品生产设备能够将塑料在融化时产生的有害气体抽出，并将有害气体燃烧对熔化箱进行加热，节省了能源。但是并不适用于解决本申请中所提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备，包括顶板、搅拌桶、底板和搅拌电机，所述顶板和底板分别安装在搅拌桶的顶部和底部，所述顶板上分别焊接有进料漏斗和排气管，所述排气管上安装有连接管二，所述搅拌桶的前侧开设有出料口并出料口的边缘焊接有U字型的卡板，所述卡板和搅拌桶之间滑动安装有挡板，所述搅拌电机通过螺钉居中安装在顶板上，所述搅拌电机的输出轴上安装有联轴器并通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均布焊接有连接杆，所述连接杆的悬伸端焊接有螺旋桨叶，所述搅拌桶的外部安装有保温壳，所述保温壳的内壁上粘贴有保温板，所述保温板和搅拌桶之间装填有导热的填充材料，所述填充材料内均布设有加热管，所述底板上滑动安装有过滤板，所述过滤板内设有过滤网，所述过滤板和底板上分别均布设有通孔一和通孔二，所述底板的下方安装有集尘罩并在集尘罩的底部焊接有连接管一，所述底板的下方设有支撑板，所述支撑板通过支撑柱与底板连接，所述支撑板上设有集尘箱和电气柜，所述集尘箱的上部安装有集尘风机，所述集尘风机的排尘口与集尘箱连接，所述集尘箱的下部安装有抽拉式的集尘盒，所述连接管一和连接管二通过三通管与集尘风机的进尘口连接，所述电气柜内设有控制器，所述控制器分别与搅拌电机、集尘风机和加热管电性连接。

优选的，所述电气柜的顶部设有按钮盒并与控制器电性连接，所述按钮盒上设有电源旋钮和启/停按钮。

优选的，所述搅拌桶的前侧安装有控制面板并与控制器电性连接。

优选的，所述顶板的下方设有温湿度传感器并与控制器电性连接，所述温湿度传感器通过钣金安装板安装在顶板上。

优选的，所述搅拌轴的下端安装有套筒，所述套筒的两侧对称焊接有倾斜的安装条，所述安装条上安装有条刷。

优选的，所述支撑板的下方通过螺钉均布安装有福马轮。

本实用新型的优点：本实用新型通过搅拌电机带动搅拌轴及螺旋桨叶进行旋转，通过螺旋桨叶搅动待除湿、除粉尘和除小颗粒杂质的原料，再通过加热管加热待除湿、除粉尘和除小颗粒杂质的原料，最后通过集尘风机吸收因原料受热而蒸发出的水汽和粉尘以及因搅动而过滤出的固体小颗粒杂质,最终收集到的水汽及杂质都存放在集尘箱中。本实用新型具有结构简单、操作方便、实用性高的特点，有效的去除了原料中的水汽、质轻的杂质及固体小颗粒杂质。

附图说明

图1为本实用新型整体外部正视的结构示意图。

图2为本实用新型整体内部正视的结构示意图。

图3为过滤板和底板的结构示意图。

图4为套筒和安装条的结构示意图。

其中，1-顶板；2-搅拌桶；3-底板；301-通孔二；4-支撑柱；5-支撑板；6- 福马轮；7-进料漏斗；8-排气管；9-搅拌电机；10-联轴器；11-螺旋桨叶；12- 连接杆；13-套筒；14-安装条；15-条刷；16-搅拌轴；17-过滤板；171-通孔一； 18-过滤网；19-集尘罩；20-连接管一；21-连接管二；22-三通管；23-集尘风机； 24-集尘箱；25-集尘盒；26-电气柜；27-按钮盒；28-电源旋钮；29-启/停按钮； 30-保温壳；31-保温板；32-加热管；33-填充材料；34-钣金安装板；35-温湿度传感器；36-控制面板；37-挡板；38-卡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备，包括顶板1、搅拌桶2、底板3和搅拌电机9，所述顶板1和底板3分别安装在搅拌桶2的顶部和底部，所述顶板1上分别焊接有进料漏斗7和排气管8，所述排气管8上安装有连接管二21，所述搅拌桶2的前侧开设有出料口并出料口的边缘焊接有U字型的卡板38，所述卡板38和搅拌桶2之间滑动安装有挡板37，所述搅拌电机9 通过螺钉居中安装在顶板1上，所述搅拌电机9的输出轴上安装有联轴器10并通过联轴器10连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16上均布焊接有连接杆12，所述连接杆12的悬伸端焊接有螺旋桨叶11，所述搅拌桶2的外部安装有保温壳30，所述保温壳30的内壁上粘贴有保温板31，所述保温板31和搅拌桶2之间装填有导热的填充材料33，所述填充材料33内均布设有加热管32，所述底板3上滑动安装有过滤板17，所述过滤板17内设有过滤网18，所述过滤板17和底板3 上分别均布设有通孔一171和通孔二301，所述底板3的下方安装有集尘罩19 并在集尘罩19的底部焊接有连接管一20，所述底板3的下方设有支撑板5，所述支撑板5通过支撑柱4与底板3连接，所述支撑板5上设有集尘箱24和电气柜26，所述集尘箱24的上部安装有集尘风机23，所述集尘风机23的排尘口与集尘箱24连接，所述集尘箱24的下部安装有抽拉式的集尘盒25，所述连接管一20和连接管二21通过三通管22与集尘风机23的进尘口连接，所述电气柜 26内设有控制器，所述控制器分别与搅拌电机9、集尘风机23和加热管32电性连接。

在本实施例中，所述电气柜26的顶部设有按钮盒27并与控制器电性连接，所述按钮盒27上设有电源旋钮28和启/停按钮29。通过旋动电源旋钮28可以为该制造设备接通电源，通过按动启/停按钮29可以启动/停止该制造设备。

在本实施例中，所述搅拌桶2的前侧安装有控制面板36并与控制器电性连接。通过控制面板36实现对搅拌电机9、集尘箱24和加热管32的工作参数的设置。

在本实施例中，所述顶板1的下方设有温湿度传感器35并与控制器电性连接，所述温湿度传感器35通过钣金安装板34安装在顶板1上。通过温湿度传感器35可是实时监测搅拌桶2中的温度值及湿度值。

在本实施例中，所述搅拌轴16的下端安装有套筒13，所述套筒13的两侧对称焊接有倾斜的安装条14，所述安装条14上安装有条刷15。通过条刷15可以将除湿气、除粉尘的原料完全从出料口排出。

在本实施例中，所述支撑板5的下方通过螺钉均布安装有福马轮6。福马轮 6可以承受住该制造设备的整体的质量，另外，根据实际需要也便于移动该制造设备。

综上所述，本实用新型中所涉及的一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备的操作步骤如下：

步骤一：工作人员根据待除湿、除粉尘和除小颗粒杂质的原料的大小选择出安装了合适孔径的过滤网18的过滤板17；

步骤二：工作人员从地板3的前侧将该过滤板17横向插入到地板3内；

步骤三：工作人员为该制造设备连接上外部的电源，再旋动电源旋钮28，再按下启/停按钮29，该制造设备开始运作，搅拌电机9带动搅拌轴16开始运转，集尘风机23带动其上扇叶开始运转，加热管32通电发热；

步骤四：工作人员从进料漏斗7放入一定量的原料，螺旋桨叶11开始搅动原料，加热管32开始加热原料，集尘风机23通过从排气管8经连接管二21吸出原料中蒸发出的热蒸汽及质轻的杂质，集尘风机23通过从集尘罩19经连接管一20吸出原料中的固体小颗粒杂质，最终收集到的水汽及杂质都存放在集尘箱 24中；

步骤五：该制造设备运作一定时间后，工作人员在出料口位置放上相应的转运装置，抬升挡板37，原料在螺旋桨叶11的推动的下从出料口被排出，待完全排出后，再放下挡板37；

步骤六：工作人员再一下启/停按钮29，该制造设备停止运转，旋回电源旋钮28，切断该制造设备的电源。

综上所述，本实用新型通过搅拌电机9带动搅拌轴16及螺旋桨叶11进行旋转，通过螺旋桨叶11搅动待除湿、除粉尘和除小颗粒杂质的原料，再通过加热管32加热待除湿、除粉尘和除小颗粒杂质的原料，最后通过集尘风机23吸收因原料受热而蒸发出的水汽和粉尘以及因搅动而过滤出的固体小颗粒杂质,最终收集到的水汽及杂质都存放在集尘箱24中。本实用新型具有结构简单、操作方便、实用性高的特点，有效的去除了原料中的水汽、质轻的杂质及固体小颗粒杂质。值得注意的是，原料虽然受热，但是并未达到原料的熔点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备，其特征在于：包括顶板(1)、搅拌桶(2)、底板(3)和搅拌电机(9)，所述顶板(1)和底板(3)分别安装在搅拌桶(2)的顶部和底部，所述顶板(1)上分别焊接有进料漏斗(7)和排气管(8)，所述排气管(8)上安装有连接管二(21)，所述搅拌桶(2)的前侧开设有出料口并出料口的边缘焊接有U字型的卡板(38)，所述卡板(38)和搅拌桶(2)之间滑动安装有挡板(37)，所述搅拌电机(9)通过螺钉居中安装在顶板(1)上，所述搅拌电机(9)的输出轴上安装有联轴器(10)并通过联轴器(10)连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上均布焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的悬伸端焊接有螺旋桨叶(11)，所述搅拌桶(2)的外部安装有保温壳(30)，所述保温壳(30)的内壁上粘贴有保温板(31)，所述保温板(31)和搅拌桶(2)之间装填有导热的填充材料(33)，所述填充材料(33)内均布设有加热管(32)，所述底板(3)上滑动安装有过滤板(17)，所述过滤板(17)内设有过滤网(18)，所述过滤板(17)和底板(3)上分别均布设有通孔一(171)和通孔二(301)，所述底板(3)的下方安装有集尘罩(19)并在集尘罩(19)的底部焊接有连接管一(20)，所述底板(3)的下方设有支撑板(5)，所述支撑板(5)通过支撑柱(4)与底板(3)连接，所述支撑板(5)上设有集尘箱(24)和电气柜(26)，所述集尘箱(24)的上部安装有集尘风机(23)，所述集尘风机(23)的排尘口与集尘箱(24)连接，所述集尘箱(24)的下部安装有抽拉式的集尘盒(25)，所述连接管一(20)和连接管二(21)通过三通管(22)与集尘风机(23)的进尘口连接，所述电气柜(26)内设有控制器，所述控制器分别与搅拌电机(9)、集尘风机(23)和加热管(32)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备，其特征在于：所述电气柜(26)的顶部设有按钮盒(27)并与控制器电性连接，所述按钮盒(27)上设有电源旋钮(28)和启/停按钮(29)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)的前侧安装有控制面板(36)并与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备，其特征在于：所述顶板(1)的下方设有温湿度传感器(35)并与控制器电性连接，所述温湿度传感器(35)通过钣金安装板(34)安装在顶板(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备，其特征在于：所述搅拌轴(16)的下端安装有套筒(13)，所述套筒(13)的两侧对称焊接有倾斜的安装条(14)，所述安装条(14)上安装有条刷(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚丙烯的制造设备，其特征在于：所述支撑板(5)的下方通过螺钉均布安装有福马轮(6)。

Images