CN209937081U - 一种胶带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带切割装置，采用的技术方案是，包括主体板，本实用新型根据生产需要，通过单片机控制圆刀片的间距，通过圆刀片对胶带进行不同宽度的切割，通过电磁触点对不同大小的胶带卷进行固定，方便后期对胶带卷进行切割，通过第三电动伸缩杆控制圆刀片的高度，方便圆刀片对不同厚度的胶带卷进行切割，使用人员根据生产需要通过单片机控制圆刀片的移动，通过圆刀片对胶带卷切割，方便使用人员进行操作，避免出现切割后的胶带卷大小不一，通过T型移动板将切割后的胶带卷从定位杆上推出，通过导流板对推出的胶带卷进行输送，切割后的胶带卷通过盛放箱进行收集，方便使用人员拿取。

Description

一种胶带切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种胶带卷切割装置。

背景技术

现有胶带加工过程中，会对胶带进行切割，不同宽度的胶带需要不同的机器，在加工过程中，根据生产需要进行更换机器，用于生产不同宽度的胶带，在胶带卷切割过程中，由于现有的活动板会直接与胶带卷进行接触，从而导致了胶带卷不能正常的旋转，影响工作效率，且现有的胶带卷切割装置只能对一种内径的胶带卷进行使用，无法适应不同内径的胶带卷，影响装置的使用范围，现有的胶带卷切割大多数为人为切割，很难把握胶带卷的尺寸，且大大影响工作效率，造成人员浪费。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种胶带切割装置，采用的技术方案是，包括主体板，其特征在于：所述主体板的上表面固定连接有主体架，所述主体架左右两侧的内表面分别设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有第一滑动杆和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与滑动板固定连接，所述滑动板的位置与第一滑动杆的位置相对应且滑动连接，所述滑动板的上表面从前到后依次固定连接有第二电机、放置架和第一电机，所述第二电机通过输出轴与第二电机同步轮连接，所述放置架上设有两个放置槽，所述放置槽内通过导电滑环与定位杆转动连接，所述定位杆的左端固定连接有第二同步轮，所述第二电机同步轮的位置与两个第二同步轮的位置相对应且通过第二同步带连接，所述定位杆上设有等距的电磁触点，所述电磁触点的输入端与导电滑环的输出端电连接，所述放置架的右端通过转动杆与T型转动板转动连接，所述T型转动板的位置与定位杆的位置相对应且通过轴承连接，所述转动杆的后端与锥齿轮连接，所述滑动板的上表面设有第三电机，所述第三电机通过连接轴与电机锥齿轮连接，所述电机锥齿轮的位置与锥齿轮的位置相对应且啮合连接，所述主体架的后侧上表面固定连接有U型放置架，所述U型放置架内固定连接有两个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与带动板固定连接，所述U型放置架内设有移动槽，所述带动板位于移动槽内且滑动连接，所述带动板的前侧固定连接有固定板，所述固定板上设有安置槽，所述安置槽内固定连接有第二滑动杆和第一电动伸缩杆，所述第二滑动杆的外表面与定位板固定连接，所述第二滑动杆的外表面滑动连接有等距的推动块，所述推动块位于定位板的左侧，所述推动块上设有拉动槽，所述拉动槽内滑动连接有带动块，所述带动块的前侧与固定块的一端固定连接，所固定块的另一端与推动板固定连接，所述推动板的右端与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述定位板和推动块的下表面均固定连接有连接板，所述连接板通过连接块与圆刀片连接，所述圆刀片位于两个定位杆之间，所述U型放置架的右侧设有电源开关组和单片机，所述电源开关组的输入端连接外部电源的输出端，所述电源开关组的输出端电连接单片机、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机和导电滑环的输入端，所述单片机的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体板的上表面固定连接有定位架，所述定位架位于主体架的右侧，所述定位架与盛放箱固定连接，所述盛放箱的进料口与导流板的出料口连接，所述导流板的位置与定位杆的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架内设有移动槽，所述移动槽内转动连接有螺杆，所述螺杆与T型移动板螺纹连接，所述T型移动板位于移动槽内，所述螺杆的左端穿过放置架与第一同步轮连接，所述第一电机通过电机轴与第一电机同步轮连接，所述第一电机同步轮的位置与第一同步轮的位置相对应且通过第一同步带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型移动板上设有橡胶垫片，橡胶垫片与定位杆接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的右端为圆锥形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块上设有四个安装槽，四个安装槽之间相隔90°，所述安装槽内固定连接有第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆的位置与第一弹簧的位置相对应且套接，所述第一伸缩杆和第一弹簧的伸缩端与限位板固定连接，所述限位板的位置与圆刀片的位置相对应且接触连接，所述连接块上设有通槽，所述通槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与定位块固定连接，所述定位块的位置与圆刀片的位置相对应且接触连接，所述定位块上设有四个卡接槽，所述卡接槽的位置与限位板的位置相对应且卡接，所述连接杆上设有四个凹槽，四个凹槽之间相隔90°，所述凹槽内固定连接有第二伸缩杆和第二弹簧，所述第二伸缩杆的位置与第二弹簧的位置相对应且套接，所述第二伸缩杆和第二弹簧的伸缩端与滑动凸起固定连接，所述连接块上设有四个卡槽，四个卡槽之间相隔90°，所述卡槽的位置与滑动凸起的位置相对应且卡接。

本实用新型的有益效果：本实用新型根据生产需要，通过单片机控制圆刀片的间距，通过圆刀片对胶带进行不同宽度的切割，通过电磁触点对不同大小的胶带卷进行固定，方便后期对胶带卷进行切割，通过第三电动伸缩杆控制圆刀片的高度，方便圆刀片对不同厚度的胶带卷进行切割，使用人员根据生产需要通过单片机控制圆刀片的移动，通过圆刀片对胶带卷切割，方便使用人员进行操作，避免出现切割后的胶带卷大小不一，通过T型移动板将切割后的胶带卷从定位杆上推出，通过导流板对推出的胶带卷进行输送，切割后的胶带卷通过盛放箱进行收集，方便使用人员拿取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的连接块结构示意图。

图中：1-主体板、2-U型放置架、3-第一电机、4-第一电机同步轮、5-第一同步带、6-第一同步轮、7-第二同步带、8-第二电机同步轮、9-第二电机、10-放置架、11-滑动板、12-定位架、13-盛放箱、14-导流板、15-第一滑动杆、16-转动杆、17-轴承、18-锥齿轮、19-电机锥齿轮、20-T型转动板、21-第一电动伸缩杆、22-第三电机、23-定位板、24-第二电动伸缩杆、25-电磁触点、26-定位杆、27-固定板、28-螺杆、29-第二滑动杆、30-T型移动板、31-带动板、32-第二同步轮、33-主体架、34-第三电动伸缩杆、35-定位块、36-圆刀片、37-单片机、38-电源开关组、39-导电滑环、40-推动板、41-连接杆、42-第一伸缩杆、43-第一弹簧、44-限位板、45-滑动凸起、46-第二伸缩杆、47-第二弹簧、48-连接块、49-固定块、50-推动块、51-带动块、52-连接板。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型公开了一种胶带切割装置，采用的技术方案是，包括主体板1，其特征在于：所述主体板1的上表面固定连接有主体架33，所述主体架33左右两侧的内表面分别设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有第一滑动杆15和第二电动伸缩杆24，所述第二电动伸缩杆24的伸缩端与滑动板11固定连接，所述滑动板11的位置与第一滑动杆15的位置相对应且滑动连接，所述滑动板11的上表面从前到后依次固定连接有第二电机9、放置架10和第一电机3，所述第二电机9通过输出轴与第二电机同步轮8连接，所述放置架10上设有两个放置槽，所述放置槽内通过导电滑环39与定位杆26转动连接，所述定位杆26的左端固定连接有第二同步轮32，所述第二电机同步轮8的位置与两个第二同步轮32的位置相对应且通过第二同步带7连接，所述定位杆26上设有等距的电磁触点25，所述电磁触点25的输入端与导电滑环39的输出端电连接，所述放置架10的右端通过转动杆16与T型转动板20转动连接，所述T型转动板20的位置与定位杆26的位置相对应且通过轴承17连接，所述转动杆16的后端与锥齿轮18连接，所述滑动板11的上表面设有第三电机22，所述第三电机22通过连接轴与电机锥齿轮19连接，所述电机锥齿轮19的位置与锥齿轮18的位置相对应且啮合连接，所述主体架33的后侧上表面固定连接有U型放置架2，所述U型放置架2内固定连接有两个第三电动伸缩杆34，所述第三电动伸缩杆34的伸缩端与带动板31固定连接，所述U型放置架2内设有移动槽，所述带动板31位于移动槽内且滑动连接，所述带动板31的前侧固定连接有固定板27，所述固定板27上设有安置槽，所述安置槽内固定连接有第二滑动杆29和第一电动伸缩杆21，所述第二滑动杆29的外表面与定位板23固定连接，所述第二滑动杆29的外表面滑动连接有等距的推动块50，所述推动块50位于定位板23的左侧，所述推动块50上设有拉动槽，所述拉动槽内滑动连接有带动块51，所述带动块51的前侧与固定块49的一端固定连接，所固定块49的另一端与推动板40固定连接，所述推动板40的右端与第一电动伸缩杆21的伸缩端固定连接，所述定位板23和推动块50的下表面均固定连接有连接板52，所述连接板52通过连接块48与圆刀片36连接，所述圆刀片36位于两个定位杆26之间，所述U型放置架2的右侧设有电源开关组38和单片机37，所述电源开关组38的输入端连接外部电源的输出端，所述电源开关组38的输出端电连接单片机37、第二电动伸缩杆24、第三电动伸缩杆34、第一电机3、第二电机9、第三电机22和导电滑环39的输入端，所述单片机37的输出端电连接第一电动伸缩杆21的输入端，电源开关组38上设有与单片机37、第二电动伸缩杆24、第三电动伸缩杆34、第一电机3、第二电机9、第三电机22和导电滑环39一一对应的开关按钮，通过单片机37控制第一电动伸缩杆21的伸缩，单片机37为89C51芯片，该单片机被广泛使用，管脚的具体连接本领域技术人员可根据实际需要参考技术手册得知，属于公知常识。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体板1的上表面固定连接有定位架12，所述定位架12位于主体架33的右侧，所述定位架12与盛放箱13固定连接，所述盛放箱13的进料口与导流板14的出料口连接，所述导流板14的位置与定位杆26的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架10内设有移动槽，所述移动槽内转动连接有螺杆28，所述螺杆28与T型移动板30螺纹连接，所述T型移动板30位于移动槽内，所述螺杆28的左端穿过放置架10与第一同步轮6连接，所述第一电机3通过电机轴与第一电机同步轮4连接，所述第一电机同步轮4的位置与第一同步轮6的位置相对应且通过第一同步带5连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型移动板30上设有橡胶垫片，橡胶垫片与定位杆26接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆26的右端为圆锥形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块48上设有四个安装槽，四个安装槽之间相隔90°，所述安装槽内固定连接有第一伸缩杆42和第一弹簧43，所述第一伸缩杆42的位置与第一弹簧43的位置相对应且套接，所述第一伸缩杆42和第一弹簧43的伸缩端与限位板44固定连接，所述限位板44的位置与圆刀片36的位置相对应且接触连接，所述连接块48上设有通槽，所述通槽内滑动连接有连接杆41，所述连接杆41的一端与定位块35固定连接，所述定位块35的位置与圆刀片36的位置相对应且接触连接，所述定位块35上设有四个卡接槽，所述卡接槽的位置与限位板44的位置相对应且卡接，所述连接杆41上设有四个凹槽，四个凹槽之间相隔90°，所述凹槽内固定连接有第二伸缩杆46和第二弹簧47，所述第二伸缩杆46的位置与第二弹簧47的位置相对应且套接，所述第二伸缩杆46和第二弹簧47的伸缩端与滑动凸起45固定连接，所述连接块48上设有四个卡槽，四个卡槽之间相隔90°，所述卡槽的位置与滑动凸起45的位置相对应且卡接。

本实用新型的工作原理：通过第三电机22带动T型转动板20进行转动，使用人员将胶带母卷和空胶带卷放置到定位杆26上，通过电磁触点25对胶带母卷和空胶带卷进行固定，通过第三单机22带动T型转动板20进行复位，通过T型转动板20对定位杆26的位置进行固定，通过第二电动伸缩杆24将携带有胶带卷的定位杆26移动至切割位置，通过第三电动伸缩杆34控制圆刀片36的高度，使用人员通过电源开关组38启动第二电机9，第二电机9通过第二电机同步轮8、第二同步轮32和第二同步带7带动携带有胶带卷的定位杆26进行转动，通过定位杆26转动，将胶带母卷上的胶带缠绕至空胶带卷上，使用人员根据生产需要将切割设定输入至单片机37，通过单片机37控制第一电动伸缩杆21的伸缩，第一电动伸缩杆21通过推动板40和固定块49带动带动块51进行移动，通过带动块51带动推动块50进行移动，通过推动块50控制圆刀片36的间距，通过圆刀片36对胶带卷进行切割，切割完毕后，通过第二电动伸缩杆24将切割后的胶带推送至导流板14相对应的位置，第一电机3通过螺杆28带动T型移动板30进行移动，通过T型移动板30将定位杆26上切割后的胶带卷进行推送，通过导流板14将推送的胶带卷输送至盛放箱13内，方便使用人员进行拿取。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种胶带切割装置，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)的上表面固定连接有主体架(33)，所述主体架(33)左右两侧的内表面分别设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有第一滑动杆(15)和第二电动伸缩杆(24)，所述第二电动伸缩杆(24)的伸缩端与滑动板(11)固定连接，所述滑动板(11)的位置与第一滑动杆(15)的位置相对应且滑动连接，所述滑动板(11)的上表面从前到后依次固定连接有第二电机(9)、放置架(10)和第一电机(3)，所述第二电机(9)通过输出轴与第二电机同步轮(8)连接，所述放置架(10)上设有两个放置槽，所述放置槽内通过导电滑环(39)与定位杆(26)转动连接，所述定位杆(26)的左端固定连接有第二同步轮(32)，所述第二电机同步轮(8)的位置与两个第二同步轮(32)的位置相对应且通过第二同步带(7)连接，所述定位杆(26)上设有等距的电磁触点(25)，所述电磁触点(25)的输入端与导电滑环(39)的输出端电连接，所述放置架(10)的右端通过转动杆(16)与T型转动板(20)转动连接，所述T型转动板(20)的位置与定位杆(26)的位置相对应且通过轴承(17)连接，所述转动杆(16)的后端与锥齿轮(18)连接，所述滑动板(11)的上表面设有第三电机(22)，所述第三电机(22)通过连接轴与电机锥齿轮(19)连接，所述电机锥齿轮(19)的位置与锥齿轮(18)的位置相对应且啮合连接，所述主体架(33)的后侧上表面固定连接有U型放置架(2)，所述U型放置架(2)内固定连接有两个第三电动伸缩杆(34)，所述第三电动伸缩杆(34)的伸缩端与带动板(31)固定连接，所述U型放置架(2)内设有移动槽，所述带动板(31)位于移动槽内且滑动连接，所述带动板(31)的前侧固定连接有固定板(27)，所述固定板(27)上设有安置槽，所述安置槽内固定连接有第二滑动杆(29)和第一电动伸缩杆(21)，所述第二滑动杆(29)的外表面与定位板(23)固定连接，所述第二滑动杆(29)的外表面滑动连接有等距的推动块(50)，所述推动块(50)位于定位板(23)的左侧，所述推动块(50)上设有拉动槽，所述拉动槽内滑动连接有带动块(51)，所述带动块(51)的前侧与固定块(49)的一端固定连接，所固定块(49)的另一端与推动板(40)固定连接，所述推动板(40)的右端与第一电动伸缩杆(21)的伸缩端固定连接，所述定位板(23)和推动块(50)的下表面均固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)通过连接块(48)与圆刀片(36)连接，所述圆刀片(36)位于两个定位杆(26)之间，所述U型放置架(2)的右侧设有电源开关组(38)和单片机(37)，所述电源开关组(38)的输入端连接外部电源的输出端，所述电源开关组(38)的输出端电连接单片机(37)、第二电动伸缩杆(24)、第三电动伸缩杆(34)、第一电机(3)、第二电机(9)、第三电机(22)和导电滑环(39)的输入端，所述单片机(37)的输出端电连接第一电动伸缩杆(21)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种胶带切割装置，其特征在于：所述主体板(1)的上表面固定连接有定位架(12)，所述定位架(12)位于主体架(33)的右侧，所述定位架(12)与盛放箱(13)固定连接，所述盛放箱(13)的进料口与导流板(14)的出料口连接，所述导流板(14)的位置与定位杆(26)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种胶带切割装置，其特征在于：所述放置架(10)内设有移动槽，所述移动槽内转动连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)与T型移动板(30)螺纹连接，所述T型移动板(30)位于移动槽内，所述螺杆(28)的左端穿过放置架(10)与第一同步轮(6)连接，所述第一电机(3)通过电机轴与第一电机同步轮(4)连接，所述第一电机同步轮(4)的位置与第一同步轮(6)的位置相对应且通过第一同步带(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶带切割装置，其特征在于：所述T型移动板(30)上设有橡胶垫片，橡胶垫片与定位杆(26)接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶带切割装置，其特征在于：所述定位杆(26)的右端为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的一种胶带切割装置，其特征在于：所述连接块(48)上设有四个安装槽，四个安装槽之间相隔90°，所述安装槽内固定连接有第一伸缩杆(42)和第一弹簧(43)，所述第一伸缩杆(42)的位置与第一弹簧(43)的位置相对应且套接，所述第一伸缩杆(42)和第一弹簧(43)的伸缩端与限位板(44)固定连接，所述限位板(44)的位置与圆刀片(36)的位置相对应且接触连接，所述连接块(48)上设有通槽，所述通槽内滑动连接有连接杆(41)，所述连接杆(41)的一端与定位块(35)固定连接，所述定位块(35)的位置与圆刀片(36)的位置相对应且接触连接，所述定位块(35)上设有四个卡接槽，所述卡接槽的位置与限位板(44)的位置相对应且卡接，所述连接杆(41)上设有四个凹槽，四个凹槽之间相隔90°，所述凹槽内固定连接有第二伸缩杆(46)和第二弹簧(47)，所述第二伸缩杆(46)的位置与第二弹簧(47)的位置相对应且套接，所述第二伸缩杆(46)和第二弹簧(47)的伸缩端与滑动凸起(45)固定连接，所述连接块(48)上设有四个卡槽，四个卡槽之间相隔90°，所述卡槽的位置与滑动凸起(45)的位置相对应且卡接。

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