CN209937182U - 一种用于耐火材料生产的压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料生产的压力机，涉及压力机技术领域，该用于耐火材料生产的压力机，包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的一端固定连接有成型上模，所述固定架的内壁底部中间固定连接有成型下模，所述固定架的底部固定连接有减震柱。该用于耐火材料生产的压力机，通过第一螺杆和第二螺杆能够便于成型上模和成型下模的更换，适用于不同类型的耐火材料进行生产，通过减震柱能够降低压力机在工作时产生的震动，有效的减少了对地面造成的冲击力。

Description

一种用于耐火材料生产的压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种用于耐火材料生产的压力机。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN208410180U中公开的耐火材料用压力机，该耐火材料用压力机，虽然，智能化程度高，操作简单，使用方便，更换模具方便快捷，实现了智能化控制，工作效率更高，工作质量更好，但是，该耐火材料用压力机，只能对一类型的耐火材料进行生产，对于不同类型的耐火材料不便于生产，另外压力机的减震效果不好，因此，提出一种用于耐火材料生产的压力机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐火材料生产的压力机，解决了现有的压力机不便于对不同类型的耐火材料进行生产和压力机的减震效果不好的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于耐火材料生产的压力机，包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的一端固定连接有成型上模，所述固定架的内壁底部中间固定连接有成型下模，所述固定架的底部固定连接有减震柱；

所述固定座的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端活动连接有第一螺母，所述固定架的一端两侧均开设有第一插槽，所述成型上模的一侧两端均固定连接有第一插杆；

所述固定架的底端内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端活动连接有第二螺母，所述固定架的内壁底部两端均开设有第二插槽，所述成型下模的一侧两端均固定连接有第二插杆；

所述减震柱包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有固定套，所述固定套和固定块之间固定连接有压缩弹簧。

可选的，所述固定套的内部固定连接有弹性柱，所述连杆的一端固定连接有限位板，所述限位板位于固定套内并与压缩弹簧的一端贴合连接。

可选的，所述第一插杆的一端开设有圆孔，所述第一螺杆位于圆孔内并与圆孔活动连接；

所述第一插杆位于第一插槽内并与第一插槽贴合连接。

可选的，所述减震柱的数量有四个，四个所述减震柱分别位于固定架的底部四角处。

可选的，所述第二插杆的一端开设有圆槽，所述第二螺杆位于圆槽内并与圆槽活动连接；

所述第二插杆位于第二插槽内并与第二插槽贴合连接。

可选的，所述成型上模位于成型下模的上方并与成型下模相对应；

所述液压杆的一端贯穿隔板。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于耐火材料生产的压力机，具备以下有益效果：

（1）、该用于耐火材料生产的压力机，通过第一螺杆和第二螺杆能够便于成型上模和成型下模的更换，适用于不同类型的耐火材料进行生产，通过减震柱能够降低压力机在工作时产生的震动，有效的减少了对地面造成的冲击力。

（2）、该用于耐火材料生产的压力机，通过成型上模与成型下模的配合能够便于耐火材料生产，通过液压缸能够间接的带动成型上模与成型下模之间接触。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型固定架结构的局部剖视示意图；

图3为本实用新型成型上模结构的剖视示意图；

图4为本实用新型减震柱结构的剖视示意图。

图中：1、固定架；2、隔板；3、液压缸；4、液压杆；5、固定座；6、成型上模；7、成型下模；8、减震柱；9、第一通孔；10、第一螺杆；11、第一螺母；12、第一插槽；13、第一插杆；14、第二通孔；15、第二螺杆；16、第二螺母；17、第二插槽；18、第二插杆；19、固定块；20、连杆；21、固定套；22、压缩弹簧；23、弹性柱；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于耐火材料生产的压力机，包括固定架1，固定架1的内壁固定连接有隔板2，隔板2的一侧固定连接有液压缸3，液压缸3能够间接的带动成型上模6与成型下模7之间接触，液压缸3的一端固定连接有液压杆4，液压杆4的一端固定连接有固定座5，固定座5的一端固定连接有成型上模6，固定架1的内壁底部中间固定连接有成型下模7，成型上模6与成型下模7的配合能够便于耐火材料生产，固定架1的底部固定连接有减震柱8，减震柱8能够降低压力机在工作时产生的震动，有效的减少了对地面造成的冲击力；

固定座5的内部开设有第一通孔9，第一通孔9的内部活动连接有第一螺杆10，第一螺杆10的一端活动连接有第一螺母11，固定架1的一端两侧均开设有第一插槽12，成型上模6的一侧两端均固定连接有第一插杆13；

固定架1的底端内部开设有第二通孔14，第二通孔14的内部活动连接有第二螺杆15，第一螺杆10和第二螺杆15能够便于成型上模6和成型下模7的更换，适用于不同类型的耐火材料进行生产，第二螺杆15的一端活动连接有第二螺母16，固定架1的内壁底部两端均开设有第二插槽17，成型下模7的一侧两端均固定连接有第二插杆18；

减震柱8包括固定块19，固定块19的一侧固定连接有连杆20，连杆20的一端固定连接有固定套21，固定套21和固定块19之间固定连接有压缩弹簧22。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定套21的内部固定连接有弹性柱23，连杆20的一端固定连接有限位板24，限位板24位于固定套21内并与压缩弹簧22的一端贴合连接，弹性柱23和压缩弹簧22的配合能够有效的增加减震柱8减震作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一插杆13的一端开设有圆孔，第一螺杆10位于圆孔内并与圆孔活动连接，第一螺杆10能够对第一插杆13进行固定，使成型上模6和固定座5之间连接，便于成型上模6的更换，适用于不同类型的耐火材料；

第一插杆13位于第一插槽12内并与第一插槽12贴合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

减震柱8的数量有四个，四个减震柱8分别位于固定架1的底部四角处，减震柱8能够降低压力机在工作时产生的震动，有效的减少了对地面造成的冲击力。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二插杆18的一端开设有圆槽，第二螺杆15位于圆槽内并与圆槽活动连接，第二螺杆15能够对第二插杆18进行固定，使成型下模7和固定架1之间连接，便于成型下模7的更换，适用于不同类型的耐火材料；

第二插杆18位于第二插槽17内并与第二插槽17贴合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

成型上模6位于成型下模7的上方并与成型下模7相对应，成型上模6与成型下模7的配合能够便于耐火材料生产；

液压杆4的一端贯穿隔板2。

综上所述，该用于耐火材料生产的压力机，在使用时，通过液压缸3工作带动液压杆4向下移动，液压杆4通过固定座5带动成型上模6移动，使成型上模6与成型下模7接触，从而便于耐火材料的生产，在成型上模6向下移动同时会产生震动，震动时固定架1向下移动，固定架1通过固定块19带动连杆20移动，固定块19在向下移动同时使压缩弹簧22受力压缩，随后连杆20通过限位板24使弹性柱23受力压缩，从而起到减震作用，当耐火材料的类型不同时，需要更换成型上模6和成型下模7，通过转动第一螺母11和第二螺母16，使第一螺杆10和第二螺杆15分别分离第一通孔9和第二通孔14，即可对成型上模6和成型下模7进行更换。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于耐火材料生产的压力机，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的内壁固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的一侧固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的一端固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的一端固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的一端固定连接有成型上模（6），所述固定架（1）的内壁底部中间固定连接有成型下模（7），所述固定架（1）的底部固定连接有减震柱（8）；

所述固定座（5）的内部开设有第一通孔（9），所述第一通孔（9）的内部活动连接有第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）的一端活动连接有第一螺母（11），所述固定架（1）的一端两侧均开设有第一插槽（12），所述成型上模（6）的一侧两端均固定连接有第一插杆（13）；

所述固定架（1）的底端内部开设有第二通孔（14），所述第二通孔（14）的内部活动连接有第二螺杆（15），所述第二螺杆（15）的一端活动连接有第二螺母（16），所述固定架（1）的内壁底部两端均开设有第二插槽（17），所述成型下模（7）的一侧两端均固定连接有第二插杆（18）；

所述减震柱（8）包括固定块（19），所述固定块（19）的一侧固定连接有连杆（20），所述连杆（20）的一端固定连接有固定套（21），所述固定套（21）和固定块（19）之间固定连接有压缩弹簧（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的压力机，其特征在于：

所述固定套（21）的内部固定连接有弹性柱（23），所述连杆（20）的一端固定连接有限位板（24），所述限位板（24）位于固定套（21）内并与压缩弹簧（22）的一端贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的压力机，其特征在于：

所述第一插杆（13）的一端开设有圆孔，所述第一螺杆（10）位于圆孔内并与圆孔活动连接；

所述第一插杆（13）位于第一插槽（12）内并与第一插槽（12）贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的压力机，其特征在于：

所述减震柱（8）的数量有四个，四个所述减震柱（8）分别位于固定架（1）的底部四角处。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的压力机，其特征在于：

所述第二插杆（18）的一端开设有圆槽，所述第二螺杆（15）位于圆槽内并与圆槽活动连接；

所述第二插杆（18）位于第二插槽（17）内并与第二插槽（17）贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的压力机，其特征在于：

所述成型上模（6）位于成型下模（7）的上方并与成型下模（7）相对应；

所述液压杆（4）的一端贯穿隔板（2）。

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